【技术实现步骤摘要】
一种电芯的叠片系统和叠片方法
[0001]本专利技术涉及电池
,具体而言,涉及一种电芯的叠片系统和叠片方法。
技术介绍
[0002]方形叠片技术是目前最先进的锂离子电池制造技术之一,其中,叠片速度快慢直接决定整线产能与电芯制造成本。目前大都采用z型叠片技术,该叠片方法具有如下缺陷:速度较慢;造成设备台数需求量大,占地面积大;购置成本高;后期维护成本高;能源消耗大。另外,现有的叠片技术均无法彻底避免隔膜褶皱问题。
[0003]有鉴于此,特提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]本专利技术涉及一种电芯的叠片系统,包括盘体设备和m组叠片部,每组所述的叠片部包括:用以提供正极片并进行正极片叠片的正极片叠片部、用以提供正极隔膜并进行正极隔膜叠片的正极隔膜片叠片部、用以提供负极片并进行负极片叠片的负极片叠片部和用以提供负极隔膜并进行负极隔膜叠片的负极隔膜片叠片部,其中,m≥1且为整数;
[0005]所述盘体设备包括呈水平设置的盘体,所述盘体包括上表面、下表面以及侧面,围绕所述盘体的侧面一周设置有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯的叠片系统,其特征在于,包括盘体设备和m组叠片部,每组所述的叠片部包括:用以提供正极片并进行正极片叠片的正极片叠片部、用以提供正极隔膜并进行正极隔膜叠片的正极隔膜片叠片部、用以提供负极片并进行负极片叠片的负极片叠片部和用以提供负极隔膜并进行负极隔膜叠片的负极隔膜片叠片部,其中,m≥1且为整数;所述盘体设备包括呈水平设置的盘体,所述盘体包括上表面、下表面以及侧面,围绕所述盘体的侧面一周设置有环形轨道,所述环形轨道上设置有4n个叠片位点,其中,n≥1且为整数,m=n;每组所述叠片部中,按照正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部、负极隔膜片叠片部的顺序依次环绕设置于所述环形轨道的四周,任意一个正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部、负极隔膜片叠片部分别对应一个所述叠片位点;所述环形轨道上设置有多个用以放置料片、可循环移动的料片承接装置,所述料片承接装置的个数与所述叠片位点的个数相同。2.根据权利要求1所述的电芯的叠片系统,其特征在于,所述正极片叠片部包括:用以提供正极料带的正极卷供料装置、用以对正极料带进行裁切的正极卷裁切装置、用以对正极片进行叠放的正极机械手;所述正极隔膜片叠片部包括:用以提供正极隔膜料带的正极隔膜卷供料装置、用以对正极隔膜料带进行裁切的正极隔膜卷裁切装置、用以对正极隔膜片进行叠放的正极隔膜机械手;所述负极片叠片部包括:用以提供负极料带的负极卷供料装置、用以对负极料带进行裁切的负极卷裁切装置、用以对负极片进行叠放的负极机械手;所述负极隔膜片叠片部包括:用以提供负极隔膜料带的负极隔膜卷供料装置、用以对负极隔膜料带进行裁切的负极隔膜卷裁切装置、用以对负极隔膜片进行叠放的负极隔膜机械手。3.根据权利要求1所述的电芯的叠片系统,其特征在于,每个所述料片承接装置上分别设置有用以固定料片的压片组件;优选地,所述叠片位点在所述环形轨道上呈均匀分布。4.根据权利要求2所述的电芯的叠片系统,其特征在于,在每组所述的叠片部中,所述正极卷供料装置和正极卷裁切装置之间设置有正极料带缺陷检测装置和正极料带纠偏装置;所述正极隔膜卷供料装置和正极隔膜卷裁切装置之间设置有正极隔膜缺陷检测装置和正极隔膜纠偏装置;所述负极卷供料装置和负极卷裁切装置之间设置有负极料带缺陷检测装置和负极料带纠偏装置;所述负极隔膜卷供料装置和负极隔膜卷裁切装置之间设置有负极隔膜缺陷检测装置和负极隔膜纠偏装置。5.根据权利要求1所述的电芯的叠片系统,其特征在于,所述m为2、3或4;优选地,所述环形轨道呈椭圆形构型;当m=2时,所述椭圆形的长轴的第一端点设置有第一叠片位点,所述椭圆形的长轴的第二端点设置有第五叠片位点,按逆时针方向,第一叠片位点至第五叠片位点之间分别依<...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵凯,徐春龙,汪常,李昆芃,
申请(专利权)人:蜂巢能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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