一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪制造技术

本实用新型专利技术给出一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架，支撑架包括支撑底座，支撑底座上通过支撑柱固定安装有支撑横梁，支撑底座上固定安装有用于盛放磨耗试件的试件盛放盘，试件盛放盘的正上方设置有试件磨耗机构，试件磨耗机构通过升降机构安装在支撑横梁靠近端部的底面上，试件盛放盘内设置有试件水平限位机构，试件盛放盘的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构；本实用新型专利技术的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，采用试件水平限位机构实现对磨耗试件在水平方向上的限位，采用试件竖直限位机构实现对磨耗试件在竖直方向上的限位，保证在试验过程中磨耗试件不发生位移，试验能够稳定进行，能够获得准确可靠的试验结果。试验结果。试验结果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪


[0001]本技术属于道路工程领域，涉及磨耗试件耐磨性测试装置，具体涉及一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪。

技术介绍

[0002]湿轮磨耗仪是一种用于检验成型的稀浆封层混合料的配伍性和抗水损害能力的试验仪器。试验时，磨耗试件底部放置油毛毡，磨耗试件直径小于油毛毡直径，且试样盘内加水使水面到磨耗试件表面深度不少于6mm。
[0003]现有技术中的湿轮磨耗仪主要存在以下缺陷：第一，磨耗头转动时，油毛毡与盛样盘底接触摩擦较小，在磨耗头转动揉搓下，磨耗试件会随之发生位置移动，导致试验结果不准确；第二，由于磨耗头作用在磨耗试件上的力很大，而垫在磨耗试件下面的油毛毡很薄，在磨耗过程中容易造成油毛毡破裂；第三，并且当磨耗试件发生滑动的紧急情况时，试验人员需临时用手按住磨耗试件边缘来防止其继续发生滑动，极易对试验员造成伤害；第四，磨耗管固定装置拆装较为不便。因此，专利技术一种多方向固定磨耗试件的新型湿轮磨耗仪尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供了一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，解决现有技术中磨耗试件位置移动导致试验结果不准确的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架，所述的支撑架包括支撑底座，支撑底座上通过支撑柱固定安装有支撑横梁，支撑横梁与支撑底座平行设置；支撑底座上固定安装有用于盛放磨耗试件的试件盛放盘，试件盛放盘的正上方设置有试件磨耗机构，所述的试件磨耗机构通过升降机构安装在支撑横梁靠近端部的底面上，所述的试件盛放盘内设置有试件水平限位机构，所述的试件盛放盘的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构；
[0007]所述的试件水平限位机构包括多个限位板，多个限位板沿周向布设在磨耗试件的外侧，多个限位板的径向内侧围成的空间为磨耗试件固定腔，限位板的径向外侧上沿径向开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内安装有调节螺栓，调节螺栓上设置有相匹配的调节螺母；
[0008]所述的调节螺栓包括螺杆，螺杆的尾部安装在调节螺纹孔内，螺杆的头部安装在试件盛放盘侧壁上开设的调节螺栓安装通孔内，螺杆的头部上固设有螺帽；所述的螺帽位于试件盛放盘的侧壁外侧，调节螺母固定在试件盛放盘的侧壁内侧上；所述的限位板能够沿着径向进行移动，磨耗试件固定腔的口径大小随着限位板的移动而改变；
[0009]所述的试件竖直限位机构包括用于压紧磨耗试件顶面边缘的试件压板，试件压板的顶面上设置有压力调节器的底端，压力调节器的顶端安装在第一轴向连接杆的底端上，第一轴向连接杆的顶端通过径向连接杆与第二轴向连接杆的顶端固定垂直连接，第二轴向
连接杆的底端可翻转式安装在试件盛放盘的外侧。
[0010]本技术还具有如下技术特征：
[0011]所述的压力调节器包括档位调节筒，所述的档位调节筒的顶端固定在第一轴向连接杆的底端上，档位调节筒的底端开放；
[0012]所述的档位调节筒上沿轴向开设有档位槽，所述的档位调节筒内安装有加压活塞，加压活塞包括安装在档位槽内的档位杆；所述的档位杆的径向外端伸出档位槽，档位杆的径向内端固设在加压板上；
[0013]所述的加压板上固定有液压杆套筒的顶端；所述的液压杆套筒的底端内可伸缩式安装有液压活塞杆的顶端，液压活塞杆的底端固设在活塞板的顶面上，活塞板的底面能够伸出至档位调节筒开放的底端压在试件压板的顶面上。
[0014]所述的液压杆套筒和液压活塞杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端顶在加压板的底面上，复位弹簧的底端顶在活塞板的顶面上。
[0015]所述的限位板的底面与试件盛放盘的内底面之间不接触，限位板的底面与试件盛放盘的内底面之间的空隙为油毛毡卡装位。
[0016]所述的第二轴向连接杆的底端可翻转式安装在一对安装座之间，所述的安装座固设在试件盛放盘的外侧；
[0017]所述的一对安装座之间固定安装有转轴，第二轴向连接杆的底端上开设有翻转通孔，转轴穿过翻转通孔使得第二轴向连接杆能够绕转轴进行转动；
[0018]所述的一对安装座之间可拆卸式安装有销栓，第二轴向连接杆的底端上开设有销栓通孔，通过销栓穿过销栓通孔实现第二轴向连接杆与所述的一对安装座之间的锁定。
[0019]所述的试件盛放盘的外底面上同轴设置有安装盘，所述的安装盘的顶面固定在试件盛放盘的外底面上，安装盘的底面固定在支撑底座上；所述的安装盘的直径大于试件盛放盘的直径；所述的安装盘上固设有安装座。
[0020]所述的试件磨耗机构包括磨耗管固定件，磨耗管固定件内安装有以径向为转动中心轴转动的磨耗管，磨耗管内沿径向设置有磨耗管支撑轴，磨耗管支撑轴的径向两端均伸出磨耗管的径向两端外，磨耗管支撑轴的径向两端均可拆卸式安装在倒L型固定件的底部内，倒L型固定件的顶部可拆卸式安装在磨耗管固定件的顶端上；所述的磨耗管能够绕磨耗管支撑轴进行旋转；
[0021]所述的磨耗管被磨耗管电机所驱动，所述的磨耗管电机的底端固定安装在磨耗管固定件的顶端，磨耗管电机的顶端固定安装在升降机构的底端。
[0022]所述的倒L型固定件与磨耗管固定件之间设置有限位槽，所述的限位槽一体固设在磨耗管固定件顶面上。
[0023]所述的倒L型固定件通过插杆可拆卸式安装在磨耗管支撑轴上；所述的倒L型固定件通过螺栓可拆卸式安装在磨耗管固定件上。
[0024]所述的升降机构采用液压升降油缸即可。
[0025]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0026](Ⅰ)本技术的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，采用试件水平限位机构实现对磨耗试件在水平方向上的限位，采用试件竖直限位机构实现对磨耗试件在竖直方向上的限位，保证在试验过程中磨耗试件不发生位移，试验能够稳定进行，能够获得准确可靠的
试验结果。
[0027](Ⅱ)本技术的试件水平限位机构，采用调节螺栓实现来调控磨耗试件固定腔的口径大小，本技术的试件竖直限位机构，采用压力调节器来调控竖向施加在磨耗试件的压力大小；因此，本技术的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪能够满足不同的试验需求，可操作性强。
[0028](Ⅲ)本技术的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，结构简单，拆卸安装方便，能够保证整个试验过程稳定高效进行和保障试验人员的安全。
附图说明
[0029]图1为磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪的整体结构示意图。
[0030]图2为试件水平限位机构的俯视结构示意图。
[0031]图3为试件竖直限位机构的结构示意图。
[0032]图4为档位调节筒的结构示意图。
[0033]图5为加压活塞的结构示意图。
[0034]图6为连接杆的结构示意图。
[0035]图7为试件磨耗机构的结构示意图。
[0036]图8为试件磨耗机构的正视结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)包括支撑底座(101)，支撑底座上通过支撑柱(102)固定安装有支撑横梁(103)，支撑横梁(103)与支撑底座(101)平行设置；支撑底座(101)上固定安装有用于盛放磨耗试件(11)的试件盛放盘(2)，试件盛放盘(2)的正上方设置有试件磨耗机构(3)，所述的试件磨耗机构(3)通过升降机构(4)安装在支撑横梁(103)靠近端部的底面上，其特征在于，所述的试件盛放盘(2)内设置有试件水平限位机构(5)，所述的试件盛放盘(2)的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构(6)；所述的试件水平限位机构(5)包括多个限位板(501)，多个限位板(501)沿周向布设在磨耗试件(11)的外侧，多个限位板(501)的径向内侧围成的空间为磨耗试件固定腔(502)，限位板(501)的径向外侧上沿径向开设有调节螺纹孔(503)，调节螺纹孔(503)内安装有调节螺栓(504)，调节螺栓(504)上设置有相匹配的调节螺母(505)；所述的调节螺栓(504)包括螺杆(50401)，螺杆(50401)的尾部安装在调节螺纹孔(503)内，螺杆(50401)的头部安装在试件盛放盘(2)侧壁上开设的调节螺栓安装通孔(506)内，螺杆(50401)的头部上固设有螺帽(50402)；所述的螺帽(50402)位于试件盛放盘(2)的侧壁外侧，调节螺母(505)固定在试件盛放盘(2)的侧壁内侧上；所述的限位板(501)能够沿着径向进行移动，磨耗试件固定腔(502)的口径大小随着限位板(501)的移动而改变；所述的试件竖直限位机构(6)包括用于压紧磨耗试件(11)顶面边缘的试件压板(601)，试件压板(601)的顶面上设置有压力调节器(602)的底端，压力调节器(602)的顶端安装在第一轴向连接杆(603)的底端上，第一轴向连接杆(603)的顶端通过径向连接杆(604)与第二轴向连接杆(605)的顶端固定垂直连接，第二轴向连接杆(605)的底端可翻转式安装在试件盛放盘(2)的外侧。2.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的压力调节器(602)包括档位调节筒(60201)，所述的档位调节筒(60201)的顶端固定在第一轴向连接杆(603)的底端上，档位调节筒(60201)的底端开放；所述的档位调节筒(60201)上沿轴向开设有档位槽(60203)，所述的档位调节筒(60201)内安装有加压活塞(60202)，加压活塞(60202)包括安装在档位槽(60203)内的档位杆(6020201)；所述的档位杆(6020201)的径向外端伸出档位槽(60203)，档位杆(6020201)的径向内端固设在加压板(6020202)上；所述的加压板(6020202)上固定有液压杆套筒(6020203)的顶端；所述的液压杆套筒(6020203)的底端内可伸缩式安装有液压活塞杆(6020204)的顶端，液压活塞杆(6020204)的底端固设在活塞板(6020205)的顶面上，活塞板(6020205)的底面能够伸出至档位调节筒(60201)开放的底端压在试件压板(601)的顶面上。3.如权利要求2所述的磨耗试件多方向固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜朝晖，邵捷，王维涛，伍川，王朝辉，张燕，马瑞，田海安，王永刚，郑蕾，刘宏鹤，李彬，郭文敏，
申请(专利权)人：中铁城市发展投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：