一种溢流水料浆收集沉淀回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内腔顶部一侧设有沉淀区，所述沉淀区的顶部设有进料导流管道，所述沉淀罐远离所述沉淀区的一侧外壁顶部安装有排放管道，所述沉淀罐的底部通过抽送装置连接有回用管道，所述回用管道用于收集沉淀后的料浆。本实用新型专利技术通过沉淀回收含0.1％左右的料浆水，每年为永磁磁瓦制造公司节约数吨料浆，降低危废产生数量，减少因外卖危废额外产生的处理成本。危废额外产生的处理成本。危废额外产生的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流水料浆收集沉淀回用装置


[0001]本技术涉及磁性材料制造
，尤其涉及一种永磁铁氧体球磨储料罐溢流水料浆收集沉淀回用装置。

技术介绍

[0002]在永磁铁氧体球磨生产工艺过程中，球磨机将球磨过后的含60％的水料混合物，利用气动隔膜泵或电动隔膜泵将料浆打入储料罐中，然后经过约4小时沉淀，水料实现自然分离。生产中会将储料罐上部分的清水进行排放，排放过程中跟随着水流运动，仍然会有含0.1％的小颗粒料浆，会自然溢流排放，形成浪费。
[0003]目前永磁磁瓦制造行业中，一个磁瓦制作工厂一般年产出数千吨以上制作规模，每年就会有数吨料浆形成浪费，而当前永磁铁氧体原料价格暴涨的时代，这不适合整个永磁湿压磁瓦制造今后的发展需求。而且流出的料浆逐渐与自然的地面杂质汇合后综合形成废料层，最后会形成危废，而此危废企业因外卖处理危废会另外产生额外费用，给企业带来新的无形的成本包袱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内腔顶部一侧设有沉淀区，所述沉淀区的顶部设有进料导流管道，所述沉淀罐远离所述沉淀区的一侧外壁顶部安装有排放管道，所述沉淀罐的底部通过抽送装置连接有回用管道，所述回用管道用于收集沉淀后的料浆。
[0007]上述方案中，所述沉淀罐的内腔顶部一侧安装有将料浆隔开的隔水板，所述隔水板与沉淀罐内腔中靠近所述隔水板的内壁构成所述沉淀区。
[0008]上述方案中，所述沉淀罐的底部为漏斗状结构。
[0009]进一步的，所述沉淀罐的罐体上部为方形、长方形、圆形中的任意一种。
[0010]上述方案中，所述抽送装置采用磁力泵。
[0011]上述方案中，所述沉淀罐通过支撑架固定在地面上。
[0012]上述方案中，所述沉淀罐采用无磁不锈钢材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本回用装置将所有永磁铁氧体球磨储料罐里面溢流出来的，含.％左右料浆的水全部收集流入进料导流管道，汇总自然流入立方米的沉淀罐内，利用隔水板将含料的水强制导流进入沉淀罐底部，使得料浆得以沉淀后，利用磁力泵每天定时点动控制将沉淀罐堆积在底部的料浆全部重新输送至生产车间的球磨搅拌槽内循环使用，多余的沉淀水通过排放管道将水全部排放进入污水管道，综合处理。通过沉淀回收含0.1％左右的料浆水，每年为永磁磁瓦制造公司节约数吨料浆，降低危废产
生数量，减少因外卖危废额外产生的处理成本。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图中标号：1
‑
沉淀罐；11
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隔水板；12
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沉淀区；13
‑
支撑架；2
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进料导流管道；3
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排放管道；4
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回用管道；41
‑
抽送装置。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0018]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐1，沉淀罐1采用厚度为3mm的无磁不锈钢材料制成，可容纳6立方米的料浆。为了便于稳定支撑沉淀罐1，沉淀罐1通过钢制的支撑架13固定在地面上。
[0021]沉淀罐1的内腔顶部一侧设有沉淀区12，沉淀区12的底部依然与沉淀罐1的内腔相通，沉淀区12只是将刚输入的料浆与输出区域隔离开，在沉淀区12使料浆自然沉淀。具体的，沉淀罐1的内腔顶部一侧安装有将料浆隔开的隔水板11，隔水板11与沉淀罐1内腔中靠近隔水板11的内壁构成了该沉淀区12。利用隔水板11将含料的水强制导流进入沉淀罐1底部，使得料浆得以沉淀。
[0022]沉淀区12的顶部设有进料导流管道2，进料导流管道2连接所有永磁铁氧体球磨的储料罐，方便直接盛接储料罐中的料浆。沉淀罐1远离沉淀区12的一侧外壁顶部安装有排放管道3，排放管道3连接污水处理系统，因设置在沉淀罐1的顶部，沉淀后的污水可以通过自然溢流的方式进入排放管道3。在实施时，进料导流管道2和排放管道3采用型号为DN80的塑料管道。
[0023]沉淀罐1的底部通过抽送装置41连接有回用管道4，回用管道4用于收集沉淀后的料浆。抽送装置41采用磁力泵，直接对沉淀后的料浆进行抽取，二次回用输送至搅拌槽内循环使用，经过搅拌再输送给球磨机，供应永磁铁氧体继续生产磁瓦。磁力泵41每天定时点动控制将沉淀罐1堆积在底部的料浆抽出，比如每天工作3分钟将收集的料浆抽出，实现二次回用。
[0024]作为一种优选的方案，沉淀罐1的底部为漏斗状结构，便于料浆中的颗粒沉淀后自然下落至沉淀罐1的最底部，便于通过抽送装置41输送至回用管道4内。在实施时，沉淀罐1
的罐体上部为方形、长方形、圆形中的任意一种，优选采用上部圆形的罐体、底部为锥体形结构的沉淀罐1。
[0025]本回用装置将所有永磁铁氧体球磨储料罐里面溢流出来的，含0.1％左右料浆的水全部收集流入进料导流管道2，汇总自然流入6立方米的沉淀罐1内，利用隔水板11将含料的水强制导流进入沉淀罐1底部，使得料浆得以沉淀后，利用磁力泵41每天定时点动控制将沉淀罐1堆积在底部的料浆全部重新输送至生产车间的球磨搅拌槽内循环使用，多余的沉淀水通过排放管道3将水全部排放进入污水管道，综合处理。通过沉淀回收含0.1％左右的料浆水，每年为永磁磁瓦制造公司节约数吨料浆，降低危废产生数量，减少因外卖危废额外产生的处理成本。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐(1)，其特征在于：所述沉淀罐(1)的内腔顶部一侧设有沉淀区(12)，所述沉淀区(12)的顶部设有进料导流管道(2)，所述沉淀罐(1)远离所述沉淀区(12)的一侧外壁顶部安装有排放管道(3)，所述沉淀罐(1)的底部通过抽送装置(41)连接有回用管道(4)，所述回用管道(4)用于收集沉淀后的料浆。2.根据权利要求1所述的一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)的内腔顶部一侧安装有将料浆隔开的隔水板(11)，所述隔水板(11)与沉淀罐(1)内腔中靠近所述隔水板(11)的内壁构成所述沉淀区(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：