一种隔膜翻转包覆的叠片机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜翻转包覆的叠片机构。该叠片机构包括叠片台、下料组件以及隔膜翻转包覆组件；所述下料组件可移动靠近或远离所述叠片台；所述隔膜翻转包覆组件包括固定托板，以及活动连接在所述固定托板的靠近所述叠片台的端部上、并可活动翻转压盖在所述固定托板上的翻转吸板。当极片电芯的最后一片极片在叠片台上完成叠放后，极片电芯可在拉伸隔膜的同时被转移至隔膜翻转包覆组件的固定托板上，并在切断拉伸的隔膜后，由翻转吸板将切断隔膜包覆在极片电芯的最后一片极片的表面上；与此同时，叠片台上隔膜可被压紧定位，同步进行下一极片电芯的第一片极片的叠放。从而，极大缩短两个极片电芯叠放工序之间的辅助时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜翻转包覆的叠片机构


[0001]本技术涉及电芯生产设备
，具体涉及一种隔膜翻转包覆的叠片机构。

技术介绍

[0002]叠片是锂电池极片电芯的重要生产方式，该方式生产过程中，采用叠片装置使正极片以及负极片交替层叠，且交替层叠的正负极片由放卷的隔膜进行包覆分隔开。叠片生产完成的极片电芯中，电芯的上下两侧最终均被隔膜包覆。
[0003]目前，叠片装置及其生产对于不需要尾卷的极片电芯，其工艺要求只在极片电芯的最后一片负极片的表面贴敷一层隔膜，具体当叠片最后一片负极片后，叠片台再次移动至靠近下料侧，由下料机构抓取叠片台上的电芯移动并拉伸隔膜，再切断隔膜，并由吹气管将隔膜吹至最后一片负极片的表面。期间，叠片台需再次移动至下料侧，增加耗时；而且在隔膜切断并贴敷在最后一片负极片的表面的过程中，下一极片电芯的叠片工序无法开展，需在完成隔膜切断并贴敷至最后一片负极片的表面后，再由叠片台外侧的压爪重新压紧并定位隔膜，而后再运行叠放下一极片电芯的第一片负极片，整个过渡过程的辅助时间耗时长，严重影响叠片装置的工况效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有的叠片装置叠片辅助时间长、效率低的问题，本技术提供了一种隔膜翻转包覆的叠片机构，可极大减少叠片辅助时间，叠片生产效率高。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种隔膜翻转包覆的叠片机构，包括叠片台、下料组件以及隔膜翻转包覆组件；所述下料组件可移动靠近或远离所述叠片台；
[0007]所述隔膜翻转包覆组件包括固定托板以及翻转吸板；所述翻转吸板活动连接在所述固定托板的靠近所述叠片台的端部上，并可活动翻转压盖在所述固定托板上；所述固定托板以及所述翻转吸板可移动深入至相互分离后的所述下料组件与所述叠片台之间。
[0008]在优选的实施例中，所述固定托板以及所述翻转吸板通过升降气缸驱动可向上移动深入至相互分离后的所述下料组件与所述叠片台之间。
[0009]在优选的实施例中，所述翻转吸板通过摆动气缸驱动可活动翻转地压盖在所述固定托板上。
[0010]在优选的实施例中，所述翻转吸板上开设有真空吸附孔。
[0011]在优选的实施例中，所述下料组件包括下料夹爪，所述固定托板以及所述翻转吸板上均开设有夹爪避让槽；所述翻转吸板翻转压盖在所述固定托板上后，所述翻转吸板上的夹爪避让槽与所述固定托板上的夹爪避让槽相互对应，并与所述下料夹爪对应。
[0012]在优选的实施例中，所述固定托板的外侧设置有第二隔膜压爪；所述第二隔膜压爪可沿隔膜的宽度方向移动至所述固定托板的上方。
[0013]在更优选的实施例中，所述第二隔膜压爪设置由推进气缸驱动可沿隔膜的宽度方向移动至所述固定托板的上方。
[0014]在更优选的实施例中，所述第二隔膜压爪为气缸压爪，其中的压爪由气缸驱动可向下移动对固定托板上的极片电芯进行压紧。
[0015]在优选的实施例中，所述叠片台的外侧设置有第一隔膜压爪；所述第一隔膜压爪可沿隔膜的宽度方向移动至所述叠片台的上方。
[0016]在更优选的实施例中，所述第一隔膜压爪为气缸压爪，其中的压爪由气缸驱动可向下移动对叠片台上的极片电芯进行叠片压紧。
[0017]进一步优选的，所述第一隔膜压爪包括分布在叠片台四周的至少四个，且至少四个的所述第一隔膜压爪可联动向所述叠片台合拢或分离。
[0018]在优选的实施例中，所述叠片台滑动设置在移动滑轨上，可沿所述移动滑轨移动靠近或远离所述下料组件。
[0019]在更优选的实施例中，所述叠片台通过移动模组驱动滑动设置在移动滑轨上。进一步优选的，所述叠片台设置在底座上，且所述底座上设置有滑轨，所述第一隔膜压爪滑动设置在所述底座上并可沿隔膜的宽度方向移动至所述叠片台的上方，所述底座滑动设置在所述移动滑轨上。
[0020]在优选的实施例中，上述任一项所述的隔膜翻转包覆的叠片机构，所述翻转吸板与所述叠片台的衔接处对应设置有隔膜切刀组件；所述隔膜切刀组件包括隔膜切刀。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0022]本技术的叠片机构中，在叠片台与下料组件之间设置有隔膜翻转包覆组件，当极片电芯的最后一片极片在叠片台上完成叠放后，极片电芯可在拉伸隔膜的同时被转移至隔膜翻转包覆组件的固定托板上，并在切断拉伸的隔膜后，由隔膜翻转包覆组件的翻转吸板将切断隔膜包覆在极片电芯的最后一片极片的表面上；与此同时，叠片台上隔膜可被压紧定位，并在切断隔膜包覆极片电芯的最后一片极片的表面的过程中同步进行下一极片电芯的第一片极片的叠放。从而，在保证极片电芯的最后一片极片能贴敷有隔膜的同时，极大缩短两个极片电芯叠放工序之间的辅助时间，最大限度发挥叠片装置的工况效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为具体实施例中本技术的隔膜翻转包覆的叠片机构的立体结构示意图；
[0024]图2为具体实施例中本技术的隔膜翻转包覆的叠片机构的俯视结构示意图；
[0025]图3a、图3b、图3c为翻转吸板相对固定托板分别翻转0
°
、90
°
、180
°
的结构示意图；
[0026]图4为隔膜翻转包覆组件的局部侧视结构示意图；
[0027]图5为隔膜翻转包覆组件与下料组件配合作用的侧视结构示意图；
[0028]图6为第二隔膜夹爪与推进气缸驱动连接设置的结构示意图；
[0029]图7为采用本技术的隔膜翻转包覆的叠片机构进行极片电芯叠片的结构示意图；
[0030]附图标注：1
‑
叠片组件，101
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叠片台，102
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第一隔膜压爪，103
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移动滑轨，104
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移动模组，2
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隔膜翻转包覆组件，201
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固定托板，2011
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第一夹爪避让槽，202
‑
翻转吸板，2021
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真
空吸附孔，2022
‑
第二夹爪避让槽，203
‑
升降气缸，204
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摆动气缸，205
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第二隔膜压爪，206
‑
推进气缸，3
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下料组件，301
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下料夹爪，4
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隔膜切刀组件，401
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隔膜切刀，5
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正极片，6
‑
负极片，7
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隔膜，8
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胶带。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0032]在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜翻转包覆的叠片机构，其特征在于，包括叠片台、下料组件以及隔膜翻转包覆组件；所述下料组件可移动靠近或远离所述叠片台；所述隔膜翻转包覆组件包括固定托板以及翻转吸板；所述翻转吸板活动连接在所述固定托板的靠近所述叠片台的端部上，并可活动翻转压盖在所述固定托板上；所述固定托板以及所述翻转吸板可移动深入至相互分离后的所述下料组件与所述叠片台之间。2.根据权利要求1所述的一种隔膜翻转包覆的叠片机构，其特征在于，所述固定托板以及所述翻转吸板通过升降气缸驱动可向上移动深入至相互分离后的所述下料组件与所述叠片台之间。3.根据权利要求1所述的一种隔膜翻转包覆的叠片机构，其特征在于，所述翻转吸板通过摆动气缸驱动可活动翻转地压盖在所述固定托板上。4.根据权利要求1所述的一种隔膜翻转包覆的叠片机构，其特征在于，所述翻转吸板上开设有真空吸附孔。5.根据权利要求1所述的一种隔膜翻转包覆的叠片机构，其特征在于，所述下料组件包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家虎，钟国光，宁浩南，
申请(专利权)人：深圳市和合自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：