一种线圈支架多向锻打机器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其为一种线圈支架多向锻打机器，包括底部支撑座，所述底部支撑座的基面中间处安装有工件加工台，所述工件加工台的上侧安装有工件夹紧装置，所述底部支撑座的基面并且位于工件夹紧装置的上侧安装有导向桁架，所述底部支撑座的基面并且位于导向桁架的后侧安装有移动驱动组件，所述导向桁架的上侧安装有锻打组件，所述导向桁架包括前侧桁架和后侧桁架，所述前侧桁架的后侧安装有后侧桁架，所述前侧桁架与后侧桁架上均开设有弧形导向槽，所述前侧桁架与后侧桁架的上侧均为半圆弧形，并且所述前侧桁架与后侧桁架的结构及尺寸完全相同，整体结构简单，能够实现多向锻打。能够实现多向锻打。能够实现多向锻打。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈支架多向锻打机器


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种线圈支架多向锻打机器。

技术介绍

[0002]在线圈支架生产的过程中通常需要对其进行锻打，因此需要对用锻打机器，现有的锻打机器通常只能进行单个方向的锻打，这就导致在实际生产的过程中材料的利用率较低，因此需要一种线圈支架多向锻打机器对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线圈支架多向锻打机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线圈支架多向锻打机器，包括底部支撑座，所述底部支撑座的基面中间处安装有工件加工台，所述工件加工台的上侧安装有工件夹紧装置，所述底部支撑座的基面并且位于工件夹紧装置的上侧安装有导向桁架，所述底部支撑座的基面并且位于导向桁架的后侧安装有移动驱动组件，所述导向桁架的上侧安装有锻打组件。
[0006]作为本技术优选的方案，所述导向桁架包括前侧桁架和后侧桁架，所述前侧桁架的后侧安装有后侧桁架，所述前侧桁架与后侧桁架上均开设有弧形导向槽。
[0007]作为本技术优选的方案，所述前侧桁架与后侧桁架的上侧均为半圆弧形，并且所述前侧桁架与后侧桁架的结构及尺寸完全相同。
[0008]作为本技术优选的方案，所述移动驱动组件包括电机挡板、电机安装架、驱动电机和驱动摆臂，所述电机挡板的背面中间处安装有电机安装架，所述电机安装架的背面中间处安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动摆臂。
>[0009]作为本技术优选的方案，所述驱动摆臂的下端位于电机挡板与电机安装架之间。
[0010]作为本技术优选的方案，所述锻打组件包括外部防护筒、筒体连接杆、导向滚轮、锻打电机、锻打摆臂、驱动连杆、锻打锤头和导向轮，所述外部防护筒前后两侧并且与弧形导向槽对应的位置安装有筒体连接杆，所述外部防护筒的前后两侧并且位于导向桁架的上下两侧对称安装有导向滚轮，所述外部防护筒的后侧安装有锻打电机，所述外部防护筒的内部并且位于锻打电机的驱动端安装有锻打摆臂，所述锻打摆臂的下侧安装有驱动连杆，所述驱动连杆的下端安装有锻打锤头，所述锻打锤头外壁的左右两侧并且与外部防护筒之间安装有导向轮。
[0011]作为本技术优选的方案，所述锻打摆臂与驱动连杆之间的连接方式为转动连接，所述锻打锤头的基面并且与驱动连杆的连接处安装有铰链。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的导向桁架与移动驱动组件配合使用使得本装置能够
对锻打组件的角度进行调节，进而使得本装置能够对线圈支架进行多角度锻打，从而使得本装置在使用过程中的灵活性更高，进而使得工件生产过程中更加节省原料。
[0014]2、本技术中，通过设置的锻打组件的结构一方面可对锻打锤头进行防护，另一方面还能够对外部防护筒进行导向，避免在实际使用时外部防护筒出现倾斜的情况，进而使得本装置的稳定性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术部分结构示意图；
[0017]图3为本技术锻打组件内部结构示意图；
[0018]图4为本技术移动驱动组件结构示意图。
[0019]图中：1、底部支撑座；2、工件加工台；3、工件夹紧装置；4、导向桁架；5、移动驱动组件；6、锻打组件；7、前侧桁架；8、后侧桁架；9、弧形导向槽；10、电机挡板；11、电机安装架；12、驱动电机；13、驱动摆臂；14、外部防护筒；15、筒体连接杆；16、导向滚轮；17、锻打电机；18、锻打摆臂；19、驱动连杆；20、锻打锤头；21、导向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种线圈支架多向锻打机器，包括底部支撑座1，底部支撑座1的基面中间处安装有工件加工台2，工件加工台2的上侧安装有工件夹紧装置3，底部支撑座1的基面并且位于工件夹紧装置3的上侧安装有导向桁架4，底部支撑座1的基面并且位于导向桁架4的后侧安装有移动驱动组件5，导向桁架4的上侧安装有锻打组件6。
[0026]请参阅图1、2和4，导向桁架4包括前侧桁架7和后侧桁架8，前侧桁架7的后侧安装
有后侧桁架8，前侧桁架7与后侧桁架8上均开设有弧形导向槽9，前侧桁架7与后侧桁架8的上侧均为半圆弧形，并且前侧桁架7与后侧桁架8的结构及尺寸完全相同，移动驱动组件5包括电机挡板10、电机安装架11、驱动电机12和驱动摆臂13，电机挡板10的背面中间处安装有电机安装架11，电机安装架11的背面中间处安装有驱动电机12，驱动电机12的驱动端安装有驱动摆臂13，驱动摆臂13的下端位于电机挡板10与电机安装架11之间，通过设置的导向桁架4与移动驱动组件5配合使用使得本装置能够对锻打组件6的角度进行调节，进而使得本装置能够对线圈支架进行多角度锻打，从而使得本装置在使用过程中的灵活性更高，进而使得工件生产过程中更加节省原料。
[0027]请参照图1和3，锻打组件6包括外部防护筒14、筒体连接杆15、导向滚轮16、锻打电机17、锻打摆臂18、驱动连杆19、锻打锤头20和导向轮21，外部防护筒14前后两侧并且与弧形导向槽9对应的位置安装有筒体连接杆15，外部防护筒14的前后两侧并且位于导向桁架4的上下两侧对称安装有导向滚轮16，外部防护筒14的后侧安装有锻打电机17，外部防护筒14的内部并且位于锻打电机17的驱动端安装有锻打摆臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈支架多向锻打机器，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的基面中间处安装有工件加工台(2)，所述工件加工台(2)的上侧安装有工件夹紧装置(3)，所述底部支撑座(1)的基面并且位于工件夹紧装置(3)的上侧安装有导向桁架(4)，所述底部支撑座(1)的基面并且位于导向桁架(4)的后侧安装有移动驱动组件(5)，所述导向桁架(4)的上侧安装有锻打组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种线圈支架多向锻打机器，其特征在于：所述导向桁架(4)包括前侧桁架(7)和后侧桁架(8)，所述前侧桁架(7)的后侧安装有后侧桁架(8)，所述前侧桁架(7)与后侧桁架(8)上均开设有弧形导向槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种线圈支架多向锻打机器，其特征在于：所述前侧桁架(7)与后侧桁架(8)的上侧均为半圆弧形，并且所述前侧桁架(7)与后侧桁架(8)的结构及尺寸完全相同。4.根据权利要求1所述的一种线圈支架多向锻打机器，其特征在于：所述移动驱动组件(5)包括电机挡板(10)、电机安装架(11)、驱动电机(12)和驱动摆臂(13)，所述电机挡板(10)的背面中间处安装有电机安装架(11)，所述电机安装架(11)的背面中间处安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓峰，吴旭东，陈黎平，
申请(专利权)人：新昌县宇扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：