本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设置有固定座，且固定座的内侧开设有空槽，并且空槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的内壁设置有连接板，且连接板上设置有圆滑槽，并且滑板的一侧设置有转板，所述转板上设置有圆柱，且转板与固定座一侧的第一电机转动连接。该耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，通过第一电机带动转板和圆柱转动，使圆柱转动时推动圆滑槽，使滑板受力在固定座的内壁，从而使滑动支撑座上下移动，直至带动搅拌杆、粉碎杆和刮板有效取出或放置，有效解决了传统的混料装置搅拌杆、粉碎杆和刮板固定设置在混料装置内部，当损坏时不易取出维修更换的问题。当损坏时不易取出维修更换的问题。当损坏时不易取出维修更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置
[0001]本技术涉及表面活性剂生产
，具体为一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团，在表面活性剂的生产过程中通常会将其进行混合操作。
[0003]现有的表面活性剂生产用混料装置在长时间时，使用的搅拌叶易损坏，由于现有的搅拌叶一般为固定在混合箱的内部不易取出更换维修，导致工作人员在安装更换时非常不便，以及现有表面活性剂生产用混料装置混合和粉碎为分开设置，在使用时非常不便，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的表面活性剂生产用混料装置使用的搅拌叶易损坏，混合和粉碎为分开设置，使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设置有固定座，且固定座的内侧开设有空槽，并且空槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的内壁设置有连接板，且连接板上设置有圆滑槽，并且滑板的一侧设置有转板，所述转板上设置有圆柱，且转板与固定座一侧的第一电机转动连接，并且第一电机的外壁设置有防护壳，所述固定座的端壁设置有控制按钮，且固定座的另一侧与滑板固定连接有支撑座，并且支撑座的底端设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端与转动轴转动连接，并且转动轴的外壁设置有搅拌杆，所述转动轴的两侧分别设置有粉碎杆和刮板，且防护箱的下方设置有混合箱，并且混合箱顶端设置有盖板，所述盖板的端壁开设有圆弧槽，且盖板上设置有把手，并且混合箱地内部底端设置有固定板，所述混合箱的侧壁分别设置有出料口和进料口，且进料口的内部设置有转盘。
[0006]优选的，所述固定座的内壁设置有与滑板相匹配的滑槽，且滑板内壁的连接板为对称设置，并且连接板上的圆滑槽与圆柱的外壁相匹配。
[0007]优选的，所述转动轴外壁的搅拌杆为从上到下设置，且搅拌杆等距设置为5组，并且转动轴一侧的粉碎杆为倾斜设置，所述转动轴另一侧刮板与混合箱的内壁相匹配，混合箱的内壁设置有防腐层，且混合箱的内壁为锌镍合金制成。
[0008]优选的，所述盖板对称设置为2个，且2个盖板均设置为半圆形，并且2 个盖板上的圆弧槽与转动轴的外壁相匹配。
[0009]优选的，所述固定板为倾斜设置，且固定板与出料口为平行设置。
[0010]优选的，所述转盘的外壁与进料口的内壁相匹配，且转盘由4个三角形构组成，且4个三角形之间设置有凸槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置：
[0012]1、通过第一电机带动转板和圆柱转动，使圆柱转动时推动圆滑槽，使滑板受力在固定座的内壁，从而使滑动支撑座上下移动，直至带动搅拌杆、粉碎杆和刮板有效取出或放置，有效解决了传统的混料装置搅拌杆、粉碎杆和刮板固定设置在混料装置内部，当损坏时，不易取出维修更换的问题；
[0013]2、通过推动2个盖板拼接，可对混合箱混料时起到较好的密封效果，防止物料散出，通过外接驱动装置带动转盘转动，使物料均匀输入，防止物料在进料口内部堵塞，第二电机带动转动轴、搅拌杆、粉碎杆和刮板转动，可对物料有效混合粉碎，同时还可对混合箱内壁粘附的物料刮除，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术混料装置打开时正视结构示意图；
[0015]图2为本技术混料装置关闭时剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定座侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术盖板俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术刮板和混合箱连接侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术进料口内部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定座；3、空槽；4、滑板；5、连接板；6、圆滑槽；7、转板；8、圆柱；9、第一电机；10、防护壳；11、控制按钮；12、支撑座；13、防护箱；14、第二电机；15、转动轴；16、搅拌杆；17、粉碎杆； 18、刮板；19、混合箱；20、盖板；21、圆弧槽；22、把手；23、固定板； 24、出料口；25、进料口；26、转盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设置有固定座2，且固定座2的内侧开设有空槽3，并且空槽3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的内壁设置有连接板5，且连接板5上设置有圆滑槽6，并且滑板4的一侧设置有转板7，转板7上设置有圆柱8，且转板7与固定座2一侧的第一电机9转动连接，并且第一电机9的外壁设置有防护壳10，固定座2的端壁设置有控制按钮11，且固定座2的另一侧与滑板4固定连接有支撑座12，并且支撑座 12的底端设置有防护箱13，防护箱13的内部设置有第二电机14，且第二电机14的输出端与转动轴15转动连接，并且转动轴15的外壁设置有搅拌杆16，转动轴15的两侧分别设置有粉碎杆17和刮板18，且防护箱13的下方设置有混合箱19，并且混合箱19顶端设置有盖板20，盖板20的端壁开设有圆弧
槽 21，且盖板20上设置有把手22，并且混合箱19的内部底端设置有固定板23，混合箱19的侧壁分别设置有出料口24和进料口25，且进料口25的内部设置有转盘26。
[0023]固定座2的内壁设置有与滑板4相匹配的滑槽，可有效使滑板4在固定座2的内壁上下滑动，且滑板4内壁的连接板5为对称设置，并且连接板5 上的圆滑槽6与圆柱8的外壁相匹配，便于通过第一电机9带动转板7转动，使圆柱8在产生转动的同时推动圆滑槽6，使滑板4受力滑动。
[0024]转动轴15外壁的搅拌杆16为从上到下设置，且搅拌杆16等距设置为5 组，可通过搅拌杆16对物料有效混合搅拌，并且转动轴15一侧的粉碎杆17 为倾斜设置，有效根据混合箱19的外形，使粉碎杆17在混合箱19的内部有效旋转，对物料有效粉碎处理，转动轴15另一侧刮板18与混合箱19的内壁相匹配，可在搅拌混合的同时，对混合箱19内壁粘附的物料进行刮除，避免浪费，混合箱19的内壁设置有防腐层，且混合箱19的内壁为锌镍合金制成，可在混料时起到了较好的耐腐蚀效果。
[0025]盖板20对称设置为2个，且2个盖板20均设置为半圆形，并且2个盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的表面活性剂生产用混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定设置有固定座(2)，且固定座(2)的内侧开设有空槽(3)，并且空槽(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的内壁设置有连接板(5)，且连接板(5)上设置有圆滑槽(6)，并且滑板(4)的一侧设置有转板(7)，所述转板(7)上设置有圆柱(8)，且转板(7)与固定座(2)一侧的第一电机(9)转动连接，并且第一电机(9)的外壁设置有防护壳(10)，所述固定座(2)的端壁设置有控制按钮(11)，且固定座(2)的另一侧与滑板(4)固定连接有支撑座(12)，并且支撑座(12)的底端设置有防护箱(13)，所述防护箱(13)的内部设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端与转动轴(15)转动连接，并且转动轴(15)的外壁设置有搅拌杆(16)，所述转动轴(15)的两侧分别设置有粉碎杆(17)和刮板(18)，且防护箱(13)的下方设置有混合箱(19)，并且混合箱(19)顶端设置有盖板(20)，所述盖板(20)的端壁开设有圆弧槽(21)，且盖板(20)上设置有把手(22)，并且混合箱(19) 的内部底端设置有固定板(23)，所述混合箱(19)的侧壁分别设置有出料口(24)和进料口(25)，且进料口(25)的内部设置有转盘(26)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，代子坤，
申请(专利权)人：安徽省溪竹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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