界面上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织加工技术领域，涉及一种界面上浆装置，设置在纱架车与上浆设备之间，包括界面工艺槽，界面工艺槽上方设有一对输送辊，一对输送辊与纱架车之间的界面工艺槽上方设有导纱辊，导纱辊与一对输送辊之间的界面工艺槽内设有可升降辊，可升降辊两端各连接一个升降单元。本发明专利技术结构简单，设计合理，能够使进入上浆设备的纱线具有较好的亲和力和粘附力，从而降低浆料的成本，提高浆纱的质量。提高浆纱的质量。

【技术实现步骤摘要】
界面上浆装置


[0001]本专利技术涉及一种界面上浆装置，属于纺织加工


技术介绍

[0002]随着多元化新型纤维的开发及应用，在传统的上浆技术上需要不断探索各种组织纤维的浆纱生产满足织造要求，在上浆工艺方面需要不断改进，做到高品质、低消耗。目前由于一些纱线表面存留棉蜡等杂质，亲和力和粘附力不足，导致纱线在经过浆纱机上浆时上浆率，增加了浆料成本，影响了浆纱质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种界面上浆装置，设置该界面上浆装置能够使进入上浆设备的纱线具有较好的亲和力和粘附力，从而降低浆料的成本，提高浆纱的质量。
[0004]本专利技术所述的界面上浆装置，设置在纱架车与上浆设备之间，包括界面工艺槽，界面工艺槽上方设有一对输送辊，一对输送辊与纱架车之间的界面工艺槽上方设有导纱辊，导纱辊与一对输送辊之间的界面工艺槽内设有可升降辊，可升降辊两端各连接一个升降单元。
[0005]生产过程中，界面工艺槽内加入耦合剂，纱线从纱架车中出来，先经过导纱辊的顶端，然后经过可升降辊的底端，最后经一对输送辊输出至上浆设备，纱线受界面工艺槽内的耦合剂作用，其表面的棉蜡等杂质被处理，具备良好的亲和力和粘附力。导纱辊的设置使从纱架车中出来即将进入界面工艺槽的纱线能够张紧，可以更好的去除自身表面的棉蜡等杂质。可升降辊的设置保证在界面工艺槽内耦合剂液面逐渐下降时纱线也能够充分受到耦合剂作用。
[0006]优选的，所述的升降单元包括啮合传动的一对蜗轮蜗杆，蜗杆一端连接有摇动手把，另一端与界面工艺槽的外槽壁转动连接，蜗轮连接输出轴一端，输出轴另一端连接齿轮，齿轮与升降立杆中部的齿条啮合传动，升降立杆上部和下部均为光滑圆柱面，且升降立杆上部和下部分别贯穿限位块，升降立杆顶端连接倒U型连接头的一端，倒U型连接头的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与可升降辊一端转动连接。输出轴中部设有两个固定U型架，固定U型架的槽内设有轴承，输出轴贯穿轴承，两个固定U型架对输出轴起到固定位置的作用，但是又不影响输出轴的转动。当耦合剂液面下降时，转动摇动手把带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮转动通过输出轴带动齿轮转动，齿轮转动带动设有齿条的升降立杆向下运动，升降立杆向下运动带动连接杆向下运动，从而实现可升降辊向下运动，移动到合适位置时停止转动摇动手把。蜗轮蜗杆的配合带有自锁止功能，手动摇动蜗杆可以使可升降辊停留在任意高度。限位块的设置保证升降立杆上下移动方向不发生位置偏移。
[0007]优选的，所述的一对输送辊包括一个不锈钢压辊和一个橡胶压辊，保证既可以稳
定传输纱线，又因橡胶压辊具有一定弹性不会损坏纱线。
[0008]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0009]本专利技术结构简单，设计合理，能够使进入上浆设备的纱线具有较好的亲和力和粘附力，从而降低浆料的成本，提高浆纱的质量。
附图说明
[0010]图1、界面上浆装置结构示意图；
[0011]图2、升降单元结构示意图。
[0012]图中：1、纱架车；2、纱线；3、导纱辊；4、连接杆；5、U型连接头；6、橡胶压辊；7、不锈钢压辊；8、可升降辊；9、界面工艺槽；10、摇动手把；11、蜗杆；12、蜗轮；13、固定U型架；14、输出轴；15、齿条；16、齿轮；17、升降立杆；18、限位块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0014]如图1和图2，本专利技术所述的界面上浆装置，设置在纱架车1与上浆设备之间，包括界面工艺槽9，界面工艺槽9上方设有一对输送辊，一对输送辊与纱架车1之间的界面工艺槽9上方设有导纱辊3，导纱辊3与一对输送辊之间的界面工艺槽9内设有可升降辊8，可升降辊8两端各连接一个升降单元。
[0015]本实施例中：
[0016]升降单元包括啮合传动的一对蜗轮12蜗杆11，蜗杆11一端连接有摇动手把10，另一端与界面工艺槽9的外槽壁转动连接，蜗轮12连接输出轴14一端，输出轴14另一端连接齿轮16，齿轮16与升降立杆17中部的齿条15啮合传动，升降立杆17上部和下部均为光滑圆柱面，且升降立杆17上部和下部分别贯穿限位块18，升降立杆17顶端连接倒U型连接头5的一端，倒U型连接头5的另一端与连接杆4的一端固定连接，连接杆4的另一端与可升降辊8一端转动连接。输出轴14中部设有两个固定U型架13，固定U型架13的槽内设有轴承，输出轴14贯穿轴承，两个固定U型架13对输出轴14起到固定位置的作用，但是又不影响输出轴14的转动。限位块18的设置保证升降立杆17上下移动方向不发生位置偏移。倒U型连接头5的设置保证界面工艺槽9的槽壁厚度不会对可升降辊8的上下移动造成影响。
[0017]一对输送辊包括一个不锈钢压辊7和一个橡胶压辊6，保证既可以稳定传输纱线2，又因橡胶压辊6具有一定弹性不会损坏纱线2。
[0018]生产过程中，界面工艺槽9内加入耦合剂，纱线2从纱架车1中出来，先经过导纱辊3的顶端，然后经过可升降辊8的底端，最后经一对输送辊输出至上浆设备，纱线2受界面工艺槽9内的耦合剂作用，其表面的棉蜡等杂质被处理，具备良好的亲和力和粘附力。导纱辊3的设置使从纱架车1中出来即将进入界面工艺槽9的纱线2能够张紧，可以更好的去除自身表面的棉蜡等杂质。可升降辊8的设置保证在界面工艺槽9内耦合剂液面逐渐下降时纱线2也能够充分受到耦合剂作用。当耦合剂液面下降时，转动摇动手把10带动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转带动蜗轮12转动，蜗轮12转动通过输出轴14带动齿轮16转动，齿轮16转动带动设有齿条15的升降立杆17向下运动，升降立杆17向下运动带动连接杆4向下运动，从而实现可升降辊8向下运动，移动到合适位置时停止转动摇动手把10。蜗轮12蜗杆11的配合带有自锁止功
能，手动摇动蜗杆11可以使可升降辊8停留在任意高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种界面上浆装置，设置在纱架车(1)与上浆设备之间，其特征在于：包括界面工艺槽(9)，界面工艺槽(9)上方设有一对输送辊，一对输送辊与纱架车(1)之间的界面工艺槽(9)上方设有导纱辊(3)，导纱辊(3)与一对输送辊之间的界面工艺槽(9)内设有可升降辊(8)，可升降辊(8)两端各连接一个升降单元。2.根据权利要求1所述的界面上浆装置，其特征在于：升降单元包括啮合传动的一对蜗轮(12)蜗杆(11)，蜗杆(11)一端连接有摇动手把(10)，另一端与界面工艺槽(9)的外槽壁转动连接，蜗轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红升，杜琳琳，周猛，张凤友，李健，葛庆龙，王梁梁，束博呈，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：