一种三排滚柱式回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开一种三排滚柱式回转支承，外圈齿环内设有配合槽，配合槽中设有压合上盖，压合上盖上方设有油孔机构，压合上盖和外圈齿环内侧面设有密封环，外圈齿环内侧设有内圈转动环，内圈转动环外圈设有承重固定环，承重固定环上下侧设有径向滚柱机构，承重固定环外侧面设有轴向滚槽，轴向滚槽中设有轴向滚柱；本实用新型专利技术通过油孔机构实现了润滑油的存储，降低润滑油添加频率，且分油道的设置使润滑油可分流至上下滚柱上，无需认为双面添加，省时省力，两组径向滚柱和一组轴向滚柱的设置，使得回转支承可承受不同方向的载荷时还可灵活转动，通过多组滚槽的设置使得滚柱装配转运时不会出现掉落的现象。运时不会出现掉落的现象。运时不会出现掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种三排滚柱式回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，尤其涉及一种三排滚柱式回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承又叫转盘轴承，它由内外圈、滚动体等构成，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用；
[0003]现有的三排滚柱式的回转支承大多是通过单方向的滚柱进行承重，导致回转支承承受不同方向的力时会出现卡死的现象，且回转支承大多需要手动在支承双面添加润滑油，费时费力，同时现有的三排滚柱式的回转支承装配时滚柱装配较为困难，装配转运时容易出现掉落的现象，因此，本技术提出一种三排滚柱式回转支承以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种三排滚柱式回转支承，该三排滚柱式回转支承通过油孔机构实现了润滑油的存储，降低润滑油添加频率，且分油道的设置使润滑油可分流至上下滚柱上，无需认为双面添加，省时省力，两组径向滚柱和一组轴向滚柱的设置，使得回转支承可承受不同方向的载荷时还可灵活转动，通过多组滚槽的设置使得滚柱装配转运时不会出现掉落的现象。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种三排滚柱式回转支承，包括外圈机构和内圈机构，所述外圈机构包括外圈齿环、配合槽、压合上盖、油孔机构和密封环，所述外圈齿环内设有配合槽，所述配合槽中设有压合上盖，所述压合上盖上方设有油孔机构，所述压合上盖和外圈齿环内侧面设有密封环，所述内圈机构包括内圈转动环、承重固定环、径向滚柱机构、轴向滚槽和轴向滚柱，所述外圈齿环内侧设有内圈转动环，所述内圈转动环外圈设有承重固定环，所述承重固定环上下侧设有径向滚柱机构，所述承重固定环外侧面设有轴向滚槽，所述轴向滚槽中设有轴向滚柱。
[0006]进一步改进在于：所述油孔机构包括存油仓、分油道和密封上盖，所述压合上盖上方设有存油仓，所述存油仓下方设有分油道，所述存油仓上方设有密封上盖。
[0007]进一步改进在于：所述分油道一侧连通上侧的径向滚柱机构，另一侧连通所述配合槽的空隙处。
[0008]进一步改进在于：所述径向滚柱机构包括上径向滚槽、下径向滚槽和径向滚柱，所述承重固定环上侧面和压合上盖内侧顶端对应设有上径向滚槽，所述承重固定环下侧面和配合槽内底部对应设有下径向滚槽，所述上径向滚槽和下径向滚槽中设有径向滚柱。
[0009]进一步改进在于：所述承重固定环上下侧面为向外侧倾斜面，且倾斜角度不大于15
°
，所述轴向滚槽内侧设有定位卡环。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过油孔机构实现了润滑油的存储，降低润滑油添加频率，且分油道的设置使润滑油可分流至上下滚柱上，无需认为双面添加，省时省力，两组径向滚柱和一组轴向滚柱的设置，使得回转支承可承受不同方向的载荷时还可灵活转动，通过多组滚槽的设置使得滚柱装配转运时不会出现掉落的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术单边截面图。
[0012]图2为本技术A处放大图。
[0013]其中：1、外圈齿环；2、配合槽；3、压合上盖；4、密封环；5、内圈转动环；6、承重固定环；7、轴向滚槽；8、轴向滚柱；9、存油仓；10、分油道；11、密封上盖；12、上径向滚槽；13、下径向滚槽；14、径向滚柱；15、定位卡环；16、密封配合槽；17、安装螺栓；18、通孔。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1、2所示，本实施例提供了一种三排滚柱式回转支承，包括外圈机构和内圈机构，所述外圈机构包括外圈齿环1、配合槽2、压合上盖3、油孔机构和密封环4，所述外圈齿环1内设有配合槽2，所述配合槽2中设有压合上盖3，所述压合上盖3上方设有油孔机构，所述压合上盖3和外圈齿环1内侧面设有密封环4，所述内圈机构包括内圈转动环5、承重固定环6、径向滚柱机构、轴向滚槽7和轴向滚柱8，所述外圈齿环1内侧设有内圈转动环5，所述内圈转动环5外圈设有承重固定环6，所述承重固定环6上下侧设有径向滚柱机构，所述承重固定环6外侧面设有轴向滚槽7，所述轴向滚槽7中设有轴向滚柱8。
[0016]所述油孔机构包括存油仓9、分油道10和密封上盖11，所述压合上盖3上方设有存油仓9，所述存油仓9下方设有分油道10，所述存油仓9上方设有密封上盖11，所述分油道10一侧连通上侧的径向滚柱机构，另一侧连通所述配合槽2的空隙处，通过油孔机构实现了润滑油的存储，降低润滑油添加频率，且分油道的设置使润滑油可分流至上下滚柱上，无需认为双面添加，省时省力。
[0017]所述径向滚柱机构包括上径向滚槽12、下径向滚槽13和径向滚柱14，所述承重固定环6上侧面和压合上盖3内侧顶端对应设有上径向滚槽12，所述承重固定环6下侧面和配合槽2内底部对应设有下径向滚槽13，所述上径向滚槽12和下径向滚槽13中设有径向滚柱14，两组径向滚柱和一组轴向滚柱的设置，使得回转支承可承受不同方向的载荷时还可灵活转动，通过多组滚槽的设置使得滚柱装配转运时不会出现掉落的现象。
[0018]所述承重固定环6上下侧面为向外侧倾斜面，且倾斜角度不大于15
°
，所述轴向滚槽7内侧设有定位卡环15。
[0019]所述内圈转动环5外侧边角处设有密封配合槽16，所述外圈齿环1下方和侧面设有安装螺栓17，所述压合上盖3通过安装螺栓17安装，所述外圈齿环1上和内圈转动环5上设有通孔18。
[0020]该三排滚柱式回转支承通过油孔机构实现了润滑油的存储，降低润滑油添加频率，且分油道的设置使润滑油可分流至上下滚柱上，无需认为双面添加，省时省力，两组径
向滚柱和一组轴向滚柱的设置，使得回转支承可承受不同方向的载荷时还可灵活转动，通过多组滚槽的设置使得滚柱装配转运时，滚柱更加稳定。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三排滚柱式回转支承，其特征在于：包括外圈机构和内圈机构，所述外圈机构包括外圈齿环(1)、配合槽(2)、压合上盖(3)、油孔机构和密封环(4)，所述外圈齿环(1)内设有配合槽(2)，所述配合槽(2)中设有压合上盖(3)，所述压合上盖(3)上方设有油孔机构，所述压合上盖(3)和外圈齿环(1)内侧面设有密封环(4)，所述内圈机构包括内圈转动环(5)、承重固定环(6)、径向滚柱机构、轴向滚槽(7)和轴向滚柱(8)，所述外圈齿环(1)内侧设有内圈转动环(5)，所述内圈转动环(5)外圈设有承重固定环(6)，所述承重固定环(6)上下侧设有径向滚柱机构，所述承重固定环(6)外侧面设有轴向滚槽(7)，所述轴向滚槽(7)中设有轴向滚柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种三排滚柱式回转支承，其特征在于：所述油孔机构包括存油仓(9)、分油道(10)和密封上盖(11)，所述压合上盖(3)上方设有存油仓(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：金开瑞，许正茂，苏潇，
申请(专利权)人：江苏双正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：