本实用新型专利技术公开了一种矿山用耐磨球淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的两端分别开有入口和出口，淬火箱靠近入口的一端内壁间安装输送带，输送带上设有支架，淬火箱靠近入口的内腔顶部安装多个喷头，淬火箱靠近出口的一端内壁间安装回收机构，输送带和回收机构底部的淬火箱内壁间固定安装过滤网，过滤网底部的淬火箱内腔形成储液腔。耐磨球通过支架夹持进行加热升温，升温后支架携带耐磨球放入输送带上，输送带输送的同时，喷头喷洒淬火液对耐磨球进行快速降温，降温后，淬火液经过输送带和过滤网的网孔落入储液腔内收集，支架移动使得支架进入回收机构，回收机构吸收支架和耐磨球上残留的淬火液并引流进入储液腔，便于循环利用，减小淬火液浪费。小淬火液浪费。小淬火液浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山用耐磨球淬火装置
[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种矿山用耐磨球淬火装置。
技术介绍
[0002]矿山开矿中常常需要使用球磨机对矿物进行粉碎，耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨球生产中需要通过淬火改变其性能，提高其强度，淬火时需要通过淬火液对高温耐磨球进行快速降温，目前都是将高温耐磨球放入淬火池内降温，此方法淬火液用量大，淬火降温后耐磨球取出时会携带大量的淬火液，而目前常常使用的淬火液使用可调的聚乙烯醇水溶液淬火介质，淬火液被耐磨球带出后会滴落浪费，且污染场地环境，为此我们提出一种矿山用耐磨球淬火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿山用耐磨球淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山用耐磨球淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的两端分别开有入口和出口，所述淬火箱靠近入口的一端内壁间安装输送带，所述输送带上设有支架，所述淬火箱靠近入口的内腔顶部固定安装多个喷头，所述淬火箱靠近出口的一端内壁间安装回收机构，所述输送带和回收机构底部的淬火箱内壁间固定安装过滤网，所述过滤网底部的淬火箱内腔形成储液腔。
[0005]优选的，所述输送带为不锈钢网式输送带，所述淬火箱的外壁安装有连接储液腔和喷头的输液管和输送泵。
[0006]优选的，所述储液腔靠近过滤网处的侧壁上安装冷却风扇，且冷却风扇顶部固定安装弧形挡水罩。
[0007]优选的，所述支架包括上夹板和下夹板，所述上夹板紧密贴合下夹板，所述上夹板和下夹板上均开有多个限位孔，所述限位孔的内壁固定安装球头，所述上夹板的四角处固定安装支撑螺栓，所述支撑螺栓贯穿下夹板并通过螺纹结构套接锁紧螺母。
[0008]优选的，所述限位孔的内壁为球面结构，且限位孔内的球头外壁间距小于耐磨球的直径，所述支撑螺栓的长度大于耐磨球的半径。
[0009]优选的，所述回收机构包括下同步带，所述淬火箱靠近出口处的内壁安装下同步带，所述下同步带上方的淬火箱内壁间安装上同步带，所述下同步带和上同步带的外壁均固定套接海绵垫，所述下同步带底部的淬火箱和上同步带顶部的淬火箱内壁间均安装多个挤压辊，所述挤压辊紧密压在海绵垫上，所述上同步带内腔处的淬火箱内壁间固定安装收集盒，所述收集盒一端固定套接回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿淬火箱的侧板并连通过滤网顶部。
[0010]优选的，所述下同步带和上同步带均为网状结构，所述下同步带上行带处的海绵垫顶部与输送带的顶面平齐，所述下同步带靠近出口的顶面处固定安装风干风扇。
[0011]优选的，所述收集盒的内腔宽度大于上同步带处的挤压辊间距宽度，所述收集盒的内腔底部为倾斜结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、耐磨球放入下夹板上的限位孔内，再将上夹板对准下夹板并靠近贴合，通过支撑螺栓和锁紧螺母锁紧固定，则上夹板和下夹板的限位孔夹持耐磨球，通过球头接触耐磨球从而减小接触面积，便于耐磨球充分加热升温以及接触淬火液进行冷却，使用便捷；
[0014]2、喷头喷洒淬火液对耐磨球进行快速降温，降温后，淬火液经过输送带和过滤网的网孔落入储液腔内收集，实现淬火液的循环，减小淬火液用量；
[0015]3、支架输送到下同步带，上同步带和下同步带同步移动使得海绵垫紧贴并压紧支架，从而将残留的淬火液吸收，当吸收淬火液的海绵垫移动到挤压辊处时，挤压辊将海绵垫内的淬火液挤出，下同步带上的海绵垫挤出的淬火液直接流向储液腔，上同步带处挤出的淬火液通过收集盒收集，并通过回流管回流，实现淬火液的回收利用，减小浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术支架结构示意图。
[0019]图中：1、淬火箱；2、入口；3、出口；4、输送带；5、支架；51、上夹板；52、下夹板；53、限位孔；54、球头；55、支撑螺栓；56、锁紧螺母；6、喷头；7、回收机构；71、下同步带；72、上同步带；73、海绵垫；74、挤压辊；75、收集盒；76、回流管；8、过滤网；9、储液腔；10、风干风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种矿山用耐磨球淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的两端分别开有入口2和出口3，淬火箱1靠近入口2的一端内壁间安装输送带4，输送带4上设有支架5，淬火箱1靠近入口2的内腔顶部固定安装多个喷头6，淬火箱1靠近出口3的一端内壁间安装回收机构7，输送带4和回收机构7底部的淬火箱1内壁间固定安装过滤网8，过滤网8底部的淬火箱1内腔形成储液腔9。耐磨球通过支架5夹持进行加热升温，升温后支架5携带耐磨球放入输送带4上，输送带4输送的同时，喷头6喷洒淬火液对耐磨球进行快速降温，降温后，淬火液经过输送带4和过滤网8的网孔落入储液腔9内收集，支架5移动使得支架5进入回收机构7，回收机构7吸收支架5和耐磨球上残留的淬火液并引流进入储液腔9，便于循环利用，减小淬火液浪费。
[0022]输送带4为不锈钢网式输送带，便捷输送高温耐磨球，且有利于淬火液回流进入储液腔9，淬火箱1的外壁安装有连接储液腔9和喷头6的输液管和输送泵，便于将储液腔9的淬火液再次输送到喷头6使用。
[0023]储液腔9靠近过滤网8处的侧壁上安装冷却风扇，便于对回流的淬火液进行快速冷
却，且冷却风扇顶部固定安装弧形挡水罩，避免淬火液流入风扇内。
[0024]支架5包括上夹板51和下夹板52，上夹板51紧密贴合下夹板52，上夹板51和下夹板52上均开有多个限位孔53，限位孔53的内壁固定安装球头54，上夹板51的四角处固定安装支撑螺栓55，支撑螺栓55贯穿下夹板52并通过螺纹结构套接锁紧螺母56，则将耐磨球放入下夹板52上的限位孔53内，再将上夹板51对准下夹板52并靠近贴合，通过支撑螺栓55和锁紧螺母56锁紧固定，则上夹板51和下夹板52的限位孔53夹持耐磨球，通过球头54接触耐磨球从而减小接触面积，便于耐磨球充分加热升温以及接触淬火液进行冷却。
[0025]限位孔53的内壁为球面结构，且限位孔53内的球头54外壁间距小于耐磨球的直径，从而将耐磨球夹持在限位孔53内，支撑螺栓55的长度大于耐磨球的半径，则支撑螺栓55底部接触输送带4进行支撑，使得支架5保持平稳。
[0026]回收机构7包括下同步带71，淬火箱1靠近出口3处的内壁安装下同步带71，下同步带7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山用耐磨球淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的两端分别开有入口(2)和出口(3)，所述淬火箱(1)靠近入口(2)的一端内壁间安装输送带(4)，所述输送带(4)上设有支架(5)，所述淬火箱(1)靠近入口(2)的内腔顶部固定安装多个喷头(6)，所述淬火箱(1)靠近出口(3)的一端内壁间安装回收机构(7)，所述输送带(4)和回收机构(7)底部的淬火箱(1)内壁间固定安装过滤网(8)，所述过滤网(8)底部的淬火箱(1)内腔形成储液腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿山用耐磨球淬火装置，其特征在于：所述输送带(4)为不锈钢网式输送带，所述淬火箱(1)的外壁安装有连接储液腔(9)和喷头(6)的输液管和输送泵。3.根据权利要求1所述的一种矿山用耐磨球淬火装置，其特征在于：所述储液腔(9)靠近过滤网(8)处的侧壁上安装冷却风扇，且冷却风扇顶部固定安装弧形挡水罩。4.根据权利要求1所述的一种矿山用耐磨球淬火装置，其特征在于：所述支架(5)包括上夹板(51)和下夹板(52)，所述上夹板(51)紧密贴合下夹板(52)，所述上夹板(51)和下夹板(52)上均开有多个限位孔(53)，所述限位孔(53)的内壁固定安装球头(54)，所述上夹板(51)的四角处固定安装支撑螺栓(55)，所述支撑螺栓(55)贯穿下夹板(52)并通过螺纹结构套接锁紧螺母(56)。5.根据权利要求4所述的一种矿山用耐磨球淬火装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和成，冯琨，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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