一种对数曲线型滚道轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对数曲线型滚道轴承，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳的内圆壁面设置有主轴，所述主轴的外圆壁面固定安装有轴承本体；防脱落组件，所述防脱落组件设置在所述轴承本体的内部，用于防止所述轴承本体内部的滚子脱落，通过设置外壳与主轴相套接，可以防止主轴直接与外界接触，达到了保护主轴内部的零件的效果，通过设置轴承本体可以使主轴在进行转动时，减轻主轴的转动时产生的摩擦力，通过设置的第二固定环安装在轴承本体的内部可以防止轴承本体内部的滚珠出现脱落，通过设置第一卡孔与第一固定柱套接在一起进而可以对轴承本体内部的滚珠进行限位，防止滚子相互之间磨损较为严重，导致滚子变小脱离滚子架子。子架子。子架子。

【技术实现步骤摘要】
一种对数曲线型滚道轴承


[0001]本技术涉及轴承本体
，具体涉及一种对数曲线型滚道轴承。

技术介绍

[0002]轴承本体为基础发展起来的滚动轴承本体，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件，由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承本体在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求，为此，滚动轴承本体需有各式各样的结构。
[0003]例如公开号为CN204828283U的中国专利，其中提出了高载荷长寿命轴承本体，该组件由于将圆柱滚子的滚道、外圈的滚子凹槽内的凹槽滚动面及内圈的内圈外侧滚动面设为外凸式对称平滑对数曲线型，从而使得圆柱滚子的滚道与相对应的外圈与内圈之间磨损比较均匀，从而提高了轴承本体的使用寿命，由于将保持架的滚子架柱均匀设置在两底圈内圈的端面之间，可增加在两底圈内侧壁之间能安装的圆柱滚子的数量，从而提高轴承本体的载荷能力但是该方案中，由于在保持架设置在滚子凹槽外侧的外圈与内圈之间，圆柱滚子处于外圈的滚子凹槽与内圈之间，如果一旦滚子过多，相互之间磨损较为严重导致滚子变小，容易使滚子脱离滚子架子，导致轴承本体不能继续使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种对数曲线型滚道轴承，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种对数曲线型滚道轴承，包括：外壳，所述外壳的内圆壁面设置有主轴，所述主轴的外圆壁面固定套接有轴承本体；防脱落组件，所述防脱落组件设置在所述轴承本体的内部，用于防止所述轴承本体内部的滚子脱落。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置外壳与主轴相套接，可以防止主轴直接与外界接触，达到了保护主轴内部的零件的效果，通过设置轴承本体可以使主轴在进行转动时，减轻主轴的转动时产生的摩擦力。
[0008]较佳的，所述防脱落组件包括：第二固定环，所述第二固定环固定套接在所述轴承本体的内环外圆壁面，所述第二固定环的一端开设有若干个第一卡孔，所述第一卡孔的内圆壁面固定套接有第一固定柱，所述轴承本体内环的外圆壁面设置有第三固定环，所述第三固定环与所述第一固定柱固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的第二固定环安装在轴承本体的内部可以防止轴承本体内部的滚珠出现脱落的现象，通过设置第一卡孔与第一固定柱套接在一起进而对轴承本体内部的滚珠进行限位，防止滚子相互之间磨损较为严重，导致滚子变小容易脱离滚子架子。
[0010]较佳的，所述轴承本体的外圆壁面设置有拆卸组件，用于对所述轴承本体进行拆
卸，所述轴承本体的外圆壁面还设置有防晃动组件，防止所述主轴的一端出现晃动。
[0011]通过采用上述技术方案，当轴承本体出现磨损严重需要更换时，拆卸组件便于工作人员对轴承本体进行更换，通过设置防晃动组件，可以防止主轴的一端在转动过程中出现晃动。
[0012]较佳的，所述拆卸组件包括：第二卡环，所述第二卡环活动套接在所述轴承本体的外圆壁面，所述第二卡环的外圆壁面开设有卡槽，所述卡槽的内部一侧开设有两个第二螺纹孔，所述卡槽的内部活动卡接有卡接块，所述卡接块的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺丝，所述螺丝穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述卡接块的一端固定安装有第一卡环，所述第一卡环与所述轴承本体的外圆壁面活动套接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的螺丝，工作人员可以转动螺丝，使螺丝转动时在螺纹的作用下进入到第二螺纹孔的内部，从而将第一卡环和第二卡环固定在一起。
[0014]较佳的，所述防晃动组件包括：第一固定环，所述第一固定环设置在所述轴承本体的外圆壁面，所述第一固定环的一端固定安装有两个第二固定柱，所述第二固定柱的一端固定安装有第四固定柱，所述主轴的外圆壁面固定安装有第四固定环，所述第四固定环的一端固定安装有两个第三固定柱，所述第三固定柱一端开设有第二卡孔，所述第四固定柱的外圆壁面与所述第二卡孔活动套接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的第四固定柱套接在第三固定柱的内部，进而使第二固定柱和第三固定柱可以连接在一起，通过设置的第二固定柱和第三固定柱的活动套接可以使第四固定环与第一固定环相连接，通过设置第四固定环与第一固定环相连接，进而使与第四固定环固定安装的主轴和第一固定环套接的轴承本体转动更加稳定，防止主轴容易出现晃动。
[0016]较佳的，所述第二固定环的一端开设有进料孔，所述进料孔的内圆壁面固定套接有进料管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的进料管，工作人员进料管可以向轴承本体内部添加润滑剂，从而减少滚子之间的磨损，提高了轴承本体的使用寿命。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置外壳与主轴相套接，可以防止主轴直接与外界接触，达到了保护主轴内部的零件的效果，通过设置轴承本体可以使主轴在进行转动时，减轻主轴的转动时产生的摩擦力，通过设置的第二固定环安装在轴承本体的内部可以防止轴承本体内部的滚珠出现脱落的现象，通过设置第一卡孔可以与第一固定柱套接在一起，进而对轴承本体内部的滚珠进行限位，防止滚子相互之间磨损较为严重，导致滚子变小容易脱离滚子架子，通过设置的螺丝，工作人员可以转动螺丝，使螺丝转动时在螺纹的作用下进入到第二螺纹孔的内部，从而将第一卡环和第二卡环固定在一起，通过将第一卡环和第二卡环固定便于对轴承本体进行固定。
[0020]当轴承本体出现磨损严重需要更换时，工作人员可以将螺丝拆卸下来使第一卡环和第二卡环可以分离，便于工作人员对轴承本体进行更换，通过设置的第四固定柱套接在第三固定柱的内部，进而使第二固定柱和第三固定柱可以活动套接，通过设置的第二固定柱和第三固定柱的活动套接可以使第四固定环与第一固定环相连接，通过设置第四固定环
与第一固定环相连接，进而使与第四固定环固定安装的主轴和第一固定环套接的轴承本体转动更加稳定，防止主轴容易出现晃动，通过设置的进料管，工作人员通过进料管可以向轴承本体内部添加润滑剂，从而减少滚子之间的磨损，提高了轴承本体的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的第一固定环结构示意图；
[0023]图3是本技术的第二固定环结构示意图；
[0024]图4是本技术的卡接块结构示意图；
[0025]图5是本技术的第二固定柱结构示意图。
[0026]附图标记：1、外壳；2、主轴；3、轴承本体；4、第一卡环；5、第二卡环；6、第一固定环；7、第二固定环；8、第一卡孔；9、第一固定柱；10、第三固定环；11、卡接块；12、第一螺纹孔；13、螺丝；14、卡槽；15、第二螺纹孔；16、第四固定环；17、第二固定柱；18、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对数曲线型滚道轴承，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的内圆壁面设置有主轴（2），所述主轴（2）的外圆壁面固定套接有轴承本体（3）；防脱落组件，所述防脱落组件设置在所述轴承本体（3）的内部，用于防止所述轴承本体（3）内部的滚子脱落。2.根据权利要求1所述的一种对数曲线型滚道轴承，其特征在于，所述防脱落组件包括：第二固定环（7），所述第二固定环（7）固定套接在所述轴承本体（3）的内环外圆壁面，所述第二固定环（7）的一端开设有若干个第一卡孔（8），所述第一卡孔（8）的内圆壁面固定套接有第一固定柱（9），所述轴承本体（3）的内环外圆壁面设置有第三固定环（10），所述第三固定环（10）与所述第一固定柱（9）固定安装。3.根据权利要求2所述的一种对数曲线型滚道轴承，其特征在于：所述轴承本体（3）的外圆壁面设置有拆卸组件，用于对所述轴承本体（3）进行拆卸，所述轴承本体（3）的外圆壁面还设置有防晃动组件，防止所述主轴（2）的一端出现晃动。4.根据权利要求3所述的一种对数曲线型滚道轴承，其特征在于，所述拆卸组件包括：第二卡环（5），所述第二卡环（5）活动套接在所述轴承本体（3）的外圆壁面，所述第二卡环（5）的外圆壁面开设有卡槽（14），所述卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：严树超，王福铮，顾梅，
申请(专利权)人：江苏牛犇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：