一种细管洞或细轴洞长度检测工装制造技术

一种细管洞或细轴洞长度检测工装，测距装置与反射装置配合使用，测距装置带有水平放置的测距底板，在测距底板的一端内嵌有第一纽扣磁铁，在第一纽扣磁铁旁边，固定有一块第一立板，第一立板与测距底板垂直，在第一立板中心插有一块方形第一磁铁，第一磁铁与铸件内壁相吸附，测距底板远离第一纽扣磁铁的一端固定有测距仪支架。反射装置带有水平放置的反射底板，在反射底板一端嵌入有第二纽扣磁铁，在第二纽扣磁铁旁边固定有第二立板，第二立板中心插入有方形的第二磁铁。本发明专利技术结构简单，通过测距装置和反射装置相配合，可以快速精确的测出较细轴洞或孔洞的距离。出较细轴洞或孔洞的距离。出较细轴洞或孔洞的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种细管洞或细轴洞长度检测工装


[0001]本专利技术涉及船舶建造或设计领域，具体涉及船舶艉轴分段或其他钢制直管长度电子检测，在艉轴分段艉轴洞长度拉尺检测不方便情况下，或其他轴向管路(圆管或方管)间距拉尺检测不便(管径过细)情况下，要精确检测出管路或轴洞两个平行的端面间距的检测工装。

技术介绍

[0002]在船体的艉轴分段制作完工以后，需要艉轴洞长度进行检测(如图6所示)，由于分段外板是双曲的板型，检测铸件时只能通过贯穿艉轴洞进行拉尺检测方式进行首尾铸件端面间距检测，检测数据作为分段完工数据，数据达到公差才可以进行轴系安装，艉轴管长度检测精度决定了轴系安装精度；传统测量方式是2
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3个人来联合测量才能完成，检测是一个人在尾铸件端面上，确定零点，并将尺条固定住，尺条通过艉轴洞，首铸件下由一个人拉尺检测，并借助直板尺延长首铸件端面，与尺条交点读数为艉轴管的长度，拉尺过程中，拉尺松紧以及测量人看尺读数时会出现一定的偏差，造成艉轴管的长度测量值有偏差，影响轴系安装精度，所以对轴系需要采取更精确的测量方式进行检测，轴舵系安装精度标准很高，只有采取精确的测量方式才能保证轴安装精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种细管洞或细轴洞长度检测工装，旨在达到在拉尺检测不方便的情况下，快速精确的测量轴管长度的目的，其所采用的技术方案是：
[0004]一种细管洞或细轴洞长度检测工装，测距装置与反射装置配合使用，所述测距装置带有水平放置的测距底板，在所述测距底板的一端内嵌有第一纽扣磁铁，在所述第一纽扣磁铁旁边，固定有一块第一立板，所述第一立板与所述测距底板垂直，在所述第一立板中心插有一块方形第一磁铁，所述第一磁铁与铸件内壁相吸附，所述测距底板远离所述第一纽扣磁铁的一端固定有测距仪支架。
[0005]所述反射装置带有水平放置的反射底板，在所述反射底板一端嵌入有第二纽扣磁铁，在所述第二纽扣磁铁旁边固定有第二立板，所述第二立板中心插入有方形的第二磁铁。首先将测距仪固定在测距仪支架上，然后将测距装置与反射装置相配合使用，测距装置放置在艏铸件端面上，测距底板与艏铸件端面贴合，第一纽扣磁铁吸附在艏铸件端面上，第一立板插入艏铸件轴洞内，第一磁铁吸附在轴洞内表面上。反射装置放置在艉铸件上，反射底板与艉铸件端面贴合，第二纽扣磁铁吸附在艉铸件端面上，第二立板插入艉铸件轴洞内，第二磁铁吸附在轴洞内表面上。测距仪激光点瞄准对应位置的反射工装，按键测距按钮，检测两个端面之间的间距。
[0006]上述一种细管洞或细轴洞长度检测工装，更进一步地，所述测距底板下表面中心处设置有第一加强桁，所述第一加强桁中心固定有水平气泡。通过水平气泡判断测距装置放置在艏铸件上时，是否放平。
[0007]上述一种细管洞或细轴洞长度检测工装，更进一步地，所述反射底板下表面中心处设置有第二加强桁，所述第二加强桁中心处固定有水平气泡。通过水平气泡判断反射装置放置在艉铸件上时，是否放平。
[0008]上述一种细管洞或细轴洞长度检测工装，更进一步地，所述测距装置固定在艏铸件上，所述反射装置固定在艉铸件上。
[0009]上述一种细管洞或细轴洞长度检测工装，更进一步地，所述第一磁铁与所述第一立板互相垂直，所述第二磁铁与所述第二立板互相垂直。
[0010]上述一种细管洞或细轴洞长度检测工装，更进一步地，所述第一纽扣磁铁和所述第二纽扣磁铁的个数是两个或两个以上。
[0011]本专利技术结构简单，通过测距装置和反射装置相配合，可以快速精确的测出较细轴洞或孔洞的距离。
附图说明
[0012]图1是测距装置的结构示意图；
[0013]图2是测距装置上安装有测距仪的结构示意图；
[0014]图3是反射装置俯视结构示意图；
[0015]图4是反射装置立体结构示意图；
[0016]图5是测距装置与反射装置相结合使用时的结构示意图；
[0017]图6是艉轴分段的结构示意图；
[0018]其中：1
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艏铸件、2
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艉铸件、3
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反射装置、4
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测距装置、6
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反射底板、7
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第二纽扣磁铁、8
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第二立板、9
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第二磁铁、10
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第二加强桁、11
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测距底板、12
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第一加强桁、13
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测距仪支架、14
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第一立板、15
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第一磁铁、16
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第一纽扣磁铁、17
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水平气泡、18
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测距仪。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]一种细管洞或细轴洞长度检测工装，有测距装置4和反射装置3，如图1所示，测距装置带有长方形测距底板11，测距底板一端依次固定有两个第一纽扣磁铁16、第一立板14，第一立板与第一纽扣磁铁之间存在间距。第一立板中间插入有第一磁铁15，第一磁铁与第一立板相垂直，第一磁铁与第一立板的截面呈十字。在测距底板的另一端设置有测距仪支架13，使用时，测距仪18放置在测距仪支架上(如图2所示)。测距底板下表面中心处固定有第一加强桁12，第一加强桁中心处，设置有水平气泡17。
[0022]反射装置带有长方形的反射底板6，反射底板一端依次固定有第二纽扣磁铁7、第二立板8，第二立板和第二纽扣磁铁之间存在间距，第二立板中间插入有第二磁铁9，第二磁铁与第二立板相垂直，第二磁铁与第二立板的截面呈十字。反射底板的下表面中心处，固定有第二加强桁10，第二加强桁的中心处设置有水平气泡17。
[0023]使用时，将测距装置放置在艏铸件1一端，反射装置放置在艉铸件2一端。先将测距仪安装在测距仪支架上，第一立板插入艏铸件的轴孔内，通过第一磁铁吸附固定，第一纽扣磁铁吸附在艏铸件端面处，调整测距装置，保证水平气泡居中即可。第二立板插入艉铸件的
轴孔内，通过第二磁铁吸附固定，第二纽扣磁铁吸附在艉铸件端面处，调整反射装置，保证水平气泡居中即可。开启测距仪，测量艏铸件与艉铸件轴孔之间的距离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细管洞或细轴洞长度检测工装，其特征在于：测距装置(4)与反射装置(3)配合使用，所述测距装置带有水平放置的测距底板，在所述测距底板(11)的一端内嵌有第一纽扣磁铁(16)，在所述第一纽扣磁铁旁边，固定有一块第一立板(14)，所述第一立板与所述测距底板垂直，在所述第一立板中心插有一块方形第一磁铁(15)，所述第一磁铁与铸件内壁相吸附，所述测距底板远离所述第一纽扣磁铁的一端固定有测距仪支架(13)；所述反射装置带有水平放置的反射底板(6)，在所述反射底板一端嵌入有第二纽扣磁铁(7)，在所述第二纽扣磁铁旁边固定有第二立板(8)，所述第二立板中心插入有方形的第二磁铁(9)。2.根据权利要求1所述的一种细管洞或细轴洞长度检测工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清江，李虎，张振柱，刘钢，李益红，付柏键，唐船安，孙鹏然，王鹏印，王运才，赵文亮，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：