本实用新型专利技术公开了一种三通管加工用液压胀形装置，包括：底架；侧固定组件，所述侧固定组件包括安装架和固定环，所述安装架垂直固定连接底架一侧，所述固定环固定连接在安装架靠近底板的一侧；液压胀形机，所述液压胀形机固定安装在固定环圆心处；密封组件，所述密封组件包括抵板、密封块和密封环，所述抵板底部通过调节组件与安装架侧壁连接，所述密封块为圆饼形，且固定连接在抵板靠近侧固定组件的一侧，所述密封环固定套设在密封块外侧；压紧组件，所述压紧组件固定连接在底架远离侧固定组件的一侧。本实用新型专利技术可以对不同长度的直管进行固定，同时加强了直管的抗压性，避免在加工过程中直管位置发生偏移。过程中直管位置发生偏移。过程中直管位置发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种三通管加工用液压胀形装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种三通管加工用液压胀形装置。
技术介绍
[0002]有三个开口的管接头叫三通管，广泛用于输送液体、气体的管网中，可以进行多道的液、气转移。在三通管的加工过程中，由于连接处需要进行介质的转移，所以通常需要进行胀形处理。在胀形过程中通常将直管的两端进行固定，在通过使用液压机对直管进行进行胀形处理。
[0003]但是现有的直管固定组件在固定过程中容易受到液压作用，直管位置容易发生偏移，导致胀形的位置发生形变，同时现在的装置多是位置固定的，不能对不同长度的直管进行有效固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中直管固定组件在固定过程中容易受到液压作用，直管位置容易发生偏移，导致胀形的位置发生形变，同时现在的装置多是位置固定的，不能对不同长度的直管进行有效固定的缺点，而提出的一种三通管加工用液压胀形装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三通管加工用液压胀形装置，包括：
[0007]底架；
[0008]侧固定组件，所述侧固定组件包括安装架和固定环，所述安装架垂直固定连接底架一侧，所述固定环固定连接在安装架靠近底板的一侧；
[0009]液压胀形机，所述液压胀形机固定安装在固定环圆心处；
[0010]密封组件，所述密封组件包括抵板、密封块和密封环，所述抵板底部通过调节组件与安装架侧壁连接，所述密封块为圆饼形，且固定连接在抵板靠近侧固定组件的一侧，所述密封环固定套设在密封块外侧，所述密封块、密封环和固定环在侧边投影上圆心重合；
[0011]压紧组件，所述压紧组件固定连接在底架远离侧固定组件的一侧，用于挤压抵板与管道的接触面。
[0012]优选的，所述固定环为双环设置，且两个环之间间距小于管道厚度，所述固定环内部由防水的弹性材质制成。
[0013]优选的，所述调节组件包括固定架、螺纹柱和转手，所述固定架固定连接在安装架侧壁，且位于固定环正下方，所述固定架上面为与固定环同心的圆弧，所述固定架远离安装架的一侧底部卡设有螺纹孔，所述螺纹柱限位螺纹连接在螺纹孔内部，所述转手一端与螺纹柱固定连接，且另一端与抵板底侧转动连接。
[0014]优选的，所述密封块为圆台形，且靠近液压胀形机的一侧底面积小，所述密封块由高密度防水材质制成。
[0015]优选的，所述抵板底部用移动组件与底架连接，所述移动组件包括移动槽、移动杆和转轮，两个所述移动槽对称开设在底架上表面，两个所述移动杆固定连接在抵板底部，所述转轮转动连接在移动杆底端，且滚动设置在移动槽内部。
[0016]优选的，所述压紧组件包括固定板、气缸和压板，所述固定板垂直固定连接在底架远离侧固定组件一侧，所述气缸垂直固定连接在固定板上，且移动端朝向液压胀形机，所述压板固定连接在气缸移动端。
[0017]优选的，所述压板上固定设置有第一固定条，所述抵板靠近压板的一侧固定设置有多个第二固定条，所述第一固定条与第二固定条交错设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在对直管进行加工的过程中，将直管一端卡设在固定环上，且通过调节组件对抵板的位置进行改变，将直管卡设在密封块和密封环之间，将密封块卡设在直管内部，在通过压紧组件对抵板进行施压，从而固定直管的位置，保证直管的抗压性，当直管位置固定时，液压胀形机延伸至直管内部，对直管进行胀形处理，本技术可以对不同长度的直管进行固定，同时加强了直管的抗压性，避免在加工过程中直管位置发生偏移。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种三通管加工用液压胀形装置的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种三通管加工用液压胀形装置的侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种三通管加工用液压胀形装置的底架局部结构示意图。
[0023]图中：1底架、2侧固定组件、21安装架、22固定环、3液压胀形机、4密封组件、41抵板、42密封块、43密封环、5压紧组件、 51固定板、52气缸、53压板、6调节组件、61固定架、62螺纹柱、 63转手、7移动组件、71移动槽、72移动杆、73转轮、8第一固定条、9第二固定条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]参照图1
‑
3，一种三通管加工用液压胀形装置，包括：
[0027]底架1；
[0028]侧固定组件2，侧固定组件2包括安装架21和固定环22，安装架21垂直固定连接底架1一侧，固定环22固定连接在安装架21靠近底板的一侧；
[0029]液压胀形机3，液压胀形机3固定安装在固定环22圆心处，液压胀形机3在数控机的作用下，移动到直管内部需要胀形的位置，同时在内部对直管进行密封处理，保证了对直管的胀形作用；
[0030]密封组件4，密封组件4包括抵板41、密封块42和密封环43，抵板41底部通过调节组
件6与安装架21侧壁连接，密封块42为圆饼形，且固定连接在抵板41靠近侧固定组件2的一侧，密封环43固定套设在密封块42外侧，密封块42、密封环43和固定环22在侧边投影上圆心重合；
[0031]压紧组件5，压紧组件5固定连接在底架1远离侧固定组件2的一侧，用于挤压抵板41与管道的接触面。
[0032]应用上述技术方案的实施例中，在对直管进行加工的过程中，将直管一端卡设在固定环22上，且通过调节组件6对抵板41的位置进行改变，将直管卡设在密封块42和密封环43之间，将密封块42卡设在直管内部，在通过压紧组件5对抵板41进行施压，从而固定直管的位置，保证直管的抗压性，当直管位置固定时，液压胀形机3延伸至直管内部，对直管进行胀形处理，本技术可以对不同长度的直管进行固定，同时加强了直管的抗压性，避免在加工过程中直管位置发生偏移。
[0033]本实施例中优选的技术方案，固定环22为双环设置，且两个环之间间距小于管道厚度，固定环22内部由防水的弹性材质制成，将需要胀形的直管一端固定卡设在固定环22内部，对直管起到密封的作用，保证液压胀形的效果；
[0034]调节组件6包括固定架61、螺纹柱62和转手63，固定架61固定连接在安装架21侧壁，且位于固定环22正下方，固定架61上面为与固定环22同心的圆弧，固定架61远离安装架21的一侧底部卡设有螺纹孔，螺纹柱62限位螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通管加工用液压胀形装置，其特征在于，包括：底架(1)；侧固定组件(2)，所述侧固定组件(2)包括安装架(21)和固定环(22)，所述安装架(21)垂直固定连接底架(1)一侧，所述固定环(22)固定连接在安装架(21)靠近底板的一侧；液压胀形机(3)，所述液压胀形机(3)固定安装在固定环(22)圆心处；密封组件(4)，所述密封组件(4)包括抵板(41)、密封块(42)和密封环(43)，所述抵板(41)底部通过调节组件(6)与安装架(21)侧壁连接，所述密封块(42)为圆饼形，且固定连接在抵板(41)靠近侧固定组件(2)的一侧，所述密封环(43)固定套设在密封块(42)外侧，所述密封块(42)、密封环(43)和固定环(22)在侧边投影上圆心重合；压紧组件(5)，所述压紧组件(5)固定连接在底架(1)远离侧固定组件(2)的一侧，用于挤压抵板(41)与管道的接触面。2.根据权利要求1所述的一种三通管加工用液压胀形装置，其特征在于，所述固定环(22)为双环设置，且两个环之间间距小于管道厚度，所述固定环(22)内部由防水的弹性材质制成。3.根据权利要求1所述的一种三通管加工用液压胀形装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括固定架(61)、螺纹柱(62)和转手(63)，所述固定架(61)固定连接在安装架(21)侧壁，且位于固定环(22)正下方，所述固定架(61)上面为与固定环(22)同心的圆弧，所述固定架(61)远离安装架(21)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佩法，
申请(专利权)人：潍坊一诺机械配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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