本实用新型专利技术公开了捏合机连续自动进出料装置，包括底座、出料口和第一液压杆，底座，所述底座的上方设置有支腿，所述支腿的上方设置有捏合机；盖壳，其安装在所述捏合机的上方；支撑板，其安装在所述捏合机的一侧；第一液压杆，其安装在所述支撑板的上方，所述第一液压杆的上方安装有活动连接头；出料口，其设置在所述捏合机的一端；第二液压杆，其安装在所述捏合机的一端上方左右两侧，所述第二液压杆的下方设置有切割线，且第二液压杆的下方一端安装有固定块。该捏合机连续自动进出料装置，切割线通过第二液压杆与捏合机进行升降运动，切割线可对从出料口输出的物料进行切割，从而有利于实现连续出料。实现连续出料。实现连续出料。
【技术实现步骤摘要】
捏合机连续自动进出料装置
[0001]本技术涉及捏合机
，具体为捏合机连续自动进出料装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是特殊的混合搅拌设备。
[0003]现有的捏合机在使用过程中需要人工手动对捏合的出料进行剪切，加工效率低，同时不能较好的连续对捏合后的物料进行切割的问题，为此，我们提出捏合机连续自动进出料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供捏合机连续自动进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的捏合机在使用过程中需要人工手动对捏合的出料进行剪切，加工效率低，同时不能较好的连续对捏合后的物料进行切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：捏合机连续自动进出料装置，包括：
[0006]底座，所述底座的上方设置有支腿，所述支腿的上方设置有捏合机；
[0007]盖壳，其安装在所述捏合机的上方；
[0008]支撑板，其安装在所述捏合机的一侧；
[0009]第一液压杆，其安装在所述支撑板的上方，所述第一液压杆的上方安装有活动连接头；
[0010]出料口，其设置在所述捏合机的一端；
[0011]第二液压杆，其安装在所述捏合机的一端上方左右两侧，所述第二液压杆的下方设置有切割线，且第二液压杆的下方一端安装有固定块。
[0012]优选的，所述捏合机通过支腿与底座构成固定结构，且盖壳与捏合机之间为活动连接。
[0013]优选的，所述支撑板与捏合机之间为焊接，且第一液压杆与支撑板之间为固定连接，并且第一液压杆通过活动连接头与盖壳构成互动结构。
[0014]优选的，所述切割线通过第二液压杆与捏合机构成升降结构，且切割线的右侧面与出料口的左侧面相齐平。
[0015]优选的，所述捏合机还设有：
[0016]安装座，其安装在所述捏合机的一端上下两侧；
[0017]导杆，其设置在所述安装座的内侧，且导杆穿设于固定块的内部。
[0018]优选的，所述安装座与捏合机之间为固定连接，且导杆与安装座之间为固定连接。
[0019]优选的，所述导杆贯穿于固定块的内部，且导杆与固定块之间为活动连接。
[0020]优选的，所述底座还设有：
[0021]支撑架，其安装在所述底座的一端上方；
[0022]传送带，其设置在所述支撑架的内侧；
[0023]固定座，其安装在所述支撑架的上方，所述固定座的内侧安装有加热棒。
[0024]优选的，所述支撑架与底座之间为固定连接，且传送带与支撑架之间为活动连接。
[0025]本技术提供了捏合机连续自动进出料装置，具备以下有益效果：支撑板与捏合机进行固定安装，第一液压杆通过活动连接头与盖壳进行连接，盖壳通过合页与捏合机进行安装，第一液压杆通过活动连接头可对盖壳的一侧进行拉伸，从而可使盖壳自动与捏合机进行开启与关闭，切割线通过第二液压杆与捏合机进行升降运动，切割线可对从出料口输出的物料进行切割，从而有利于实现连续出料，被切割线切割后的物料可通过传送带进行输送，在传送带对物料输送的过程中，通过加热棒可对物料进程烘烤，有利于物料的烘干定型。
[0026]1、本技术通过底座、捏合机、盖壳、支撑板、第一液压杆的设置，底座通过支腿对捏合机进行稳固支撑，操作人员可将待捏合的物料从远离出料口的一端添加到捏合机的内部，通过捏合机对物料进行捏合加工，可一边进行捏合加工，一边添加物料，支撑板与捏合机进行固定安装，第一液压杆通过活动连接头与盖壳进行连接，盖壳通过合页与捏合机进行安装，第一液压杆通过活动连接头可对盖壳的一侧进行拉伸，从而可使盖壳自动与捏合机进行开启与关闭；
[0027]2、本技术通过出料口、第二液压杆、切割线、固定块和导杆的设置，通过捏合机捏合加工后的物料通过出料口进行输出，切割线通过第二液压杆与捏合机进行升降运动，切割线可对从出料口输出的物料进行切割，从而有利于实现连续出料，导杆通过安装座与捏合机进行固定安装，切割线在升降运动时，通过固定块与导杆的配合，可引领切割线的移动方向，提升切割线在切割时的稳定性；
[0028]3、本技术通过支撑架、传送带、固定座和加热棒的设置，底座通过支撑架可对传送带及固定座进行支撑，被切割线切割后的物料可通过传送带进行输送，固定座与支撑架进行固定安装，加热棒与固定座进行固定安装，在传送带对物料输送的过程中，通过加热棒可对物料进程烘烤，有利于物料的烘干定型。
附图说明
[0029]图1为本技术捏合机连续自动进出料装置的正视结构示意图；
[0030]图2为本技术捏合机连续自动进出料装置的右侧结构示意图；
[0031]图3为本技术捏合机连续自动进出料装置的左侧结构示意图；
[0032]图4为本技术捏合机连续自动进出料装置的出料口立体结构示意图。
[0033]图中：1、底座；2、支腿；3、捏合机；4、盖壳；5、支撑板；6、第一液压杆；7、活动连接头；8、出料口；9、第二液压杆；10、切割线；11、固定块；12、安装座；13、导杆；14、支撑架；15、传送带；16、固定座；17、加热棒。
具体实施方式
[0034]如图2所示，捏合机连续自动进出料装置，包括：底座1，底座1的上方设置有支腿2，支腿2的上方设置有捏合机3，捏合机3通过支腿2与底座1构成固定结构，且盖壳4与捏合机3
之间为活动连接，底座1通过支腿2对捏合机3进行稳固支撑，盖壳4，其安装在捏合机3的上方，盖壳4通过合页与捏合机3进行安装；支撑板5，其安装在捏合机3的一侧，支撑板5与捏合机3进行固定安装；第一液压杆6，其安装在支撑板5的上方，第一液压杆6的上方安装有活动连接头7，支撑板5与捏合机3之间为焊接，且第一液压杆6与支撑板5之间为固定连接，并且第一液压杆6通过活动连接头7与盖壳4构成互动结构，第一液压杆6通过活动连接头7与盖壳4进行连接，第一液压杆6通过活动连接头7可对盖壳4的一侧进行拉伸，从而可使盖壳4自动与捏合机3进行开启与关闭，操作人员可将待捏合的物料从远离出料口8的一端添加到捏合机3的内部，通过捏合机3对物料进行捏合加工，可一边进行捏合加工，一边添加物料。
[0035]如图1和图4所示，出料口8，其设置在捏合机3的一端，通过捏合机3捏合加工后的物料通过出料口8进行输出；第二液压杆9，其安装在捏合机3的一端上方左右两侧，第二液压杆9的下方设置有切割线10，且第二液压杆9的下方一端安装有固定块11，切割线10通过第二液压杆9与捏合机3构成升降结构，且切割线10的右侧面与出料口8的左侧面相齐平，切割线10通过第二液压杆9与捏合机3进行升降运动，切割线10可对从出料口8输出的物料进行切割，从而有利于实现连续出料，安装座12，其安装在捏合机3的一端上下两侧；导杆13，其设置在安装座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.捏合机连续自动进出料装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有支腿（2），所述支腿（2）的上方设置有捏合机（3）；盖壳（4），其安装在所述捏合机（3）的上方；支撑板（5），其安装在所述捏合机（3）的一侧；第一液压杆（6），其安装在所述支撑板（5）的上方，所述第一液压杆（6）的上方安装有活动连接头（7）；出料口（8），其设置在所述捏合机（3）的一端；第二液压杆（9），其安装在所述捏合机（3）的一端上方左右两侧，所述第二液压杆（9）的下方设置有切割线（10），且第二液压杆（9）的下方一端安装有固定块（11）。2.根据权利要求1所述的捏合机连续自动进出料装置，其特征在于，所述捏合机（3）通过支腿（2）与底座（1）构成固定结构，且盖壳（4）与捏合机（3）之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的捏合机连续自动进出料装置，其特征在于，所述支撑板（5）与捏合机（3）之间为焊接，且第一液压杆（6）与支撑板（5）之间为固定连接，并且第一液压杆（6）通过活动连接头（7）与盖壳（4）构成互动结构。4.根据权利要求1所述的捏合机连续自动进出料装置，其特征在于，所述切割线（10）通过第二液压杆（9）与捏合机（3）构成升降结构，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：康强，余伟东，宛斌，
申请(专利权)人：深圳华捷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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