一种产线信息的传输处理方法、自动化检测系统及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种产线信息的传输处理方法、自动化检测系统及设备，其中自动化检测系统包括服务器，用于根据外部输入信息配置检测参数信息、接收自动化检测设备发送的产线信息并进行处理，并根据处理结果生成返回信息；自动化检测设备，用于对在线产品进行检测从而获取产线信息；所述产线信息包括在线产品的当前检测参数和当前产品的在线产品ID编码；传输网络，用于将自动化检测设备获取的产线信息传输到服务器并将服务器根据处理结果生成的返回信息传输到自动化检测设备。本发明专利技术可实现通过配置服务器端参数既可规范各检测终端的检测标准，对在线产品进行远程质量控制，解决了单机检测的问题，有效提高出货质量和出货良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种产线信息的传输处理方法、自动化检测系统及设备


[0001]本专利技术涉及电子信息
，尤其涉及一种产线信息处理方法、系统及检测设备。

技术介绍

[0002]随着电子通信技术及互联网技术的快速发展，越来越多的行业和领域利用新一代的电子信息技术对生产加工及现代化服务中产生的数据及信息进行远程化及规模化的处理，有效提高了生产或服务的效率。现有技术中，对在线产品的检测，依赖检测人员单机操作完成，产品质量控制依赖操作人员的技术能力、熟练程度及工作态度，一方面质检效率太低、失误率较高，另一方面也导致企业的用工成本较高。如研发一种对在线产品进行自动化检测并通过网络将各检测终端的产线信息上传到服务器，尤其是云端服务器，通过服务器对产线信息进行处理并将信息发回给检测终端，这样可通过配置服务器端参数既可规范各检测终端的检测标准，对在线产品进行远程质量控制，解决了单机检测的如上问题，有效提高出货质量和出货良品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种产线信息的传输处理方法、自动化检测系统及设备。
[0004]本专利技术所提供的传输处理方法，包括如下步骤：S1在服务器端配置检测参数信息，所述检测参数信息包括检测合格阈值参数和检测容错阈值参数；S2在服务器端配置在线产品ID编码，并将在线产品ID编码与检测参数信息相绑定；S3利用自动化检测设备获取产线信息，所述产线信息包括在线产品的当前检测参数和当前产品的在线产品ID编码；S4通过网络将自动化检测设备获取的产线信息传输到服务器；S5服务器对产线信息进行解析获取到在线产品的当前检测参数和当前产品的在线产品ID编码；S6服务器根据当前产品的在线产品ID编码查询到与该在线产品ID编码所绑定的检测合格阈值参数和检测容错阈值参数，将检测合格阈值参数与在线产品的当前检测参数进行比对；当检测合格阈值参数与在线产品的当前检测参数之间的差值小于检测容错阈值参数时，判定自动化检测设备当前检测的产品为合格品，服务器向自动化检测设备发送第一返回信息；当检测合格阈值参数与在线产品的当前检测参数之间的差值大于检测容错阈值参数时，判定自动化检测设备当前检测的产品为非合格品，服务器向自动化检测设备发送第二返回信息；S7自动化检测设备根据第一返回信息执行第一提示操作，自动化检测设备根据第二返回信息执行第二提示操作。
[0005]本专利技术所提供的自动化检测系统，包括：服务器，用于根据外部输入信息配置检测参数信息、接收自动化检测设备发送的产线信息并进行处理，并根据处理结果生成返回信息；自动化检测设备，用于对在线产品进行检测从而获取产线信息；所述产线信息包括在线产品的当前检测参数和当前产品的在线产品ID编码；所述自动化检测设备为如下所述的自动化检测设备。传输网络，用于将自动化检测设备获取的产线信息传输到服务器并将服务器根据处理结果生成的返回信息传输到自动化检测设备。
[0006]本专利技术所提供的自动化检测设备，包括设备主支撑架、设有检测传送带的传送装置、质量参数检测装置和设有ID编码获取执行端的ID编码获取装置；所述传送装置、质量参数检测装置和ID编码获取装置均设置在设备主支撑架上；所述检测执行端和所述ID编码获取执行端分别设置在检测传送带的顶部或底部或侧部。
[0007]所述传送装置包括第一电机1、第一辊轴、第二辊轴和平行缠绕在第一辊轴和第二辊轴上的第一检测传送带体4和第二检测传送带体5；第一电机1、第一辊轴、第二辊轴均设置在所述设备主支撑架上，所述第一电机1的执行端与所述第一辊轴相连接；所述第一检测传送带体4和第二检测传送带体5之间具有间隙6。所述质量参数检测装置包括一承托架16和设有感应端的称重传感器；所述称重传感器的感应端与所述承托架16相固定；所述第一辊轴和第二辊轴均设置在所述承托架16的顶部。所述承托架16包括底架1601、第一辊轴安装架1602、第二辊轴安装架1603、第一滑轨1604和第二滑轨1605；所述第一辊轴安装架1602固定在所述底架1601顶部靠近外侧边沿的位置；所述第一滑轨1604和第二滑轨1605固定在所述底架1601顶部且沿所述第一检测传送带体4的宽度方向延伸；所述第二辊轴安装架1603的两端的底部分别设置第一滑槽1606和第二滑槽1607；所述第一滑槽1606和第二滑槽1607的尺寸及形状分别与所述第一滑轨1604及第二滑轨1605相适配，所述第一滑槽1606滑动卡设在所述第一滑轨1604上；所述第二滑槽1607滑动卡设在第二滑轨1605上。所述第一辊轴包括第一轴体2和第二轴体；所述第一轴体2和第二轴体相互分离且分别安装在所述第一辊轴安装架1602的一端及所述第二辊轴安装架1603的一端；所述第二辊轴包括第三轴体3和第四轴体；所述第三轴体3和第四轴体相互分离且分别安装在所述第一辊轴安装架1602的另一端及所述第二辊轴安装架1603的另一端；所述第一检测传送带体4套在所述第一轴体2和所述第三轴体3上；所述第二检测传送带体5套在所述第二轴体和所述第四轴体上。
[0008]所述承托架16还包括固定机构；所述固定机构包括条形固定轨道1608和矩形固定块1609；所述条形固定轨道1608平行设置在所述第一滑轨1604的侧部并与所述第一滑轨1604相间隔；所述矩形固定块1609固定在所述第二辊轴安装架1603且在与所述条形固定轨道1608的顶部对应的位置形成一凸起部1610；所述凸起部1610上设有一具有内螺纹的装配孔1611，所述装配孔1611内设有一固定螺栓1612；所述条形固定轨道1608的顶部设有条形固定凹槽1613；所述固定凹槽1613的底部沿其长度方向均匀排布有复数个螺孔1614；所述固定螺栓1612的底部插入在所述螺孔1614内进行固定。本专利技术所提供的自动化检测设备，还包括终端主板电路、终端主处理控制器10、用于将称重传感器输出的模拟电信号转换为数字电信号的称重数据计算上传模块及用于与传输网络连接的通讯模块；所述终端主处理控制器10和通讯模块均设置在所述终端主板电路上且二者通过主板电路实现电路连接；所述称重传感器的输出端与所述称重数据计算上传模块通过数据电缆相连接。本专利技术所提供的自动化检测设备，还包括第一感应开关电路；所述第一感应开关电路包括第一感应探头7、第一感应电缆、第一感应电路板8；所述第一感应探头7的输出端与第一感应电路板8之间通过所述第一感应电缆相电路连接；所述第一感应开关电路与所述终端主处理控制器10相电路连接；所述第一感应探头7设置在所述第一检测传送带体4和第二检测传送带体5之间的间隙6内。本专利技术所提供的自动化检测设备，还包括PLC控制电路9，所述PLC控制电路9的输入端与所述终端主处理控制器10相电路连接；所述PLC控制电路9的输出端与所述第一电机1的控制端相电路连接。所述ID编码获取装置为一微型二维码扫描器11，所述微型二维码
扫描器11设置在所述第一检测传送带体4和第二检测传送带体5的顶部且靠近所述第一感应探头7的位置；所述微型二维码扫描器11的输出端与所述终端主处理控制器10相电路连接。本专利技术所提供的自动化检测设备，还包括一后端传送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化检测设备，其特征在于，包括设备主支撑架、设有检测传送带的传送装置、设有检测执行端的质量参数检测装置和设有ID编码获取执行端的ID编码获取装置；所述传送装置、质量参数检测装置和ID编码获取装置均设置在设备主支撑架上；所述检测执行端和所述ID编码获取执行端分别设置在检测传送带的顶部或底部或侧部；所述传送装置包括第一电机(1)、第一辊轴、第二辊轴和平行缠绕在第一辊轴和第二辊轴上的第一检测传送带体(4)和第二检测传送带体(5)；第一电机(1)、第一辊轴、第二辊轴均设置在所述设备主支撑架上，所述第一电机(1)的执行端与所述第一辊轴相连接；所述第一检测传送带体(4)和第二检测传送带体(5)之间具有间隙(6)。2.如权利要求1所述的自动化检测设备，其特征在于，所述质量参数检测装置包括一承托架(16)和设有感应端的称重传感器；所述称重传感器的感应端与所述承托架(16)相固定；所述第一辊轴和第二辊轴均设置在所述承托架(16)的顶部。3.如权利要求2所述的自动化检测设备，其特征在于，所述承托架(16)包括底架(1601)、第一辊轴安装架(1602)、第二辊轴安装架(1603)、第一滑轨(1604)和第二滑轨(1605)；所述第一辊轴安装架(1602)固定在所述底架(1601)顶部靠近外侧边沿的位置；所述第一滑轨(1604)和第二滑轨(1605)固定在所述底架(1601)顶部且沿所述第一检测传送带体(4)的宽度方向延伸；所述第二辊轴安装架(1603)的两端的底部分别设置第一滑槽(1606)和第二滑槽(1607)；所述第一滑槽(1606)和第二滑槽(1607)的尺寸及形状分别与所述第一滑轨(1604)及第二滑轨(1605)相适配，所述第一滑槽(1606)滑动卡设在所述第一滑轨(1604)上；所述第二滑槽(1607)滑动卡设在第二滑轨(1605)上；所述第一辊轴包括第一轴体(2)和第二轴体；所述第一轴体(2)和第二轴体相互分离且分别安装在所述第一辊轴安装架(1602)的一端及所述第二辊轴安装架(1603)的一端；所述第二辊轴包括第三轴体(3)和第四轴体；所述第三轴体(3)和第四轴体相互分离且分别安装在所述第一辊轴安装架(1602)的另一端及所述第二辊轴安装架(1603)的另一端；所述第一检测传送带体(4)套在所述第一轴体(2)和所述第三轴体(3)上；所述第二检测传送带体(5)套在所述第二轴体和所述第四轴体上。4.如权利要求3所述的自动化检测设备，其特征在于，所述承托架(16)还包括固定机构；所述固定机构包括条形固定轨道(1608)和矩形固定块(1609)；所述条形固定轨道(1608)平行设置在所述第一滑轨(1604)的侧部并与所述第一滑轨(1604)相间隔；所述矩形固定块(1609)固定在所述第二辊轴安装架(1603)且在与所述条形固定轨道(1608)的顶部对应的位置形成一凸起部(1610)；所述凸起部(1610)上设有一具有内螺纹的装配孔(1611)，所述装配孔(1611)内设有一固定螺栓(1612)；所述条形固定轨道(1608)的顶部设有条形固定凹槽(1613)；所述固定凹槽(1613)的底部沿其长度方向均匀排布有复数个螺孔(1614)；所述固定螺栓(1612)的底部插入在所述螺孔(1614)内进行固定。5.如权利要求4所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括终端主板电路、终端主处理控制器(10)、用于将称重传感器输出的模拟电信号转换为数字电信号的称重数据计算上传模块及用于与传输网络连接的通讯模块；所述终端主处理控制器(10)和通讯模块均设置在所述终端主板电路上且二者通过主板电路实现电路连接；所述称重传感器的输出端与所述称重数据计算上传模块通过数据电缆相连接。6.如权利要求5所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括第一感应开关电路；所述
第一感应开关电路包括第一感应探头(7)、第一感应电缆、第一感应电路板(8)；所述第一感应探头(7)的输出端与第一感应电路板(8)之间通过所述第一感应电缆相电路连接；所述第一感应开关电路与所述终端主处理控制器(10)相电路连接；所述第一感应探头(7)设置在所述第一检测传送带体(4)和第二检测传送带体(5)之间的间隙(6)内。7.如权利要求6所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括PLC控制电路(9)，所述PLC控制电路(9)的输入端与所述终端主处理控制器(10)相电路连接；所述PLC控制电路(9)的输出端与所述第一电机(1)的控制端相电路连接。8.如权利要求7所述的自动化检测设备，其特征在于，所述ID编码获取装置为一微型二维码扫描器(11)，所述微型二维码扫描器(11)设置在所述第一检测传送带体(4)和第二检测传送带体(5)的顶部且靠近所述第一感应探头(7)的位置；所述微型二维码扫描器(11)的输出端与所述终端主处理控制器(10)相电路连接。9.如权利要求8所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括一后端传送装置，所述后端传送装置包括第二电机(17)、第三辊轴(18)、第四辊轴(19)和缠绕在所述第三辊轴(18)和第四辊轴(19)上的后端传送带；所述第二电机(17)、第三辊轴(18)和第四辊轴(19)均设置在所述设备主支撑架上，所述第二电机(17)的执行端与所述第三辊轴(18)相连接；所述第二电机(17)的控制端与所述PLC控制电路(9)相连接。10.如权利要求9所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括第二感应开关电路；所述第二感应开关电路包括第二感应探头(21)、第二感应电缆和第二感应电路板(20)；所述第二感应探头(21)的输出端与所述第二感应电路板(20)之间通过所述第二感应电缆相电路连接；所述第二感应开关电路与所述终端主处理控制器(10)相电路连接；所述第二感应探头(21)设置在靠近所述第四辊轴(19)的端部的位置。11.如权利要求10所述的自动化检测设备，其特征在于，还包括一不良品回收装置；所述不良品回收装置包括挡板(22)、用于控制挡板(22)升降的第一气缸(23)，所述第一气缸(23)固定在设备主支撑架上，所述挡板(22)与所述第一气缸(23)的执行端相固定；所述第一气缸(23)的控制端与所述PLC控制电路(9)相电路连接；所述挡板(22)设置在所述后端传送带顶部且靠近后端传送带沿其长度方向的中间位置。12.如权利要求11所述的自动化检测设备，其特征在于，所述不良品回收装置还包括推板(24)、用于带动推板(24)移动的第三电机(25)；所述推板(24)活动设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敬，郑晶，黄安，刘欧雷，李军，杜军红，葛振纲，
申请(专利权)人：龙旗电子惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：