一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了锻造生产领域的一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座、锻造台和支撑侧板，底座的顶部两端焊接有支撑侧板，支撑网板之间通过限位端板及螺钉设置有支撑网板，支撑侧板的顶部通过连接支架设置有制冷箱，制冷箱的一侧通过安装座安装有鼓风机，制冷箱的一端通过安装槽设置有半导体制冷片，半导体制冷片的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关，底座的一端设置有锻造台，锻造台的顶部开设有限位槽；该新型模具钢锻造设备能对锻造后的工件快速散热，便于投入下一道工序加工生产，能在锻造的过程中检测工件的温度，锻造台的稳定效果明显，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备


[0001]本技术涉及锻造加工
，特别涉及一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线 电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在生产之初需要进行锻造加工。
[0003]现有的模具钢锻造设备存在以下缺点：1、模具钢锻造设备不能对锻造后的工件快速散热，便于投入下一道工序加工生产；2、不能在锻造的过程中检测工件的温度；3、锻造台的稳定效果不明显。为此，我们提出一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座、锻造台和支撑侧板，所述底座的顶部两端焊接有支撑侧板，所述支撑网板之间通过限位端板及螺钉设置有支撑网板，所述支撑侧板的顶部通过连接支架设置有制冷箱，所述制冷箱的一侧通过安装座安装有鼓风机，所述制冷箱的一端通过安装槽设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关，所述底座的一端设置有锻造台，所述锻造台的顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有活动垫板，所述锻造台的上端焊接有支撑台，所述支撑台的顶部一端通过安装槽嵌设有PLC控制器，所述PLC控制器的一端通过安装孔及固定螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有锤击块，所述支撑侧板的一侧通过螺丝安装有红外线测温仪。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述鼓风机的输出口和半导体制冷片的制冷端均位于制冷箱内，所述红外线测温仪的检测端正对限位槽；利用红外线测温仪便于在锻造的过程中对工件表面的温度进行测量，保证模具钢工件在锻造的时候具有足够的温度，提高锻造的质量。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述微电脑时控开关的输出端与半导体制冷片的输入端通过导线相连；利用微电脑时控开关自动控制半导体制冷片的工作时间，一定时间后自动关闭，起到节能的效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述制冷箱内填充有石墨烯海绵，所述制冷箱的底部等距离布设有出风导管，且出风导管位于支撑网板顶部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动垫板的底部焊接有固定垫板，且固定垫板位于锻造台内；利用固定垫板对活动垫板起到限位支撑的作用，提高锻造台的稳定性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锤击块位于限位槽正上方，所述支撑台的底部一端与锻造台顶部一端通过螺栓安装有支撑柱；使支撑台稳固性高，效果显著。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电动液压缸的顶部设置有接线端子，所述PLC控制器的输出端与接线端子通过导线相连；利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，将加热后的模具钢工件放置到限位槽内的活动垫板顶部，接通电动液压缸电源，利用电动液压缸带动锤击块锤击模具钢工件，使表面产生形变，表面更加规则致密，有效的提高使用强度和刚度，并且具有抗氧化和防腐的效果。
[0015]2.本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，利用红外线测温仪便于在锻造的过程中对工件表面的温度进行测量，保证模具钢工件在锻造的时候具有足够的温度，提高锻造的质量，利用固定垫板对活动垫板起到限位支撑的作用，提高锻造台的稳定性，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程。
[0016]3.本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，将锻造好的模具钢工件放置到支撑网板的顶部，开启半导体制冷片对制冷箱内制冷降温，并且开启鼓风机将外界的空气鼓入到制冷箱内，在气体压力的作用下冷气体从出风导管吹出，快速降低模具钢工件的温度，便于投入下一个生产工序中，缩短加工的时间，利用微电脑时控开关自动控制半导体制冷片的工作时间，一定时间后自动关闭，起到节能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备的制冷箱侧视图。
[0019]图3为本技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备的固定垫板结构示意图。
[0020]图中：1、半导体制冷片；2、微电脑时控开关；3、锤击块；4、活动垫板；5、限位槽；6、红外线测温仪；7、底座；8、限位端板；9、支撑网板；10、支撑侧板；11、出风导管；12、制冷箱；13、鼓风机；14、接线端子；15、PLC控制器；16、支撑台；17、电动液压缸；18、支撑柱；19、锻造台；20、石墨烯海绵；21、固定垫板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如参阅图1
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3所示，一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座7、锻造台19和支撑侧板10，底座7的顶部两端焊接有支撑侧板10，支撑网板9之间通过限位端板8及螺钉设置有支撑网板9，支撑侧板10的顶部通过连接支架设置有制冷箱12，制冷箱12的一侧通过安装座安装有鼓风机13，制冷箱12的一端通过安装槽设置有半导体制冷片1，半导体制冷
片1的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关2，底座7的一端设置有锻造台19，锻造台19的顶部开设有限位槽5，限位槽5内设置有活动垫板4，锻造台19的上端焊接有支撑台16，支撑台16的顶部一端通过安装槽嵌设有PLC控制器15，PLC控制器15的一端通过安装孔及固定螺栓安装有电动液压缸17，电动液压缸17的输出轴通过螺栓安装有锤击块3，支撑侧板10的一侧通过螺丝安装有红外线测温仪6。
[0023]其中，鼓风机13的输出口和半导体制冷片1的制冷端均位于制冷箱12内，红外线测温仪6的检测端正对限位槽5，利用红外线测温仪6便于在锻造的过程中对工件表面的温度进行测量，保证模具钢工件在锻造的时候具有足够的温度，提高锻造的质量。
[0024]其中，微电脑时控开关2的输出端与半导体制冷片1的输入端通过导线相连，利用微电脑时控开关2自动控制半导体制冷片1的工作时间，一定时间后自动关闭，起到节能的效果。
[0025]其中，制冷箱12内填充有石墨烯海绵20，制冷箱12的底部等距离布设有出风导管11，且出风导管11位于支撑网板9顶部，利用石墨烯海绵20便于保存一定的冷气，起到节能的效果。
[0026]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括底座（7）、锻造台（19）和支撑侧板（10），其特征在于：所述底座（7）的顶部两端焊接有支撑侧板（10），所述支撑侧板（10）之间通过限位端板（8）及螺钉设置有支撑网板（9），所述支撑侧板（10）的顶部通过连接支架设置有制冷箱（12），所述制冷箱（12）的一侧通过安装座安装有鼓风机（13），所述制冷箱（12）的一端通过安装槽设置有半导体制冷片（1），所述半导体制冷片（1）的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关（2），所述底座（7）的一端设置有锻造台（19），所述锻造台（19）的顶部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内设置有活动垫板（4），所述锻造台（19）的上端焊接有支撑台（16），所述支撑台（16）的顶部一端通过安装槽嵌设有PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）的一端通过安装孔及固定螺栓安装有电动液压缸（17），所述电动液压缸（17）的输出轴通过螺栓安装有锤击块（3），所述支撑侧板（10）的一侧通过螺丝安装有红外线测温仪（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，其特征在于：所述鼓风机（13）的输出口和半导体制冷片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：浙江联大模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：