一种钢制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制模具，涉及钢制模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有模具，模具包括外模具，外模具的内部设置有内模具，所述模具的外部套接有空心齿轮，模具的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有转动轮，转动轮的底部通过短接杆套设有方槽长杆，所述方槽长杆包括方槽长块，方槽长块的顶部通过方槽与短接杆的外部相连接，方槽长块的右侧固定连接有横杆，横杆的右侧与配料池的左侧相连接，所述底座的右侧通过伸缩杆设置有配料池，所述配料池的左侧与方槽长杆的右侧相连接。钢制模具，防止原料在模具的内部不均匀，从而影响后续加工质量，防止配料池内部的原料凝固在一起，降低后续使用的质量。降低后续使用的质量。降低后续使用的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制模具


[0001]本技术涉及钢制模具
，具体为一种钢制模具。

技术介绍

[0002]混凝土圆井在制作的过程中需要钢制模具进行生产，如中国专利2020207350261所提出的一种装配式混凝土圆井钢制模具，包括底座，所述底座上表面通过转轴转动安装有安装座，所述底座上表面位于安装座一侧设置有送料组件，所述安装座上表面中心安装有钢制成型模，所述钢制成型模包括相互配合可拆卸安装的两个半圆形的外成型模以及设置在外成型模内的内成型圆筒，所述转动底端传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在底座上。本技术结构设计简单合理，通过送料组件的设置，配合安装座的转动，能够实现对外成型模和内成型圆筒之间进行自动均匀送料，有效降低了人们的劳动强度，同时提升了产品的质量，实用性强，上述专利在使用的过程中原料在配料池会凝固在一起，降低后续使用的质量，所以现在亟需一种防原料凝固的钢制模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢制模具，以解决上述
技术介绍
中使用的过程中原料在配料池会凝固在一起，降低后续使用的质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢制模具，包括底座，所述底座的顶部设置有模具，所述模具的外部套接有空心齿轮，所述模具的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有转动轮，所述转动轮的底部通过短接杆套设有方槽长杆。
[0005]所述底座的右侧通过伸缩杆设置有配料池，所述配料池的左侧与方槽长杆的右侧相连接，所述底座的顶部通过连接臂固定连接有传料组件，所述传料组件的顶部设置有电机，所述传料组件的左侧连通有管道，所述管道内部的顶部通过轴承座转动连接有叶轮，所述叶轮的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的外部与空心齿轮的外部相啮合。
[0006]可选的，所述底座的顶部设置有空心导向环，空心导向环的内部开设有环形槽，环形槽内部的两侧均滑动连接有滑块，两个滑块之间与模具外部的两侧相连接。
[0007]可选的，所述模具包括外模具，外模具的内部设置有内模具。
[0008]可选的，所述竖杆的外部套接有固定轴承A，固定轴承A的左侧通过连接杆与模具的右侧相连接。
[0009]可选的，所述传料组件包括空心筒，空心筒内部的顶部固定连接有固定轴承B，固定轴承B的内部贯穿连接有转动杆，转动杆的外部设置有绞龙，转动杆的顶部与电机的输出端相连接。
[0010]可选的，所述方槽长杆包括方槽长块，方槽长块的顶部通过方槽与短接杆的外部相连接，方槽长块的右侧固定连接有横杆，横杆的右侧与配料池的左侧相连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、钢制模具，模具运动的过程中自动使传料组件对模具的内部进行均匀送料，通过原料流动的力，自动对模具的内部进行均匀送料，防止原料在模具的内部不均匀，从而影响后续加工质量。
[0013]2、钢制模具，转动轮运动的过程中通过方槽长杆带动配料池进行运动，配料池运动的过程中自动带动配料池内部的原料进行运动，防止配料池内部的原料凝固在一起，降低后续使用的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构正面解剖示意图；
[0016]图3为本技术图2A处放大示意图。
[0017]图中：1底座、2模具、3空心齿轮、4轴杆、5转动轮、6方槽长杆、7配料池、8传料组件、9电机、10管道、11叶轮、12竖杆、13齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3，所示的一种钢制模具，包括底座1，底座1的顶部设置有空心导向环，空心导向环的内部开设有环形槽，环形槽内部的两侧均滑动连接有滑块，两个滑块之间与模具2外部的两侧相连接，底座1的顶部设置有可以转动的模具2，模具2包括外模具，外模具的内部设置有内模具，模具2的外部套接有带动模具2转动的空心齿轮3，模具2的底部固定连接有可以转动的轴杆4，轴杆4的底部固定连接有转动轮5，转动轮5的底部通过短接杆套设有可以左右运动的方槽长杆6，方槽长杆6包括方槽长块，方槽长块的顶部
通过方槽与短接杆的外部相连接，方槽长块的右侧固定连接有横杆，横杆的右侧与配料池7的左侧相连接。
[0023]底座1的右侧通过伸缩杆设置有可以装填原料的配料池7，配料池7的左侧与方槽长杆6的右侧相连接，底座1的顶部通过连接臂固定连接有运输原料的传料组件8，传料组件8的顶部设置有驱动传料组件8运作的电机9，电机9型号为5lK90GU
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AF5GU_RC，传料组件8包括空心筒，空心筒内部的顶部固定连接有固定轴承B，固定轴承B的内部贯穿连接有转动杆，转动杆的外部设置有绞龙，转动杆的顶部与电机9的输出端相连接，传料组件8的左侧连通有运输原料的管道10，管道10内部的顶部通过轴承座配合短杆转动连接有可以转动的叶轮11，叶轮11的底部固定连接有竖杆12，竖杆12的外部套接有固定轴承A，固定轴承A的左侧通过连接杆与模具2的右侧相连接，竖杆12的底部固定连接有可以啮合空心齿轮3转动的齿轮13，齿轮13的外部与空心齿轮3的外部相啮合。
[0024]钢制模具，模具2运动的过程中自动使传料组件8对模具2的内部进行均匀送料，通过原料流动的力，自动对模具2的内部进行均匀送料，防止原料在模具2的内部不均匀，从而影响后续加工质量，钢制模具，转动轮5运动的过程中通过方槽长杆6带动配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有模具（2），所述模具（2）的外部套接有空心齿轮（3），所述模具（2）的底部固定连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的底部固定连接有转动轮（5），所述转动轮（5）的底部通过短接杆套设有方槽长杆（6）；所述底座（1）的右侧通过伸缩杆设置有配料池（7），所述配料池（7）的左侧与方槽长杆（6）的右侧相连接，所述底座（1）的顶部通过连接臂固定连接有传料组件（8），所述传料组件（8）的顶部设置有电机（9），所述传料组件（8）的左侧连通有管道（10），所述管道（10）内部的顶部通过轴承座转动连接有叶轮（11），所述叶轮（11）的底部固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的底部固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外部与空心齿轮（3）的外部相啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢制模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：浙江联大模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：