本发明专利技术提供了一种滑石粉重防腐涂料的漆膜，所述漆膜中，片状滑石粉均匀排布在所述漆膜结构中，形成滑石粉层；所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向相同或相近。在本发明专利技术的滑石粉重防腐涂料的涂层中，片层结构良好的滑石粉作为防锈料，具有优异的二维结构，在涂层中纵横交错地分布，均匀排布在所述漆膜结构中，形成具有屏蔽阻隔效果的滑石粉层，充分利用二维材料优异的阻隔性能，有效的提高涂层的屏蔽阻隔效果，而且片状滑石粉之间，在涂层中形成迷宫效应，以达到阻滞腐蚀介质在涂层中传输的目的，从而增强屏蔽效果，提高了环氧涂层的整体防腐效果；而且具有明显的成本优势，制备工艺简单，控制性强，适合工业化大生产和推广应用。大生产和推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉重防腐涂料的漆膜、新型滑石粉重防腐涂料及其制备方法
[0001]本专利技术属于重防腐涂料
，涉及一种重防腐涂料的漆膜、重防腐涂料及其制备方法，尤其涉及一种滑石粉重防腐涂料的漆膜、新型滑石粉重防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
[0002]前全球，所有材料每年因腐蚀损失约1％的重量，腐蚀带来的经济损失约占国家经济总量的4％，防腐道路任重道远。在国内，随着海洋工程、船舶制造及绿色海洋风能等产业迅猛发展，在新的国际形势和国家政策下，腐蚀防护的相关产业经济效益巨大，在此背景下大力发展防腐涂料势在必行。
[0003]在防腐涂料中，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料(heavy-duty coating)是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，其基本要求为，具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，一般可使用 10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。从世界范围上来看，所有材料每年因腐蚀损失约1％的重量，腐蚀带来的经济损失约占国家经济总量的4％，这种损失在热带和海洋环境中更为严重，如目前我国仅海洋腐蚀带来的损失就超GDP的3％，防腐道路任重道远。纵观国内，海洋工程、船舶制造及绿色海洋风能等产业迅猛发展，工业防腐涂料及涂装领域进入了高速成长的黄金时期，其市场规模在各种涂料品种中已经仅次于建筑涂料而位居第二位。近几年，我国在基础设施建设、城镇一体化建设及新农村建设，全球最大的迪士尼乐园落户上海等等，都有着巨大的涂料需求，在新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业和市政设施中有着广泛的应用和持续发展的前景，在新的国际形势和国家政策下，为涂料行业及工业重防腐涂料的快速发展提供了新契机，大力发展重防腐涂料，具有广阔的前景和现实意义。然而重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以，重防腐涂料的发展水平和性能，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
[0004]钢铁腐蚀一直是工业领域的重点和难点，随着人们生产安全意识地提高，对钢铁的保护意识越来越强。对钢铁的保护一般采用涂层地方法，而重防腐领域对涂层的要求很严苛。传统重防腐涂料一般采用大量的锌粉制备环氧富锌底漆，利用锌粉的阴极保护钢铁基材，而环氧富锌底漆中含有80％以上的锌粉，锌粉含量超高导致环氧富锌底漆的价格较高，大大增加了防腐保护的成本。
[0005]因此，如何能够找到更为适宜的重防腐涂料，降低其原料成本，同时还能具有优异的重防腐性能，解决上述问题，已成为诸多应用厂商和一线研发人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种重防腐涂料的漆膜、重防腐涂料及其制备方法，特别是一种滑石粉重防腐涂料的漆膜及滑石粉重防腐涂料，该防腐涂料中，片状滑石粉能够均匀有序的分布在漆膜结构中，形成特有的阻隔效应的滑石粉层，而且滑石粉层中的片状滑石粉具有迷宫结构和效应，极大地提高了重防腐涂层的防腐性能，而且具有明显的低成本优势。
[0007]本专利技术提供了一种重防腐涂料的漆膜，所述漆膜中，片状滑石粉均匀排布在所述漆膜结构中，形成滑石粉层；
[0008]所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向相同或相近。
[0009]优选的，从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述滑石粉层中，相邻或相近的片状滑石粉交错分布；
[0010]从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述片状滑石粉与片状滑石粉之间，形成具有迷宫效应的滑石粉层；
[0011]从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述片状滑石粉中，厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向的夹角小于等于60
°
的片状滑石粉的比例为60％～95％。
[0012]优选的，所述厚度方向相近具体为，所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向的夹角小于等于60
°
；
[0013]所述片状滑石粉的厚度为10～500nm；
[0014]所述片状滑石粉的片层数为1～100；
[0015]所述漆膜的厚度为80～100μm；
[0016]所述漆膜包括环氧树脂漆膜。
[0017]本专利技术提供了一种重防腐涂料，包括A组分和B组分；
[0018]以质量分数计，所述A组分包括：
[0019][0020]所述B组分包括固化剂。
[0021]优选的，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、E20、 E44和E51中的一种或多种；
[0022]所述环氧稀释剂包括丙酮、甲基异丁基甲酮、乙醇、异丙醇、丁酮、2
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吡咯烷酮、甲苯、二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚、碳酸丙烯酯和醋酸丁酯中的一种或多种；
[0023]所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、十二烷基苯磺酸钠、聚氨酯嵌段共聚物、羧酸铵盐、聚酯羧酸铵盐、高分子共聚物的铵盐和磷酸酯铵盐中的一种或多种；
[0024]所述填料包括有机膨润土、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙、高岭土、蒙脱土、滑石粉、云母粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、改性正磷酸锌和超细方解石粉中的一种或多种；
[0025]所述固化剂包括环氧固化剂。
[0026]优选的，所述消泡剂包括聚乙烯基醚、丙烯酸酯、聚烯烃、改性硅氧烷、气硅改性硅氧烷、氟碳改性硅氧烷、氟碳改性有机硅和改性聚醚中的一种或多种；
[0027]所述防沉剂包括蜡浆、防沉剂3300、有机膨润土、有机黏土、有机陶土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡和纤维素醚中的一种或多种；
[0028]所述A组分和B组分的质量比为(2～12)：1；
[0029]所述固化剂包括聚酰胺、聚醚胺、改性腰果油乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺和聚醚二胺中的一种或多种。
[0030]本专利技术提供了一种重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]1)将环氧树脂、环氧稀释剂以及分散剂经过分散后，得到环氧树脂分散液；
[0032]2)将上述步骤得到的环氧树脂分散液、消泡剂、填料和片状滑石粉经过混合和研磨后，得到混合浆料；
[0033]3)将上述步骤得到的混合浆料、防沉剂和环氧稀释剂再次混合后，得到重防腐涂料的A组分。
[0034]优选的，所述分散的转速为100～1500r/min；
[0035]所述分散的时间为10～100min；
[0036]所述混合的转速为100～1500r/min；
[0037]所述混合的时间为10～100min。
[0038]优选的，所述研磨的转速为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重防腐涂料的漆膜，其特征在于，所述漆膜中，片状滑石粉均匀排布在所述漆膜结构中，形成滑石粉层；所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向相同或相近。2.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于，从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述滑石粉层中，相邻或相近的片状滑石粉交错分布；从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述片状滑石粉与片状滑石粉之间，形成具有迷宫效应的滑石粉层；从漆膜结构的剖面上看，沿滑石粉层的厚度方向，所述片状滑石粉中，厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向的夹角小于等于60
°
的片状滑石粉的比例为60％～95％。3.根据权利要求1所述的漆膜，其特征在于，所述厚度方向相近具体为，所述滑石粉层的厚度方向与所述漆膜结构的厚度方向的夹角小于等于60
°
；所述片状滑石粉的厚度为10～500nm；所述片状滑石粉的片层数为1～100；所述漆膜的厚度为80～100μm；所述漆膜包括环氧树脂漆膜。4.一种重防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；以质量分数计，所述A组分包括：所述B组分包括固化剂。5.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、E20、E44和E51中的一种或多种；所述环氧稀释剂包括丙酮、甲基异丁基甲酮、乙醇、异丙醇、丁酮、2-吡咯烷酮、甲苯、二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚、碳酸丙烯酯和醋酸丁酯中的一种或多种；所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、十二烷基苯磺酸钠、聚氨酯嵌段共聚物、羧酸铵盐、聚酯羧酸铵盐、高分子共聚物的铵盐和磷酸酯铵盐中的一种或多种；所述填料包括有机膨润土、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙、高岭土、蒙脱土、滑石粉、云母粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、改性正磷酸锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天宝，马立军，苗力孝，周炜，任海永，
申请(专利权)人：山东欧铂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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