一种大口径大压差蒸汽调节切断阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括主管道，所述主管道的两侧电焊安装有主管连接法兰，所述主管道的中部安装有主管调节阀，所述主管调节阀的中间安装有主管调节轴，所述主管调节轴的顶部安装有主管调节开关，主管道的后段连接有分支管道，所述分支管道前段安装有支管调节开关，所述支管调节开关的底部连接有支管调节轴，所述支管调节轴的表面连接有支管调节阀，分支管道的中间安装有减压缓冲罐，所述减压缓冲罐的顶部安装有第一电机，所述减压缓冲罐的顶部安装有第二电机，分支管道的后段安装有支管压力表，所述分支管道的末端电焊安装有连接法兰，本发明专利技术，具有实用性强和可自动泄压防止压力过高爆管的特点。性强和可自动泄压防止压力过高爆管的特点。性强和可自动泄压防止压力过高爆管的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径大压差蒸汽调节切断阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种大口径大压差蒸汽调节切断阀。

技术介绍

[0002]蒸汽主要用途有加热、加湿，还可以产生动力，作为机器驱动，典型的设备是蒸汽涡轮机，蒸汽涡轮机是火力发电厂至关重要的主要设备，为了得到更高的工作效率，使用的蒸汽正在朝着越来越高的压力和温度方向发展，而现有的蒸汽调节切断阀无法自动泄压，有可能导致管内压力过高而爆管，因此，设计实用性强和可自动泄压防止压力过高爆管的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括主管道，所述主管道的两侧电焊安装有主管连接法兰，所述主管道的中部安装有主管调节阀，所述主管调节阀的中间安装有主管调节轴，所述主管调节轴的顶部安装有主管调节开关，在使用前，可以通过主管连接法兰将本套大口径大压差蒸汽调节切断阀连接在需要的管道上，后可以通过调节主管调节阀来切断蒸汽通向各个分支管道，也可以在需要供汽时根据需要打开主管调节阀，并通过观察主管压力表的读数，来将主管调节阀打开至需要的位置，以为各个分支管道供汽。
[0005]根据上述技术方案，所述主管道的后段连接有分支管道，所述分支管道前段安装有支管调节开关，所述支管调节开关的底部连接有支管调节轴，所述支管调节轴的表面连接有支管调节阀，在各个分支管道需要供汽时，先打开主管调节阀，后蒸汽通过主管调节阀到达分支管道处，通过调节支管调节阀的开合来为各个分支管道供汽，在供汽过程中可根据支管压力表的读数来调整支管控制阀的开合程度，以此来控制支管内部的气压，以达到使用所需。
[0006]根据上述技术方案，所述分支管道的中间安装有减压缓冲罐，所述减压缓冲罐的顶部安装有第一电机，所述减压缓冲罐的顶部安装有第二电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面电焊连接有第一叶片，所述第二电机的输出轴上连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面电焊连接有第二叶片，第一电机和第二电机分别等带动第一叶片和第二叶片旋转，在旋转过程中第一叶片与第二叶片为相反方向旋转，第一叶片的转速要低于第二叶片，减压缓冲罐的体积比各个分支管道大，所以在蒸汽进入罐内时整体气压会小于在主管道内时的气压，起到减压的作用，蒸汽通过支管调节发后进入减压缓冲罐内，第一叶片的旋转会使刚进入罐内的蒸汽受到反向的吹力，使得蒸汽会被减速，不会所有的蒸汽全部冲向出口处，第二叶片的旋转会将通过第一叶片的蒸汽排出减压缓冲罐，使得从减压缓冲罐内排出的蒸汽气压符合使用需求。
[0007]根据上述技术方案，所述分支管道的后段安装有支管压力表，所述分支管道的末端电焊安装有连接法兰，管压力表可以直接观察到各个分支管道内的气压，可以及时通过调整支管调节阀来控制分支管道内的气压，连接法兰可以将分支管道的出口连接至需要使用蒸汽的设备上。
[0008]根据上述技术方案，所述主管道的前段连接有泄压管道，所述泄压管道的末端连接有冷凝降温箱，所述主管道的一侧安装有主管压力表，所述主管道的一侧还安装有控制器，所述主管压力表与控制器为电连接，泄压管道连接在主管道的一侧，主管道的一侧还安装有控制器和主管压力表，主管压力表可供工作人员随时查看主管道内的气压情况，在主管道的内部气压过高时，主管压力表会出发报警，并控制泄压阀打开，将主管道内的蒸汽从泄压管道排出至冷凝降温箱，冷凝降温箱能够使蒸汽降温，从而减小主管道内部的压力，以此达到泄压的目的。
[0009]根据上述技术方案，所述泄压管道的内部安装有泄压轴，所述泄压轴的表面轴承连接有泄压阀，所述泄压阀的一侧安装有电磁铁，所述电磁铁与控制器为电连接，在主管道内部气压过大时，控制器将控制电磁铁关闭，使得电磁铁不再相互吸附。
[0010]根据上述技术方案，所述泄压管道的后段开设有气动管道，所述气动管道的内部安装有支撑滑块，所述支撑滑块的表面连接有支撑轴，所述支撑轴的另一端连接在泄压阀上，支撑滑块能够在气动管道内部左右移动，支撑滑块向左移动时，将会带动支撑轴一起向左移动，支撑轴将会推动泄压阀关闭，支撑滑块向右移动时，支撑滑块将带动支撑轴相右移动，支撑轴将会带动泄压阀打开，使得管道内的蒸汽排入冷凝降温箱内。
[0011]根据上述技术方案，所述泄压管道的前段开设有泄压出气口，所述泄压出气口的一侧安装有三通控制开关，所述三通控制开关同一时间只能打开一侧气管，工作人员可以通过控制三通控制开关来控制泄压阀的打开和关闭。
[0012]根据上述技术方案，所述三通控制开关的一侧连接有第一气管，所述第一气管的末端连接在气动管道的头部，所述三通控制开关的另一侧连接有第二气管，所述第二气管的末端连接在气动管道的尾部，在管道内部气压稳定且处于安全数值时，操作人员将三通控制开关的出气口拨向第二气管，第二气管将泄压管道内的蒸汽运输至气动管道的尾部，使得蒸汽将支撑滑块推向左侧，支撑滑块推动支撑轴向左，支撑轴推动泄压阀关闭，此时控制器将控制电磁铁通电，使得两个电磁铁吸附在一起，以此来辅助支撑轴关闭泄压阀，在主管压力表检测到管内压力异常时，将启动报警装置，操作人员将三通控制开关的出气口拨向第一气管，同时控制器控制电磁铁关闭，第一气管会将泄压管道内部的蒸汽运输至气动管道的前段，使得蒸汽将支撑滑块向右推动，支撑滑块将带动支撑轴将泄压阀打开，使得管道内部的蒸汽通过泄压管道排入冷凝降温箱内。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：可自动泄压防止压力过高爆管，本专利技术，
[0014](1)通过设置有主管调节开关，可以通过调节主管调节阀来切断蒸汽通向各个分支管道，也可以在需要供汽时根据需要打开主管调节阀，并通过观察主管压力表的读数，来将主管调节阀打开至需要的位置，以为各个分支管道供汽；
[0015](2)通过设置有支管调节开关，在需要供汽时，首先打开主管调节开关，打开后蒸汽将通过主管调节阀充至各个分支管道，后可打开支管调节开关，并根据各个支管压力表
的读数来调节各个支管调节阀的打开程度，以此来控制流出的蒸汽符合使用需求；
[0016](3)通过设置有泄压管道和冷凝降温箱，操作人员将三通控制开关的通气口拨向第二气管，第二气管会将主管道内部的蒸汽输送至气动管道尾部，从而将支撑滑块冲向左边，支撑滑块将会推动支撑轴将两个泄压阀支撑住，使其处于关闭状态，在主管道的一侧安装有主管压力表和控制器，主管压力表能够随时显示管道内部的气压，并且主管压力表与控制器为电连接，在泄压管道内部安装有泄压阀，泄压阀的中间安装有电磁铁，电磁铁与控制器也为电连接，在管道内部气压稳定且处于安全数值时，操作人员将三通控制开关的出气口拨向第二气管，第二气管将泄压管道内的蒸汽运输至气动管道的尾部，使得蒸汽将支撑滑块推向左侧，支撑滑块推动支撑轴向左，支撑轴推动泄压阀关闭，同时控制器将控制电磁铁通电，使得两个电磁铁吸附在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括主管道(1)，所述主管道(1)的两侧电焊安装有主管连接法兰(2)，所述主管道(1)的中部安装有主管调节阀(9)，所述主管调节阀(9)的中间安装有主管调节轴(4)，所述主管调节轴(4)的顶部安装有主管调节开关(3)。2.根据权利要求1所述的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述主管道(1)的后段连接有分支管道(5)，所述分支管道(5)前段安装有支管调节开关(17)，所述支管调节开关(17)的底部连接有支管调节轴，所述支管调节轴的表面连接有支管调节阀。3.根据权利要求2所述的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述分支管道(5)的中间安装有减压缓冲罐(6)，所述减压缓冲罐(6)的顶部安装有第一电机(7)，所述减压缓冲罐(6)的顶部安装有第二电机(8)。4.根据权利要求3所述的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述第一电机(7)的输出轴上连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的表面电焊连接有第一叶片(12)，所述第二电机(8)的输出轴上连接有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的表面电焊连接有第二叶片(13)。5.根据权利要求4所述的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述分支管道(5)的后段安装有支管压力表(28)，所述分支管道(5)的末端电焊安装有连接法兰。6.根据权利要求5所述的一种大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述主管道(1)的前段连接有泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳青峰，
申请(专利权)人：柳青峰，
类型：发明
国别省市：