干螺杆压缩机进气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体为一种干螺杆压缩机进气阀，其能够减少执行器的力矩要求，提高产品稳定性，不易出现故障，其包括放空蝶阀、进气蝶阀、执行器，进气蝶阀两端分别与放空蝶阀、执行器同轴连接，进气蝶阀包括第一阀体，第一阀体内通过第一旋转轴安装有圆形的第一阀板，第一阀板旁设置有真空调节阀，第一旋转轴的中心轴与第一阀板的密封横截面之间距离为L1，第一旋转轴偏心设置且与第一阀板的圆心之间偏心距为L2，放空蝶阀包括第二阀体，第二阀体内通过第二旋转轴安装有密封横截面为椭圆的第二阀板，第二旋转轴的中心轴与第二阀板的密封横截面之间距离为L3，第二旋转轴偏心设置且与第二阀板的圆心之间偏心距为L4。偏心设置且与第二阀板的圆心之间偏心距为L4。偏心设置且与第二阀板的圆心之间偏心距为L4。

【技术实现步骤摘要】
干螺杆压缩机进气阀


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种干螺杆压缩机进气阀。

技术介绍

[0002]干式螺杆空气压缩机是一种常见容积式压缩机，在实际使用过程中，压缩机需要实现卸载启动、启动真空度调节、卸载放空功能。其工作流程简图如图1所示。
[0003]在加载工况下，空气通过过滤器后，在进气阀1的控制下进入压缩机3，压缩机3内的一对转子被电动机2驱动相互啮合压缩空气，空气压力提高后经过止回阀4供给到管网中。其中进气阀1一般由三部分构成：活塞执行器、主进气蝶阀、活塞放空阀，其中执行器与放空阀共用一个活塞轴，在进气蝶阀阀板上开设固定通径的微量进气小孔，其结构如图二所示。图所示状态为加载工况，其对应进气蝶阀全开，放空活塞阀全闭。
[0004]在卸载工况下，液压油电控阀5阀门通过控制高压油进入执行活塞两侧比例，关闭进气阀1的进气蝶阀的同时，打开放空活塞阀。此时少量空气通过进气蝶阀阀板上的小孔进入压缩机被压缩，此时由于放空活塞阀被打开，无法形成高压。进气蝶阀和放空活塞阀的同步性至关重要，否则将引起压缩机超压故障。
[0005]现有常规的进气阀结构如图2和图3所示，常规进气阀的进气蝶阀、放空活塞阀、活塞执行器以及进气小孔采用整体设计方案、规格较多，而且由阀门机构特征，不论加载或者卸载工况时都需要较大的执行力，对执行结构要求较高，执行机构的故障率是压缩机系统中最高的。

技术实现思路

[0006]为了解决现有进气阀对执行器的力矩要求高，容易出现故障的问题，本技术提供了一种干螺杆压缩机进气阀，其能够减少执行器的力矩要求，提高产品稳定性，不易出现故障。
[0007]其技术方案是这样的：一种干螺杆压缩机进气阀，其包括放空蝶阀、进气蝶阀、执行器，其特征在于，进气蝶阀两端分别与放空蝶阀、执行器同轴连接，进气蝶阀包括第一阀体，第一阀体内通过第一旋转轴安装有圆形的第一阀板，第一阀板旁设置有真空调节阀，第一旋转轴的中心轴与第一阀板的密封横截面之间距离为L1，第一旋转轴偏心设置且与第一阀板的圆心之间偏心距为L2，放空蝶阀包括第二阀体，第二阀体内通过第二旋转轴安装有密封横截面为椭圆的第二阀板，第二旋转轴的中心轴与第二阀板的密封横截面之间距离为L3，第二旋转轴偏心设置且与第二阀板的圆心之间偏心距为L4，第二阀板外周面形成延长形成锥体，锥体的密封面轴线与第二阀体的轴线之间存在偏心夹角A1。
[0008]其进一步特征在于，所述真空调节阀对称设置有两个且为旋转真空调节阀。
[0009]采用本技术后，进气蝶阀中第一阀板存在两个偏心结构而处于不平衡状态，在第一阀板两侧存在压差时，自身具有开启的驱动力矩，且力矩可以通过L2与L1调整，减少了执行器的力矩要求，放空蝶阀的第二阀板是锥体在偏心夹角A1下与密封面形成的椭圆交
线，其在L4与L3的偏心设计下，在第二阀板两侧存在压差时，第二阀板自身产生关闭的驱动力矩，且其椭圆密封面能够实现瞬间脱离，减少密封面的磨损，保障放空蝶阀长期密封性；而同轴连接驱动，保障了放空蝶阀与进气蝶阀动作的同步性，同时实现不同规格进气蝶阀、放空蝶阀的组合使用，集成的真空调节阀，可以实现在卸载工况下，不同的进气量需求，提高了产品稳定性，不易出现故障。
附图说明
[0010]图1为干式螺杆压缩机工作流程简图；
[0011]图2为常规的进气阀结构主视图；
[0012]图3为图2俯视图；
[0013]图4为本技术进气阀原理图；
[0014]图5为本技术进气阀结构示意图；
[0015]图6为图5装配爆炸图；
[0016]图7为进气蝶阀结构示意图及对应的密封横截面示意图；
[0017]图8为放空蝶阀结构示意图及对应的密封横截面示意图。
具体实施方式
[0018]见图4至图8所示，一种干螺杆压缩机进气阀，其包括放空蝶阀1、进气蝶阀2、执行器3，进气蝶阀2两端分别与放空蝶阀1、执行器3同轴连接，直接采用ISO5211标准接口即可，执行器3采用标准型号，由高压气或者液压油驱动，进气蝶阀2包括第一阀体4，第一阀体4内通过第一旋转轴5安装有圆形的第一阀板6，第一阀板6旁设置有两个对称的真空调节阀12，可以实现在卸载工况下，不同的进气量需求，第一旋转轴5的中心轴与第一阀板6的密封横截面之间距离为L1，第一旋转轴5偏心设置且与第一阀板6的圆心之间偏心距为L2，放空蝶阀1包括第二阀体7，第二阀体7内通过第二旋转轴8安装有密封横截面为椭圆的第二阀板9，第二旋转轴8的中心轴与第二阀板9的密封横截面之间距离为L3，第二旋转轴8偏心设置且与第二阀板9的圆心之间偏心距为L4，第二阀板9外周面形成延长形成锥体，锥体的密封面轴线10与第二阀体的轴线11之间存在偏心夹角A1。
[0019]进气蝶阀2的第一阀板6为两偏心结构，在集成设置有连个旋转的真空调节阀12，进气蝶阀2的主进气道为从第一阀板6的A侧通向B侧，辅助进气道为真空调节阀12的E孔通向F孔。第一旋转轴5的中心轴与第一阀板6的密封横截面之间距离为L1，第一旋转轴5偏心设置且与第一阀板6的圆心之间偏心距为L2，阀板密封面为圆形。真空调节阀12为中空结构，通过旋转实现E与F口连通面积的变化。
[0020]放空蝶阀1的第二阀板9为三偏心结构，放空蝶阀1的气道为从第二阀板9的C侧通向D侧，第二旋转轴8的中心轴与第二阀板9的密封横截面之间距离为L3，第二旋转轴8偏心设置且与第二阀板9的圆心之间偏心距为L4，第二阀板9外周面形成延长形成锥体，锥体的密封面轴线10与第二阀体的轴线11之间存在偏心夹角A1，阀板密封面为椭圆。
[0021]偏心的设计可以存在压差从而产生阀板开启或关闭的驱动力矩。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干螺杆压缩机进气阀，其包括放空蝶阀、进气蝶阀、执行器，其特征在于，进气蝶阀两端分别与放空蝶阀、执行器同轴连接，进气蝶阀包括第一阀体，第一阀体内通过第一旋转轴安装有圆形的第一阀板，第一阀板旁设置有真空调节阀，第一旋转轴的中心轴与第一阀板的密封横截面之间距离为L1，第一旋转轴偏心设置且与第一阀板的圆心之间偏心距为L2，放空蝶阀包括第二阀体，第二阀体内通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，张晓晶，王静，陈怡，张科宝，马宁，朱振中，吴霞俊，
申请(专利权)人：无锡锡压压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：