分拣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种分拣设备。该分拣设备包括沿第一方向并列排布的分拣装置、暂存装置及打包平台，其中，分拣装置包括机架和设置于机架上的多个分拣小车，多个分拣小车能够在机架上沿第二方向移动，每个分拣小车均能够沿第一方向输送物品；暂存装置用于接收分拣小车输送的物品并用于将物品移至打包平台；打包平台用于放置待打包物品，其中，第一方向与第二方向呈夹角设置。本实用新型专利技术提供的分拣设备在分拣装置将物品分拣至暂存装置后，暂存装置接收到的物品能够被移至打包平台上放置，工作人员能够直接在打包平台上打包物品，无需通过皮带机等装置再次转送，因此，本实用新型专利技术提供的分拣设备的结构简单、故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
分拣设备


[0001]本技术涉及仓储物流
，具体涉及一种分拣设备。

技术介绍

[0002]相关技术提供的近年来，仓储、物流行业为了提高物品的分拣效率，通常会采用分拣设备来实现物品的分拣操作，其通过对不同物品进行识别，并根据识别结果将物品输送至不同的暂存箱暂存，符合预设条件(例如暂存箱内的物品装满，或者一个订单上的全部物品完成分拣)后将暂存箱内的物品送入皮带机，由皮带机送至打包台，工作人员在打包台处完成打包操作，相关技术中的分拣设备存在故障率高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种故障率低的分拣设备。
[0004]本技术的实施例可以这样实现：
[0005]本实施例提供的分拣设备包括沿第一方向并列排布的分拣装置、暂存装置及打包平台，其中，分拣装置包括机架和设置于机架上的多个分拣小车，多个分拣小车能够在机架上沿第二方向移动，每个分拣小车均能够沿第一方向输送物品；暂存装置用于接收分拣小车输送的物品并用于将物品移至打包平台；打包平台用于放置待打包物品，其中，第一方向与第二方向呈夹角设置。
[0006]优选地，暂存装置包括分拣格和抽拉件，分拣格包括沿第二方向相对间隔的第一侧壁和第二侧壁以及位于第一侧壁和第二侧壁之间的底壁，其中，底壁与打包平台相邻设置且底壁的上表面的高度不低于打包平台的上表面的高度；抽拉件与第一侧壁和/或第二侧壁滑动连接，抽拉件能够沿第一方向在第一位置和第二位置之间运动，当抽拉件位于第一位置时，抽拉件与分拣格共同组成上部具有敞口的收纳仓，收纳仓的敞口能够接收分拣小车输送的物品，当抽拉件位于第二位置时，收纳仓内的物品被移至打包平台上。
[0007]优选地，抽拉件包括框架、推板和第一挡件，其中，框架与分拣格滑动连接，可相对于分拣格沿第一方向滑动，沿第一方向，框架具有第一端和第二端；推板与第一端固定连接，第一挡件与第二端连接，且第一挡件具有阻挡状态和避让状态，当抽拉件位于第一位置且第一挡件处于阻挡状态时，推板、第一挡件、第一侧壁和第二侧壁、以及底壁共同围成收纳仓；当抽拉件由第一位置移动至第二位置时，推板能够将收纳仓内的物品推至打包平台上，当抽拉件由第二位置移动至第一位置且第一挡件处于避让状态时，物品被留在打包平台上以供打包。
[0008]优选地，第一挡件包括挡帘，挡帘的上端与框架固定连接，当抽拉件位于第一位置时，挡帘的下端在重力作用下自然下垂，使挡帘处于阻挡状态；当抽拉件由第二位置移至第一位置时，受物品的阻挡挡帘被物品抬起，使挡帘处于避让状态，挡帘由物品上方拂过。
[0009]优选地，第一挡件包括第一挡板，第一挡板的上端与框架枢接，当抽拉件位于第一位置时，第一挡板的下端在重力作用下自然下垂，使第一挡板处于阻挡状态，当抽拉件由第
二位置移至第一位置时，受物品的阻挡第一挡板绕枢接轴线转动，使第一挡板处于避让状态，第一挡板由物品上方拂过。
[0010]优选地，框架包括间隔设置的第一杆、第二杆，以及连接在第一杆的第一端和第二杆的第一端之间的第三杆，第一杆与第一侧壁滑动连接，第二杆与第二侧壁滑动连接，第一挡件与第三杆连接，推板与第一杆的第二端和第二杆的第二端连接；或者，框架包括间隔设置的第一杆、第二杆、连接在第一杆的第一端和第二杆的第一端之间的第三杆，以及连接在第一杆的第二端和第二杆的第二端之间的第四杆，第一杆与第一侧壁滑动连接，第二杆与第二侧壁滑动连接，第一挡件与第三杆连接，推板与第四杆连接。
[0011]优选地，抽拉件还包括第二挡件，第二挡件与推板的上端连接，当抽拉件位于第二位置时，第二挡件位于第一侧壁和第二侧壁之间，用于阻止物品落入分拣格。
[0012]优选地，分拣设备包括两个暂存装置和两个打包平台，两个暂存装置对称地设置于分拣装置的两侧，两个打包平台与两个暂存装置一一对应，每个打包平台分别位于对应的暂存装置的远离分拣装置的一侧。
[0013]优选地，分拣设备还包括皮带机，皮带机位于打包平台的下方，用于输送被打包物品形成的包裹。
[0014]优选地，分拣设备还包括提示装置，提示装置与暂存装置的位置相对应，用于提示暂存装置的状态。
[0015]优选地，分拣设备包括多个提示装置和多个暂存装置，多个暂存装置沿第二方向依次排布，多个提示装置与多个暂存装置数量相等且位置一一对应。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的分拣设备包括沿第一方向并列排布的分拣装置、暂存装置及打包平台，其中，分拣装置包括机架和设置于机架上的多个分拣小车，多个分拣小车能够在机架上沿第二方向移动，每个分拣小车均能够沿第一方向输送物品；暂存装置用于接收分拣小车输送的物品并用于将物品移至打包平台；打包平台用于放置待打包物品，其中，第一方向与第二方向呈夹角设置。本技术提供的分拣设备在分拣装置将物品分拣至暂存装置后，暂存装置接收到的物品能够被移至打包平台上放置，工作人员能够直接在打包平台上打包物品，无需通过暂存装置将物品推至皮带机再由皮带机转送至打包台，因此，本实施例提供的分拣设备的结构简单、故障率低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据该附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为根据本技术一实施例的分拣设备的结构示意图；
[0020]图2为根据本技术一实施例的分拣设备的分拣小车的结构示意图；
[0021]图3为根据本技术一实施例的分拣设备的第一局部结构示意图；
[0022]图4为根据本技术一实施例的分拣设备的第二局部结构示意图；
[0023]图5为图1中A处的局部放大图。
[0024]图标：
[0025]010
‑
分拣设备；100
‑
分拣装置；101
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机架；103
‑
分拣小车；105
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车体；107
‑
电滚筒；109
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从动辊；111
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输送带；113
‑
链传动组件；115
‑
传动链；200
‑
暂存装置；201
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分拣格；203
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抽拉件；205
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第一侧壁；207
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第二侧壁；209
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底壁；211
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收纳仓；213
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第一引导板；215
‑
第二引导板；217
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框架；219
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推板；221
‑
第一挡件；223
‑
挡帘；225
‑
第一杆；227
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分拣设备，其特征在于，所述分拣设备包括沿第一方向并列排布的分拣装置、暂存装置及打包平台，其中，所述分拣装置包括机架和设置于所述机架上的多个分拣小车，多个所述分拣小车能够在所述机架上沿第二方向移动，每个所述分拣小车均能够沿所述第一方向输送物品；所述暂存装置用于接收所述分拣小车输送的物品并用于将物品移至所述打包平台；所述打包平台用于放置待打包物品，其中，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的分拣设备，其特征在于，所述暂存装置包括分拣格和抽拉件，所述分拣格包括沿所述第二方向相对间隔的第一侧壁和第二侧壁以及位于所述第一侧壁和所述第二侧壁两者之间的底壁，其中，所述底壁与所述打包平台相邻且所述底壁的上表面的高度不低于所述打包平台的上表面的高度；所述抽拉件与所述分拣格滑动连接，所述抽拉件能够沿所述第一方向在第一位置和第二位置之间运动，当所述抽拉件位于所述第一位置时，所述抽拉件与所述分拣格共同组成上部具有敞口的收纳仓，所述收纳仓的敞口能够接收所述分拣小车输送的物品；当所述抽拉件位于所述第二位置时，所述收纳仓内的物品被移至所述打包平台上。3.根据权利要求2所述的分拣设备，其特征在于，所述抽拉件包括框架、推板和第一挡件，其中，所述框架与所述分拣格滑动连接，所述框架能够相对于所述分拣格沿所述第一方向滑动，沿所述第一方向，所述框架具有第一端和第二端；所述推板与所述第一端固定连接，所述第一挡件与所述第二端连接，且所述第一挡件具有阻挡状态和避让状态，当所述抽拉件位于所述第一位置且所述第一挡件处于所述阻挡状态时，所述推板、所述第一挡件、所述第一侧壁和所述第二侧壁、以及所述底壁共同围成所述收纳仓；当所述抽拉件由所述第一位置移动至所述第二位置时，所述推板能够将所述收纳仓内的物品推至所述打包平台上，当所述抽拉件由所述第二位置移动至所述第一位置且所述第一挡件处于所述避让状态时，物品被留在所述打包平台上以供打包。4.根据权利要求3所述的分拣设备，其特征在于，所述第一挡件包括挡帘，所述挡帘的上端与所述框架固定连接，当所述抽拉件位于所述第一位置时，所述挡帘的下端在重力作用下自然下垂，使所述挡帘处于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪程鹏，苑建伟，丛强滋，彭远斌，陶鹏，
申请(专利权)人：威海新北洋正棋机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：