一种铸件成型用锻打装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件成型用锻打装置及其使用方法，具体涉及铸件加工技术领域，包括装置箱，所述装置箱一侧安装有调节凹框，所述调节凹框内部设置有翻转移除机构；所述翻转移除机构包括设置在所述调节凹框内部的双向联动丝杆，所述双向联动丝杆一端安装有用于驱动的第一伺服电机。本发明专利技术采用翻转移除机构，每次换面使调节电机带动转动杆进行顺时针转动九十度，每次都可以继续同向旋转九十度，对锻件不同面进行锻打操作，锻打面更加均匀，并且锻打完毕后可以移动到最高点，在双向联动丝杆的作用下锻打完毕的锻件可以自行移动到指定位置，从而避免人工取出，更加方便操作避免造成意外安全问题，更加省时省力安全性更高。更加省时省力安全性更高。更加省时省力安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件成型用锻打装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种铸件成型用锻打装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]在铸件成型加工过程中，需要对铸件进行锻打工艺操作，而锻打就是锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状的加工方法，按照要求材料锻打是想通过锻造消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能，保证金属材料的强度。
[0003]现有技术中，在对铸件进行锻造过程中，由于铸件在锻打过程中，只能一面一面地进行锻造，需要利用专业的夹子将铸件进行翻转，这样在锻造过程中不利于快速进行锻造操作，并且锻打后移出锻打好的铸件也不便于取出，易于造成人员烫伤存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铸件成型用锻打装置及其使用方法，本专利技术采用翻转移除机构，对锻件不同面进行锻打操作，锻打面更加均匀，避免人工取出，更加方便操作避免造成意外安全问题，更加省时省力安全性更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件成型用锻打装置，包括装置箱，所述装置箱一侧安装有调节凹框，所述调节凹框内部设置有翻转移除机构；所述翻转移除机构包括设置在所述调节凹框内部的双向联动丝杆，所述双向联动丝杆两端外部螺纹相反且对称设置，所述双向联动丝杆一端安装有用于驱动的第一伺服电机，所述双向联动丝杆外部螺纹连接有套接移动螺环，所述套接移动螺环顶端安装有液压气缸，所述液压气缸推动端安装有升降杆，所述升降杆底端安装有用于支撑的安装板，所述安装板的一侧安装有用于调节角度的调节电机，所述调节电机输出端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有旋转框，所述旋转框两侧均安装有液压推杆，所述液压推杆推动端安装有贯穿旋转框内壁的推动杆，所述推动杆一端连接有用于夹固的挤压板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述转动杆两端分别与旋转框和所述调节电机的输出端两两之间固定连接，所述转动杆为合金材质制成，所述推动杆与旋转框活动连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述双向联动丝杆与第一伺服电机输出端固定连接，所述双向联动丝杆为合金材质。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述装置箱内部设置有调节输送机构，所述调节输送机构包括设置在所述装置箱内部的输送框板，所述输送框板顶端开设有三个通槽，所述通槽内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端安装有用于驱动的第二伺服电机，所述传动丝杆外部螺纹套设有第一定位套环块，所述第一定位套环块一侧设置有第二定位套环块，所
述第一定位套环块与第二定位套环块内壁螺纹相反设置，所述第一定位套环块与第二定位套环块顶端均对称设置有推动支板；所述推动支板一侧安装有两个滚动摩擦轮，所述滚动摩擦轮底端连接有联动转杆，所述联动转杆底端安装有第一传动辊轮，所述第一传动辊轮一侧设置有第二传动辊轮，所述第二传动辊轮外部设置有传动齿带，所述第一传动辊轮底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆底端安装有驱动电机，所述滚动摩擦轮顶端外部活动套设有轴承环，所述轴承环顶端连接有支撑杆，所述支撑杆外部套固定设有连接支块。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二伺服电机底端安装有安装支板，所述安装支板与所述第二伺服电机之间通过螺栓进行可拆卸式连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述输送框板一侧安装有定位导向板，所述定位导向板与所述输送框板之间采用焊接的方式进行固定，所述定位导向板为合金材质。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述装置箱的另一侧嵌入安装有电器箱，所述电器箱与装置箱之间通过焊接的方式进行固定，所述装置箱邻侧安装有控制按钮，所述控制按钮与装置箱之间通过螺栓进行固定。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述装置箱顶端安装有液压敲击气缸，所述液压敲击气缸输出端连接有敲击杆，所述敲击杆底端固定连接有下压块，所述下压块底端安装有两个对称设置有定位固定块，所述定位固定块内壁通过螺栓固定设置有敲击锤，所述下压块两侧均设置有活动套环杆，所述活动套环杆靠近端部嵌入设置有活动杆，所述活动套环杆底端安装有下压轴环，所述下压轴环底端连接有下压弹簧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述活动套环杆和下压轴环均与活动杆活动连接，所述活动杆底端安装有限位块，所述限位块与所述活动杆之间焊接固定。
[0014]一种铸件成型用锻打装置的使用方法，具体使用步骤如下：步骤一、放置锻件时，将加热好的锻件放置在定位导向板上，推动锻件位于两个滚动摩擦轮之间，启动第二伺服电机带动传动丝杆进行顺时针转动，传动丝杆带动第一定位套环块在螺纹的作用下向右移动，传动丝杆带动第二定位套环块在螺纹的作用下向左移动，这样第一定位套环块带动推动支板向右移动，推动支板带动连接支块向右移动，连接支块将支撑杆带动转动杆轴承环向右移动，这样滚动摩擦轮开始向右移动，两个滚动摩擦轮将锻件侧面进行挤压固定；步骤二、锻打时，启动液压敲击气缸，液压敲击气缸带动敲击杆向下移动，敲击杆带动下压块向下移动，下压块带动定位固定块向下移动，定位固定块带动敲击锤开始向下移动，这样敲击锤开始向下移动敲击锻体，敲击完毕后启动液压敲击气缸带动敲击杆向上移动进行复位操作，重复使敲击锤对锻件进行锻打操作，同时下压块带动两个活动套环杆向下移动，活动套环杆在活动杆上向下移动活动套环杆带动下压轴环向下挤压下压弹簧，这样下压弹簧开始在限位块上起到稳定下压操作；步骤三、多位置驱动锻打时，启动驱动电机带动驱动杆进行顺时针转动，驱动杆带动第一传动辊轮进行转动，第一传动辊轮带动传动齿带进行传动，传动齿带转动杆第二传动辊轮进行转动，第二传动辊轮带动联动转杆进行转动，联动转杆带动滚动摩擦轮进行转动，滚动摩擦轮开始将锻件向左进行输送，锻件上表面可以向左移动沿着敲击锤进行敲击锻造，然后启动驱动电机带动驱动杆进行逆时针转动，驱动杆带动第一传动辊轮和第二传
动辊轮开始进行逆时针转动，两个联动转杆带动两个滚动摩擦轮将锻件向右输送，可以对锻件形成往复锻造；步骤四、更换锻造面时，当需要更换锻造面时，驱动电机带动驱动杆进行顺时针转动，这样两个滚动摩擦轮将锻件输送到两个挤压板之间，第二伺服电机带动传动丝杆进行逆时针转动，两个滚动摩擦轮开始进行分离，再启动液压推杆带动推动杆进行挤压，推动杆带动挤压板开始挤压锻件端部，同时启动液压气缸带动升降杆向上移动，升降杆带动安装板向上移动，安装板带动调节电机使转动杆向上移动，这样旋转框将锻件带动到高点位置处，再启动调节电机带动转动杆进行顺时针转动九十度，然后液压气缸带动升降杆向下移动，恢复到原位，更换一面后继续重复步骤二和步骤三，这样可以对锻件四个面均可进行锻打操作，锻打完成后，两个挤压板挤压锻件，然后启动液压气缸带动升降杆使锻件移动到最高点位置处，然后启动第一伺服电机带动双向联动丝杆进行转动，双向联动丝杆带动套接移动螺环在螺纹的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件成型用锻打装置，包括装置箱（1），其特征在于：所述装置箱（1）一侧安装有调节凹框（2），所述调节凹框（2）内部设置有翻转移除机构；所述翻转移除机构包括设置在所述调节凹框（2）内部的双向联动丝杆（3），所述双向联动丝杆（3）两端外部螺纹相反且对称设置，所述双向联动丝杆（3）一端安装有用于驱动的第一伺服电机（4），所述双向联动丝杆（3）外部螺纹连接有套接移动螺环（5），所述套接移动螺环（5）顶端安装有液压气缸（6），所述液压气缸（6）推动端安装有升降杆（7），所述升降杆（7）底端安装有用于支撑的安装板（8），所述安装板（8）的一侧安装有用于调节角度的调节电机（9），所述调节电机（9）输出端连接有转动杆（10），所述转动杆（10）一端连接有旋转框（11），所述旋转框（11）两侧均安装有液压推杆（12），所述液压推杆（12）推动端安装有贯穿旋转框（11）内壁的推动杆（13），所述推动杆（13）一端连接有用于夹固的挤压板（14）。2.根据权利要求1所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述转动杆（10）两端分别与旋转框（11）和所述调节电机（9）的输出端两两之间固定连接，所述转动杆（10）为合金材质制成，所述推动杆（13）与旋转框（11）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述双向联动丝杆（3）与第一伺服电机（4）输出端固定连接，所述双向联动丝杆（3）为合金材质。4.根据权利要求1所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述装置箱（1）内部设置有调节输送机构，所述调节输送机构包括设置在所述装置箱（1）内部的输送框板（15），所述输送框板（15）顶端开设有三个通槽，所述通槽内部设置有传动丝杆（16），所述传动丝杆（16）一端安装有用于驱动的第二伺服电机（17），所述传动丝杆（16）外部螺纹套设有第一定位套环块（18），所述第一定位套环块（18）一侧设置有第二定位套环块（19），所述第一定位套环块（18）与第二定位套环块（19）内壁螺纹相反设置，所述第一定位套环块（18）与第二定位套环块（19）顶端均对称设置有推动支板（20）；所述推动支板（20）一侧安装有两个滚动摩擦轮（21），所述滚动摩擦轮（21）底端连接有联动转杆（22），所述联动转杆（22）底端安装有第一传动辊轮（23），所述第一传动辊轮（23）一侧设置有第二传动辊轮（24），所述第二传动辊轮（24）外部设置有传动齿带（25），所述第一传动辊轮（23）底端固定连接有驱动杆（26），所述驱动杆（26）底端安装有驱动电机（27），所述滚动摩擦轮（21）顶端外部活动套设有轴承环（28），所述轴承环（28）顶端连接有支撑杆（29），所述支撑杆（29）外部套固定设有连接支块（30）。5.根据权利要求4所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述第二伺服电机（17）底端安装有安装支板（31），所述安装支板（31）与所述第二伺服电机（17）之间通过螺栓进行可拆卸式连接。6.根据权利要求4所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述输送框板（15）一侧安装有定位导向板（32），所述定位导向板（32）与所述输送框板（15）之间采用焊接的方式进行固定，所述定位导向板（32）为合金材质。7.根据权利要求1所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述装置箱（1）的另一侧嵌入安装有电器箱（33），所述电器箱（33）与装置箱（1）之间通过焊接的方式进行固定，所述装置箱（1）邻侧安装有控制按钮（34），所述控制按钮（34）与装置箱（1）之间通过螺栓进行固定。8.根据权利要求1所述的一种铸件成型用锻打装置，其特征在于：所述装置箱（1）顶端
安装有液压敲击气缸（35），所述液压敲击气缸（35）输出端连接有敲击杆（36），所述敲击杆（36）底端固定连接有下压块（37），所述下压块（37）底端安装有两个对称设置有定位固定块（38），所述定位固定块（38）内壁通过螺栓固定设置有敲击锤（39），所述下压块（37）两侧均设置有活动套环杆（40），所述活动套环杆（40）靠近端部嵌入设置有活动杆（41），所述活动套环杆（40）底端安装有下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，杨璞，王主伟，
申请(专利权)人：江苏和昌重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：