一种兼具支撑和限位的导柱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种兼具支撑和限位的导柱结构，包括上导柱(1)、下导柱(2)和导柱套(3)，所述的上导柱(1)固定在上模板上，下导柱(2)固定在下模板上，导柱套(3)套设在上导柱(1)和下导柱(2)上，且在导柱套(3)上设有通气孔(4)。与现有技术相比，本实用新型专利技术在起到支撑和限位作用的同时节省了模具台面的空间，降低了装配合模精细度要求，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种兼具支撑和限位的导柱结构


[0001]本技术涉及模具结构
，具体涉及一种兼具支撑和限位的导柱结构。

技术介绍

[0002]导柱结构设计一般用于支撑上模，用导柱后达到下模固定好位置后上模能直接装上机器的目的。限位柱的作用主要是限制焊接深度，既可以在焊接时加大焊深又可以达到一个安全的效果(避免意外情况下撞模)。现在的导柱结构设计一般是采用导柱座的方式，限位柱为单独的部件。目前GLX1.5模架的设计将导柱结构和限位柱创新地设计为三根导柱采用斜面导向，合模支撑和焊接限位为同一高度的导柱结构设计。这种结构设计，装模高度小于合模高度，在装配和搬运过程中会有撞模的风险，这种情况在焊接区域总厚度很薄的情况下尤为明显。
[0003]GLX1.5同步激光机器台面较窄，且需要将一些电气接线的功能部件安装到模具上，所以模具台面的利用率需要提高。目前该机型模架采用的是导柱座和限位柱合二为一的设计，且已运用于实际。实际运用中发现该设计在装配和搬运中都有风险，尤其是在产品焊接区域总高很薄的产品焊接模具合模时更加需要精细操作，直接提高了装配难度，没法做到像摩擦焊和GLX3模架那样合模装配简单易操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种兼具支撑和限位的导柱结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种兼具支撑和限位的导柱结构，包括上导柱、下导柱和导柱套，所述的上导柱固定在上模板上，下导柱固定在下模板上，导柱套套设在上导柱和下导柱上，且在导柱套上设有通气孔。优选地，所述的上导柱和下导柱外壁紧密贴合导柱套内壁。通气孔的设置可保证上导柱和下导柱安装好后能用导柱套将上下导柱段连接呈一个导柱结构。
[0006]优选地，所述的通气孔设置在导柱套侧壁上，且位于上导柱和下导柱之间。
[0007]优选地，所述的导柱套内设置有环形限位凸台，保证上导柱和下导柱之间留有空隙。
[0008]进一步优选地，所述的上导柱抵接限位凸台的上侧，下导柱抵接限位凸台的下侧。
[0009]更进一步优选地，所述的下导柱上部设有导柱套固定段，所述的导柱套固定段直径小于下导柱的本体直径，导柱套固定段位于导柱套内，导柱套固定段下方的本体顶端抵接在限位凸台的下侧。
[0010]优选地，所述的导柱套固定段位于限位凸台内侧。导柱套固定段紧贴限位凸台内壁。
[0011]优选地，所述的导柱套上下两端均设有导向角。
[0012]进一步优选地，所述的导向角设置在导柱套内壁。
[0013]优选地，所述的上导柱通过螺纹连接固定在上模板上，下导柱通过螺纹连接固定在下模板上。
[0014]优选地，所述的上导柱和下导柱上均设有扳手夹持部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术通过上下导柱、导柱套以及通气孔的配合设置，保证位置精度的同时可使模具的装配高度大于塑料件焊接时的合模高度，并可取消限位柱的使用，在起到支撑和限位作用的同时节省了模具台面的空间，降低了装配合模精细度要求，提高效率；
[0017]2.本技术增加了装模时上下模上零件的距离，可减少模架装配或搬运期间上下模上零件距离太近造成的装模难度和撞模风险；
[0018]3.本技术通过导向角的设置，可让导柱套和上下导柱更好配合，让导柱进入导柱套更加顺畅；
[0019]4.本技术通过导柱套固定段和限位凸台的设计，通过公差控制，可保证导柱套和上下导柱的一个同轴度。
附图说明
[0020]图1为本技术导柱结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术上导柱的结构示意图；
[0022]图3为本技术下导柱的结构示意图；
[0023]图4为本技术导柱结构的局部剖视图；
[0024]图中：1
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上导柱，2
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下导柱，21
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导柱套固定段，3
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导柱套，4
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通气孔，5
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限位凸台，6
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导向角，7
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扳手夹持部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种兼具支撑和限位的导柱结构，如图1所示，包括上导柱1、下导柱2、导柱套3、通气孔4和扳手夹持部7。导柱套3套设在上导柱1和下导柱2外侧，且导柱套3的侧壁上开设有通气孔4。在上导柱1和下导柱2侧壁上均设有扳手夹持部7。上导柱1的结构如图2所示，顶部通过直段加螺纹的方式固定到上模板上，下导柱2的结构如图3所示，底部通过直段加螺纹的方式固定到下模板上，且在下导柱2的上部设有导柱套固定段21，如图4所示，在导柱套3内壁设有环形限位凸台5，上导柱1的底部抵接限位凸台5的上侧，导柱套固定段21伸入导柱套3内，位于限位凸台5内侧，且其下方的导柱套3本体顶端抵接在限位凸台5的下侧。通气孔4的孔位要在装模状态下位于上导柱1和下导柱2之间，保证上导柱1和下导柱2安装好后能用导柱套3将上下导柱连接成一个导柱结构，达到装模高度高于塑料件焊接时的焊接高度(装模高度＝焊接高度+干涉量高度)，所述的干涉量高度为图4上导柱底部阴影部分。焊接时需要将导柱套3拿走放到垫片箱，非焊接时(存放搬运的时候)导柱套3是装在上下导柱之间的。
[0028]本技术可减少模架装配或搬运期间距离太近造成的装模难度和撞模风险。
[0029]实施例2
[0030]一种兼具支撑和限位的导柱结构，如图4所示，在导柱套3上下两端均设有导向角6，其余结构与实施例1相同。本实施例采用的是直径38mm的圆柱设计。
[0031]需要说明的是，导柱和导柱套截面形状不受限制，可为圆形、方形等任意形状。
[0032]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼具支撑和限位的导柱结构，其特征在于，包括上导柱(1)、下导柱(2)和导柱套(3)，所述的上导柱(1)固定在上模板上，下导柱(2)固定在下模板上，导柱套(3)套设在上导柱(1)和下导柱(2)上，且在导柱套(3)上设有通气孔(4)。2.根据权利要求1所述的兼具支撑和限位的导柱结构，其特征在于，所述的通气孔(4)设置在导柱套(3)侧壁上，且位于上导柱(1)和下导柱(2)之间。3.根据权利要求1所述的兼具支撑和限位的导柱结构，其特征在于，所述的导柱套(3)内设置有环形限位凸台(5)，保证上导柱(1)和下导柱(2)之间留有空隙。4.根据权利要求3所述的兼具支撑和限位的导柱结构，其特征在于，所述的上导柱(1)抵接限位凸台(5)的上侧，下导柱(2)抵接限位凸台(5)的下侧。5.根据权利要求4所述的兼具支撑和限位的导柱结构，其特征在于，所述的下导柱(2)上部设有导柱套固定段...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，孙家盛，樊军锋，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：