一种油气回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油气回收处理系统，该系统包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填料上的生物菌。本实用新型专利技术所公开的系统安全性高，无防火间距要求，油气排放可环保达标。油气排放可环保达标。油气排放可环保达标。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收处理系统


[0001]本技术涉及油气回收处理
，特别涉及一种油气回收处理系统。

技术介绍

[0002]控制VOCs排放的方法基本可以分为两类。第一类是采用物理方法将VOCs从气相转移到液相或固相从而消除空气中的污染物，包括冷凝法、吸收法、吸附法等；第二类是破坏法，包括热氧化(TO)、蓄热式热氧化(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化氧化(RCO)等高温氧化技术和常温常压下的生物催化氧化技术，以及光氧化技术和低温等离子技术等。
[0003]炼油、石化、合成树脂、制药等行业的罐区和装车台、反应釜等高浓度油气的回收和处理，由于气量较小浓度很高，通常采用多段串联的组合工艺，包括各种物理法组合的工艺,如专利CN101462687A公开了一种移动吸收冷凝与吸附变频油气回收法；专利CN102527073A公开了一种吸附－冷凝复合式油气回收装置；专利CN104096452A提供了一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺；专利CN100553740C公开一种有机废气回收方法，有机废气先由过滤器和冷却器进行预处理，再由吸附罐进行吸附；专利CN111111410A公开了一种组合式工业废气VOC处理系统及工艺，包括冷却系统、化学转化吸附系统、物理吸附系统等；CN111036040A公开了一种集冷凝
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吸附的VOCs循环回收系统及回收工艺；更进一步的，CN105032112A提出了一种吸收
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吸附
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冷凝集成技术的油气回收系统。系统主要包括油气吸收、吸附、解吸、冷凝四个环节。上述技术集成了多种物理方法用于油气回收处理。
[0004]但是，随着环保要求的提高，要求非甲烷总烃在120mg/m3以下甚至更低，单纯的物理方法的组合难以满足这样严格的要求，或者不经济。为此提出了物理法和热氧化法的组合处理工艺，CN 206008466 U公开了一种新型的油气回收系统，包括初步冷凝罐，深度冷凝罐，催化反应器等；CN107469555A提供一种油气回收系统及油气回收方法，包括：吸附装置、液氮冷凝装置、以及催化氧化炉等。这种物理方法与热氧化法的组合技术，可以满足严格的环保排放要求，但是这种催化氧化炉或蓄热式氧化炉或直热炉为明火设备，要求较大的防火间距，有较大的火灾爆炸风险，因此限制了其使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种油气回收处理系统，以达到安全、无防火间距要求、油气排放可环保达标的目的。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种油气回收处理系统，包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填
料上的生物菌。
[0008]上述方案中，所述营养液喷淋装置包括营养液罐、营养液泵和设置于生物催化氧化箱内顶部的营养液喷头，所述营养液罐通过管路、营养液泵连接营养液喷头，所述生物催化氧化箱底部通过管路连接营养液罐。
[0009]上述方案中，所述油气来气管线上沿气流方向依次设置截止阀、阻火器一、压力传感器、油气流量计和油气风机，所述脱附真空泵连接于油气流量计和油气风机之间。
[0010]上述方案中，所述生物催化氧化箱通过管路连接排气筒，所述排气筒顶部设置阻火器二。
[0011]上述方案中，所述曝气风机与生物催化氧化箱之间的管路上设置温度控制装置。
[0012]上述方案中，所述凝液罐上设置液位计。
[0013]上述方案中，所述深冷换热器A和深冷换热器B均采用初冷、中冷、深冷三级换热器。
[0014]上述方案中，所述脱附真空泵为防爆干式变频真空泵，所述曝气风机为变频防爆风机。
[0015]通过上述技术方案，本技术提供的油气回收处理系统具有如下有益效果：
[0016]1、本技术采用深冷法、吸附均化法、生物催化氧化法三种方法集成工艺，可以使三者优势互补，减少或避免单一方法使用过程中存在的缺点与安全隐患问题。
[0017]2、本技术以价廉易得的低温液氮为冷源，冷凝操作启动速度快，冷凝温度低，可以获得
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120～
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160℃低温，比传统的机械制冷的
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50～
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70℃的温度，冷凝去除效果更好，而且储存的液氮可以方便地调节流量以适应冷量的需求。回收的油品洁净，没有受到污染，可以直接回收利用，利用价低的液氮冷凝回收价高的油品，具有很好的经济性。
[0018]3、本技术气化后的氮气直接回用作为罐区的氮封使用，充分利用了冷能和氮气，提高了经济性，提高了储罐的安全性。
[0019]4、本技术深冷后的出气进入吸附均化罐，可以进一步去除可吸附的VOC成分，在吸附饱和后，可以启动脱附真空泵，并把脱附气送到深冷回收系统的入口，可以进一步冷凝回收一次冷凝中没有凝结的物料。同时吸附均化罐起到了成分和浓度的缓冲均和作用，使得进入生物催化氧化箱的进气成分浓度稳定。
[0020]5、对于少量深冷不凝气和不可吸附的VOCs组分，进入生物催化氧化箱，在微生物作用下，在常温常压条件下被空气中的氧气氧化为二氧化碳和水，不会形成焚烧法容易产生的氮氧化物、氯代烃、二恶英等二次污染，无防火间距的要求。
[0021]6、本技术可根据油气来气情况采用部分流程或完整流程方式运行，节省回收运行成本。
[0022]7、本技术所用的方法为降温而非升温、所用液氮和氮气为惰性气体，所用的生物催化氧化为常温常压温和条件下反应，相较于高温的热氧化法和催化氧化法，其安全性要好得多。
[0023]8、站在当前碳达峰、碳中和的角度上，本技术首先考虑的是回收，而非焚烧的方式，也是有利于减少二氧化碳排放的技术。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本技术实施例所公开的一种油气回收处理系统示意图。
[0026]图中，1、截止阀；2、阻火器一；3、压力传感器；4、油气风机；51深冷换热器A；52深冷换热器B；61吸附均化罐A；62吸附均化罐B；7、生物催化氧化箱；8、生物填料；9、营养液喷头；10、排气筒；11、阻火器二；12、液氮罐；13、氮气缓冲罐；14、单向阀；15、凝液罐；16、凝液输送泵；17、脱附真空泵；18、营养液罐；19、营养液泵；20、曝气风机；21、温度控制装置；22、油气流量计；23、液位计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收处理系统，其特征在于，包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填料上的生物菌。2.根据权利要求1所述的一种油气回收处理系统，其特征在于，所述营养液喷淋装置包括营养液罐、营养液泵和设置于生物催化氧化箱内顶部的营养液喷头，所述营养液罐通过管路、营养液泵连接营养液喷头，所述生物催化氧化箱底部通过管路连接营养液罐。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永仪，姜同先，张明祥，刘纪云，刘佃宝，黄涛，王永献，
申请(专利权)人：青岛金海晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：