本实用新型专利技术涉及乳胶漆搅拌技术领域，且公开了一种乳胶漆搅拌罐，包括底部罐体，所述底部罐体的底部固定连接有出料管，所述底部罐体的左侧固定安装有电机箱。该乳胶漆搅拌罐，便于旋转杆和横向搅拌架通过旋转电机和旋转轴承在底部罐体的内部进行旋转搅拌，传动杆和搅拌杆通过传动电机与传动轴承在顶部罐体的内部进行旋转搅拌，从而实现双重且不同方向的搅拌，使乳胶漆的搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，底部罐体与顶部罐体通过环形插板和环形卡槽进行开设的组合安装，密封垫防止乳胶漆出现遗漏，利用卡钩和弹簧卡扣对底部罐体和顶部罐体进行锁定，防止在搅拌过程中出现松动，同时便于快速解除固定，将底部罐体和顶部罐体分开进行清洗。行清洗。行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆搅拌罐
[0001]本技术涉及乳胶漆搅拌
，具体为一种乳胶漆搅拌罐。
技术介绍
[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)三种，根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆和纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
[0003]目前，乳胶漆在生产过程中需要利用搅拌罐对其进行加工搅拌。然而现有的搅拌罐搅拌效率较低，乳胶漆混合需要花费大量的时间，同时不便于对其内部的搅拌结构进行清理，容易出现混料的情况，故而提出一种乳胶漆搅拌罐解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳胶漆搅拌罐，具备搅拌效率高且便于清理等优点，解决了现有的搅拌罐搅拌效率较低，乳胶漆混合需要花费大量的时间，同时不便于对其内部的搅拌结构进行清理，容易出现混料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述搅拌效率高且便于清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆搅拌罐，包括底部罐体，所述底部罐体的底部固定连接有出料管，所述底部罐体的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述底部罐体的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动安装有与旋转电机输出轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆的外部套装有位于底部罐体内部的横向搅拌架，所述底部罐体的顶部固定连接有环形插板，所述底部罐体的左右两侧均固定安装有卡钩，所述底部罐体的顶部活动安装有顶部罐体，所述顶部罐体的左右两侧均固定安装有弹簧卡扣，所述顶部罐体的底部开设有内部活动连接有环形插板的环形卡槽，所述顶部罐体的内壁固定安装有延伸至底部罐体内部的密封垫，所述顶部罐体的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有传动电机，所述顶部罐体的内顶壁固定安装有传动轴承，所述传动轴承的内部活动安装有与传动电机输出轴固定连接的传动杆，所述传动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述顶部罐体的顶部固定安装有数量为两个且分别位于防护箱左右两侧的进料管。
[0008]优选的，所述底部罐体的底部固定安装有数量为三个的支撑腿，所述出料管的内部固定安装有延伸至其右侧的出料阀门。
[0009]优选的，所述底部罐体与顶部罐体的正面均开设有观察口，且观察口的内部固定安装有观察窗。
[0010]优选的，所述弹簧卡扣与卡钩的尺寸相适配，所述弹簧卡扣与卡钩活动安装。
[0011]优选的，所述环形卡槽与环形插板的尺寸相适配，所述环形卡槽与环形插板相插接。
[0012]优选的，所述底部罐体顶部的内壁与密封垫活动连接，所述底部罐体的内底壁由外部朝中心部倾斜。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种乳胶漆搅拌罐，具备以下有益效果：
[0015]该乳胶漆搅拌罐，通过底部罐体上设置有电机箱、旋转电机、旋转轴承、旋转杆和横向搅拌架，便于旋转杆和横向搅拌架通过旋转电机和旋转轴承在底部罐体的内部进行旋转搅拌，通过顶部罐体上设置有防护箱、传动电机、传动轴承、传动杆和搅拌杆，便于传动杆和搅拌杆通过传动电机与传动轴承在顶部罐体的内部进行旋转搅拌，从而实现双重且不同方向的搅拌，使乳胶漆的搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，通过底部罐体与顶部罐体分别设置有环形插板、环形卡槽和密封垫，便于底部罐体与顶部罐体通过环形插板和环形卡槽进行开设的组合安装，密封垫防止乳胶漆出现遗漏，通过底部罐体与顶部罐体分别设置有卡钩和弹簧卡扣，便于利用卡钩和弹簧卡扣对底部罐体和顶部罐体进行锁定，防止在搅拌过程中出现松动，同时便于快速解除固定，将底部罐体和顶部罐体分开进行清洗，达到了搅拌效率高且便于清理的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图。
[0018]图中：1底部罐体、2出料管、3电机箱、4旋转电机、5旋转轴承、6旋转杆、7横向搅拌架、8环形插板、9卡钩、10顶部罐体、11弹簧卡扣、12环形卡槽、13密封垫、14防护箱、15传动电机、16传动轴承、17传动杆、18搅拌杆、19进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种乳胶漆搅拌罐，包括底部罐体1，底部罐体1的底部固定连接有出料管2，底部罐体1的底部固定安装有数量为三个的支撑腿，出料管2的内部固定安装有延伸至其右侧的出料阀门，底部罐体1的左侧固定安装有电机箱3，电机箱3的内部固定安装有旋转电机4，底部罐体1的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承5，两个旋转轴承5之间活动安装有与旋转电机4输出轴固定连接的旋转杆6，旋转杆6的外部套装有位于底部罐体1内部的横向搅拌架7，底部罐体1的顶部固定连接有环形插板8，底部罐体1的左右两侧均固定安装有卡钩9，底部罐体1的顶部活动安装有顶部罐体10，底部罐体1与顶部罐体10的正面均开设有观察口，且观察口的内部固定安装有观察窗，顶部罐体10的左右两侧均固定安装有弹簧卡扣11，弹簧卡扣11与卡钩9的尺寸相适配，弹簧卡扣11与卡钩9活动安装，顶部罐体10的
底部开设有内部活动连接有环形插板8的环形卡槽12，环形卡槽12与环形插板8的尺寸相适配，环形卡槽12与环形插板8相插接，顶部罐体10的内壁固定安装有延伸至底部罐体1内部的密封垫13，底部罐体1顶部的内壁与密封垫13活动连接，底部罐体1的内底壁由外部朝中心部倾斜，顶部罐体10的顶部固定安装有防护箱14，防护箱14的内部固定安装有传动电机15，顶部罐体10的内顶壁固定安装有传动轴承16，传动轴承16的内部活动安装有与传动电机15输出轴固定连接的传动杆17，传动杆17的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，顶部罐体10的顶部固定安装有数量为两个且分别位于防护箱14左右两侧的进料管19。
[0021]综上所述，该乳胶漆搅拌罐，通过底部罐体1上设置有电机箱3、旋转电机4、旋转轴承5、旋转杆6和横向搅拌架7，便于旋转杆6和横向搅拌架7通过旋转电机4和旋转轴承5在底部罐体1的内部进行旋转搅拌，通过顶部罐体10上设置有防护箱14、传动电机15、传动轴承16、传动杆17和搅拌杆18，便于传动杆17和搅拌杆18通过传动电机15与传动轴承16在顶部罐体10的内部进行旋转搅拌，从而实现双重且不同方向的搅拌，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆搅拌罐，包括底部罐体(1)，其特征在于：所述底部罐体(1)的底部固定连接有出料管(2)，所述底部罐体(1)的左侧固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部固定安装有旋转电机(4)，所述底部罐体(1)的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承(5)，两个所述旋转轴承(5)之间活动安装有与旋转电机(4)输出轴固定连接的旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的外部套装有位于底部罐体(1)内部的横向搅拌架(7)，所述底部罐体(1)的顶部固定连接有环形插板(8)，所述底部罐体(1)的左右两侧均固定安装有卡钩(9)，所述底部罐体(1)的顶部活动安装有顶部罐体(10)，所述顶部罐体(10)的左右两侧均固定安装有弹簧卡扣(11)，所述顶部罐体(10)的底部开设有内部活动连接有环形插板(8)的环形卡槽(12)，所述顶部罐体(10)的内壁固定安装有延伸至底部罐体(1)内部的密封垫(13)，所述顶部罐体(10)的顶部固定安装有防护箱(14)，所述防护箱(14)的内部固定安装有传动电机(15)，所述顶部罐体(10)的内顶壁固定安装有传动轴承(16)，所述传动轴承(16)的内部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明远，汤大炜，台明，
申请(专利权)人：上海缔朴水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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