一种织物起毛起球仪制造技术

本申请涉及一种织物起毛起球仪，涉及织物检测技术领域，其技术方案主要包括机台，所述机台上设置有毛刷盘和磨料盘，所述机台设置有机架，所述机架设置有分别与毛刷盘和磨料盘相对应的磨头组件，所述磨头组件用于放置待测试的面料，所述磨头组件上的面料与毛刷盘和磨料盘相接触，所述机台上设置有驱动磨头组件与毛刷盘和磨料盘相对移动的驱动机构。当需要对待测试面料进行起毛起球测试时，将面料放置在磨头组件中，磨头组件可拆卸连接在机架上，提高了安装面料的工作效率，通过驱动机构驱动磨头同时与毛刷盘和磨料盘相对移动，使得面料同时与毛刷盘和磨料盘同时进行起毛和起球的测试，提高织物起毛起球仪的工作效率。提高织物起毛起球仪的工作效率。提高织物起毛起球仪的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物起毛起球仪


[0001]本申请涉及织物检测的领域，尤其是涉及一种织物起毛起球仪。

技术介绍

[0002]织物起毛起球仪是用来对织物表面起毛、起球性能指标的测试，主要利用龙刷或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比样照，评定起球等级。
[0003]现有织物起毛起球仪包括毛刷盘、磨料盘、磨头组件以及驱动机构，磨头组件设置于毛刷盘与磨料盘之间，在实际使用时在驱动机构带动下，磨头组件与毛刷盘摩擦，接着通过调整磨头机构位置再与磨料盘摩擦，使用费事费力，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高起毛起球仪的工作效率，本申请提供一种织物起毛起球仪。
[0005]本申请提供的一种织物起毛起球仪采用如下的技术方案：
[0006]一种织物起毛起球仪，包括机台，所述机台上设置有毛刷盘和磨料盘，所述机台设置有机架，所述机架设置有分别与毛刷盘和磨料盘相对应的磨头组件，所述磨头组件用于放置待测试的面料，所述磨头组件上的面料与毛刷盘和磨料盘相接触，所述机台上设置有驱动磨头组件与毛刷盘和磨料盘相对移动的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对待测试面料进行起毛起球测试时，将面料放置在磨头组件中，通过驱动机构驱动各个磨头分别与毛刷盘和磨料盘相对移动，使得不同磨头中的面料同时与毛刷盘和磨料盘同时进行起毛和起球的测试，提高织物起毛起球仪的工作效率。
[0008]优选的，所述驱动机构包括主动轴和驱动电机，所述主动轴靠近机架一端偏心设置有偏心轴，所述偏心轴远离主动轴一端固定设置在机架上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机、主动轴和偏心轴，当驱动电机工作时，带动主动轴转动，偏心轴能够使得机架以主动轴轴心做圆周运动，从而使得磨头组件能够同时与毛刷盘和磨料盘相对移动，使得面料同时做起毛和起球的测试，提高织物起毛起球仪的工作效率。
[0010]优选的，所述驱动机构还包括从动轴，所述主动轴与从动轴均设有同轴转动的传动轮，所述传动轮通过传动带连接同步转动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置从动轴、传动轮和传动带，当主动轴转动时，传动带带动传动轮转动，进而同步带动从动轴转动，主动轮和从动轮带动机架运动，从而使得机架运动更加平稳，使得面料与毛刷盘和磨料盘摩擦得更加均匀，提高了织物起毛起球仪的测试精确度。
[0012]优选的，所述磨头组件包括磨头杆，所述磨头杆竖直活动穿设于机架，所述磨头杆靠近机台的一端插接设置有试验夹盘，所述试验夹盘靠近机台一端设置有试验夹盖，所述
试验夹盖靠近机台一端开口设置，所述试验夹盘与试验夹盖之间设置有弹性件，所述弹性件用于支撑待测试的面料凸出试验夹盖开口处。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置磨头杆、试验夹盘、试验夹盖和弹性件，当机架运动时带动磨头杆运动，磨头杆带动试验夹盘和试验夹盖运动，待测试面料放置在试验夹盘和试验夹盖内，同时在试验夹盘上安装弹性件，使得面料凸出试验夹盖开口处，从而使面料能够充分与毛料盘和磨料盘摩擦，提高测试的准确性。
[0014]优选的，所述试验夹盘与试验夹盖螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过试验夹盘与试验夹盖螺纹连接，使得安装面料较为方便，从而提高面料的安装效率。
[0016]优选的，磨头杆远离机台一端设置有配重块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有配重块，可以测试面料在不同压力下起毛起球的情况，提高测试的准确性。
[0018]优选的，所述试验夹盘靠近机架一侧设置有凸柱，所述凸柱开设有供磨头杆插接的插孔，所述凸柱位于插孔的孔口处开设有卡槽，所述磨头杆外壁设置有第一卡柱，所述卡槽与第一卡柱卡接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置凸柱、插孔、卡槽和第一卡柱，磨头杆插入凸柱时，卡槽和卡柱卡接配合，当磨头杆随着机架运动时，尽量避免磨头杆和试验盘发生相对转动，提高工作织物起毛起球仪的稳定性。
[0020]优选的，所述机架安装有安装套，所述安装套竖直开设有安装孔，所述磨头杆活动穿过安装孔，所述安装套位于安装孔孔壁处竖直开设有供第一卡柱穿过及第二卡柱卡接的让位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置安装套、第二卡柱和让位槽，使得磨头杆能活动穿设在安装套上，第二卡柱与让位槽卡接尽量避免磨头杆与安装套发生相对转动，提高工作织物起毛起球仪的稳定性。
[0022]优选的，所述机架设置有圆筒，所述圆筒内部设置有横杆，所述圆筒内径大于凸柱外径，所述凸柱插接于圆筒内，所述横杆与卡槽卡接配合。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置圆筒和横杆，当安装待测试面料时，将试验夹盘凸柱插入圆筒，使得卡槽与横杆卡接，面料放入后只需转动试验夹盖完成安装，方便了面料的安装，提高面料的安装效率，从而提高织物起毛起球仪的工作效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过设置驱动机构、磨头组件，能够将驱动机构驱动不同磨头同时与毛刷盘和磨料盘相对移动，使得不同磨头中的面料同时与毛刷盘和磨料盘同时进行起毛和起球的测试，提高织物起毛起球仪的工作效率；
[0026]通过设置从动轴、传动轮和传动带，当主动轴转动时，传动带带动传动轮转动，进而同步带动从动轴转动，主动轮和从动轮带动机架运动，从而使得机架运动更加平稳，使得面料与毛刷盘和磨料盘摩擦得更加均匀，提高了织物起毛起球仪的测试精确度；
[0027]通过设置圆筒和横杆，当安装待测试面料时，将试验夹盘凸柱插入圆筒，使得卡槽与横杆卡接，面料放入后只需转动试验夹盖完成安装，方便了面料的安装，提高面料的安装效率。
附图说明
[0028]图1是织物起毛起球仪整体结构示意图；
[0029]图2是驱动机构结构示意图；
[0030]图3是磨头组件结构示意图。
[0031]附图标记：1、机台；11、机壳；111、控制面板；112、电源开关；12、盖板；2、毛刷盘；3、磨料盘；4、机架；5、磨头组件；51、磨头杆；511、第一卡柱；512、第二卡柱；52、试验夹盘；521、凸柱；522、插孔；523、卡槽；53、试验夹盖；54、弹性件；55、配重块；56、安装套；561、安装孔；562、让位槽；6、驱动机构；61、驱动电机；62、主动轴；621、凸环；622、偏心轴；63、从动轴；64、传动轮；65、传动带；7、圆筒；8、横杆；9、面料。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种织物起毛起球仪。
[0034]参照图1，织物起毛起球仪包括机台1、机架4、毛刷盘2、磨料盘3、用于放置待测试面料的磨头组件5以及驱动机构6。机台1包括上端开口设置的机壳11，机壳11侧壁设置有控制面板111和电源开关112，机壳11开口处水平设置有盖板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物起毛起球仪，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上设置有毛刷盘（2）和磨料盘（3），所述机台（1）设置有机架（4），所述机架（4）设置有分别与毛刷盘（2）和磨料盘（3）相对应的磨头组件（5），所述磨头组件（5）用于放置待测试的面料，所述磨头组件（5）上的面料与毛刷盘（2）和磨料盘（3）相接触，所述机台（1）上设置有驱动磨头组件（5）与毛刷盘（2）和磨料盘（3）相对移动的驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种织物起毛起球仪，其特征在于：所述驱动机构（6）包括主动轴（62）和驱动电机（61），所述主动轴（62）靠近机架（4）一端偏心设置有偏心轴（622），所述偏心轴（622）远离主动轴（62）一端固定设置在机架（4）上。3.根据权利要求2所述的一种织物起毛起球仪，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括从动轴（63），所述主动轴（62）与从动轴（63）均设有同轴转动的传动轮（64），所述传动轮（64）通过传动带（65）连接同步转动。4.根据权利要求1所述的一种织物起毛起球仪，其特征在于：所述磨头组件（5）包括磨头杆（51），所述磨头杆（51）竖直活动穿设于机架（4），所述磨头杆（51）靠近机台（1）的一端插接设置有试验夹盘（52），所述试验夹盘（52）靠近机台（1）一端设置有试验夹盖（53），所述试验夹盖（53）靠近机台（1）一端开口设置，所述试验夹盘（52）与试验夹盖（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凤霞，
申请(专利权)人：厦门朗乐服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：