一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，属于水淬技术领域，一种安全性高的锻铸件水淬装置，包括底座、第一齿条、推块和升降板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一齿条滑动的传动杆，所述第一齿条的顶部啮合有带动所述推块滑动的螺纹杆，所述推块的侧面设置有第一活动板，该锻铸件水淬装置及使用方法，实用性强，可通过升降板自动完成对锻铸件的运输，避免了人工运输时所包含的危险系数，且在对锻铸件进行水淬时，可通过调节机构来调节喷水口的喷水角度，大大增加了设备的灵活性，在加工完毕后，可通过辅助机构对锻铸件进行固定，便于进行接下来的加工处理。进行接下来的加工处理。进行接下来的加工处理。

Application method of a high safety water quenching device for forged castings

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法


[0001]本专利技术涉及水淬
，尤其涉及一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。

技术介绍

[0002]以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性，水淬的原理就是用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。
[0003]但是现在的很多水淬设备在使用时存在很多局限性，比如需要人工对锻铸件运输到水淬区域，由于锻铸件的高温，这种做法存在很大的危险性，为此我们提出一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的很多水淬设备在使用时存在很多局限性，需要人工对锻铸件运输到水淬区域，由于锻铸件的高温，这种做法存在很大的危险性问题，而提出的一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锻铸件水淬装置，包括底座、第一齿条、推块和升降板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一齿条滑动的传动杆，所述第一齿条的顶部啮合有带动所述推块滑动的螺纹杆，所述推块的侧面设置有第一活动板，所述第一活动板的表面设置有带动所述升降板升降的第二活动板，所述升降板的顶部设置有放置板。
[0006]优选的，所述底座的表面设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有辅助机构，且辅助机构的侧面位于安装板的顶部设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有喷水口。
[0007]优选的，所述传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，且传动杆与旋转盘相互平行，所述传动杆通过旋转盘带动第一齿条构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一活动板与第二活动板为相互交叉设置，且第一活动板与第二活动板的中线和二者的贴合处中点位于同一水平直线上，所述安装板表面设置有与放置板相匹配的工位孔。
[0009]优选的，所述辅助机构包括旋转板、限位板、滑块、传动盘、摆动板、滑板、固定板和顶板，所述旋转板设置于安装板的顶部，且旋转板的表面旋转连接有滑块，所述滑块表面滑动连接有限位板，且限位板的表面固定连接有传动盘，所述传动盘的表面旋转连接有两组摆动板，且两组摆动板的表面均旋转连接有滑板，所述滑板的侧面设置有固定板，且固定板的顶部贴合有顶板。
[0010]优选的，所述滑块设置于旋转板的右侧端点处，且限位板表面设置有与滑块相匹配的竖向滑槽，所述固定板与顶板的接触面互为斜面。
[0011]优选的，所述调节机构包括旋转杆、移动环、衔接板、摆动环、丝杆、嵌入杆、第二齿条和齿轮，所述旋转杆设置于安装板的顶部，且旋转杆的表面滑动连接有移动环，所述移动环的侧面设置有衔接板，且衔接板的侧面设置有与旋转杆旋转连接的摆动环，所述摆动环的内壁贴合有嵌入杆，所述嵌入杆的底部设置有第二齿条，且第二齿条的底部啮合有齿轮，所述丝杆啮合于移动环的侧面。
[0012]优选的，所述移动环和摆动环与衔接板的衔接点均偏离于自身圆心，且摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所述摆动环上设置有直径大于旋转杆的内环。
[0013]优选的，所述嵌入杆的顶部为滚珠状设置，且嵌入杆与摆动环的内壁为紧密贴合状态，所述摆动环通过嵌入杆带动第二齿条构成滑动结构。
[0014]本方案还提供一种锻铸件水淬装置的使用方法，包括以下步骤：S1、在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板上，随后控制旋转盘旋转，由于传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，所以传动杆会随着旋转盘的旋转带动第一齿条在底座的表面滑动，随后与第一齿条啮合的螺纹杆也会随之旋转，并带动与自身相啮合的推块在底座上滑动，当推块向左侧滑动时，会带动第一活动板围绕着与升降板的衔接点进行旋转，随后与升降板底部滑动连接的第二活动板会开始朝着升降板中线相反的方向滑动，在两组活动板的运动下，升降板会开始带动放着锻铸件的放置板下降到喷水口喷射区，进行待冷却处理。
[0015]S2、接着，对锻铸件进行水淬，首先通过电机控制旋转杆进行旋转，由于摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所以摆动环会通过旋转杆的旋转对嵌入杆施加推力，随后第二齿条会随着嵌入杆带动第二齿轮旋转，与第二齿轮固定连接的喷水口会随之旋转，将喷射口对准锻铸件进行喷水，在使用时如需调整喷水口的角度，可通过旋转丝杆，控制移动环在旋转杆上滑动，通过衔接板来控制摆动环的倾斜角度，即可对喷水口的可旋转角度进行调节。
[0016]S3、最后，对水淬完毕的锻铸件运输至下个加工点，通过第一活动板与第二活动板控制升降板带动放置板向上移动，随后锻铸件会被运输至安装板顶部，通过电机来控制旋转板旋转，随后旋转板会通过嵌入在限位板上滑槽内的滑块带动限位板左右摆动，与限位板固定连接的传动盘会随之旋转，两组摆动板会通过传动盘的旋转对滑板施加拉力，使两组滑板向安装板的中间移动，因为固定板与顶板的接触面互为斜面，在滑板带动固定板移动时，会逐渐通过顶板带动固定板向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工操作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锻铸件水淬装置，具备以下有益效果：1、该锻铸件水淬装置，通过设置推块，由于传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，当推块向左侧滑动时，会带动第一活动板围绕着与升降板的衔接点进行旋转，随后与升降板底部滑动连接的第二活动板会开始朝着升降板中线相反的方向滑动，升降板会开始带动放着锻铸件的放置板下降到喷水口喷射区，进行待冷却处理，省去了人工转运锻铸件的风险。
[0018]2、该锻铸件水淬装置，通过设置调节机构，由于摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所以摆动环会通过旋转杆的旋转对嵌入杆施加推力，与第二齿轮固定连接的喷水口会随之旋转，在使用时如需调整喷水口的角度，可控制移动环在旋转杆上滑动，通过衔接板来控制摆
动环的倾斜角度，即可实现喷水口的可调节角度。
[0019]3、该锻铸件水淬装置，通过设置辅助机构，随后旋转板会通过嵌入在限位板上滑槽内的滑块带动限位板左右摆动，两组摆动板会通过传动盘的旋转对滑板施加拉力，因为固定板与顶板的接触面互为斜面，在滑板带动固定板移动时，会逐渐通过顶板带动固定板向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工操作。
[0020]4、该锻铸件水淬装置，实用性强，可通过升降板自动完成对锻铸件的运输，避免了人工运输时所包含的危险系数，且在对锻铸件进行水淬时，可通过调节机构来调节喷水口的喷水角度，大大增加了设备的灵活性，在加工完毕后，可通过辅助机构对锻铸件进行固定，便于进行接下来的加工处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种锻铸件水淬装置的前视结构示意图。
[0022]图2为本专利技术提出的一种锻铸件水淬装置的后视结构示意图。
[0023]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，安全性高的锻铸件水淬装置包括底座（1）、第一齿条（6）、推块（8）和升降板（11），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转盘（4），所述旋转盘（4）的顶部设置有带动所述第一齿条（6）滑动的传动杆（5），所述第一齿条（6）的顶部啮合有带动所述推块（8）滑动的螺纹杆（7），所述推块（8）的侧面设置有第一活动板（9），所述第一活动板（9）的表面设置有带动所述升降板（11）升降的第二活动板（10），所述升降板（11）的顶部设置有放置板（12）；所述底座（1）的表面设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设置有辅助机构（13），且辅助机构（13）的侧面位于安装板（3）的顶部设置有调节机构（14），所述调节机构（14）的下方设置有喷水口（15）；所述辅助机构（13）包括旋转板（1301）、限位板（1302）、滑块（1303）、传动盘（1304）、摆动板（1305）、滑板（1306）、固定板（1307）和顶板（1308），所述旋转板（1301）设置于安装板（3）的顶部，且旋转板（1301）的表面旋转连接有滑块（1303），所述滑块（1303）表面滑动连接有限位板（1302），且限位板（1302）的表面固定连接有传动盘（1304），所述传动盘（1304）的表面旋转连接有两组摆动板（1305），且两组摆动板（1305）的表面均旋转连接有滑板（1306），所述滑板（1306）的侧面设置有固定板（1307），且固定板（1307）的顶部贴合有顶板（1308）；所述调节机构（14）包括旋转杆（1401）、移动环（1402）、衔接板（1403）、摆动环（1404）、丝杆（1405）、嵌入杆（1406）、第二齿条（1407）和齿轮（1408），所述旋转杆（1401）设置于安装板（3）的顶部，且旋转杆（1401）的表面滑动连接有移动环（1402），所述移动环（1402）的侧面设置有衔接板（1403），且衔接板（1403）的侧面设置有与旋转杆（1401）旋转连接的摆动环（1404），所述摆动环（1404）的内壁贴合有嵌入杆（1406），所述嵌入杆（1406）的底部设置有第二齿条（1407），且第二齿条（1407）的底部啮合有齿轮（1408），所述丝杆（1405）啮合于移动环（1402）的侧面；所述移动环（1402）和摆动环（1404）与衔接板（1403）的衔接点均偏离于自身圆心，且摆动环（1404）关于旋转杆（1401）呈倾斜设置，所述摆动环（1404）上设置有直径大于旋转杆（1401）的内环；所述嵌入杆（1406）的顶部为滚珠状设置，且嵌入杆（1406）与摆动环（1404）的内壁为紧密贴合状态，所述摆动环（1404）通过嵌入杆（1406）带动第二齿条（1407）构成滑动结构；包括以下步骤：S1、在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板（12）上，随后控制旋转盘（4）旋转，由于传动杆（5）偏离于旋转盘（4）的圆心设置，所以传动杆（5）会...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，蒋超，杨璞，
申请(专利权)人：江苏和昌重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：