本发明专利技术涉及一种电池用聚烯烃隔离膜。本发明专利技术所说的高熔体强度复合隔离膜，为Ｂ／Ａ两层或Ｂ／Ａ／Ｂ三层结构的微孔膜，其中Ａ层为聚乙烯或乙烯与５～５０％其它烯烃的共聚物膜，或两者的混合物膜；Ｂ层为丙烯与０．１～１０％其他烯烃的共聚物膜。本发明专利技术的贡献在于在制作聚烯烃复合微孔隔离膜的配方中引入提供低的闭孔温度的聚合物Ａ和提供高破膜温度、高熔体强度的聚合物Ｂ，从而获得了具有低闭孔温度、高破膜温度、高熔体强度、高度使用安全性的隔离膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂离子电池用聚烯烃隔离膜，具体是一种具有高熔体强度多层复合的聚 烯烃微孔隔离膜。
技术介绍
聚烯烃微孔膜是具有无数互通的微孔，孔径为0.01 10ym的塑料薄膜。作为一种隔离 膜应用于锂电池内。锂离子电池由正负极、隔离膜和电解液组成。其中，隔离膜连接并隔开 正极和负极材料，是电子的绝缘体，但允许离子通过，其性能的优劣决定着电池的界面结构 和内阻，进而影响着电池的容量、循环性、充放电电流密度等关键特性，因此隔离膜性能的 优劣对于提高电池的综合性能起重要的作用。安全性是聚烯烃微孔隔离膜在应用时首先要考虑的指标。由于电池短路而形成的焦耳热 使得电池内部温度升高，电池隔膜孔径縮小而使电阻增大温度越低，或者说，进一步的熔化 而使微孔消失的温度越低，就可在较低的温度下阻止离子通过，这样可防止电池内部温度升 高达到锂的熔点或电解液的引燃点而引起火灾事故的发生，从而达到安全的目的。因而要求 微孔消失的温度即闭孔温度低一些好。当电池隔离膜因熔化而.使微孔消失后， 一旦电池内部 温度进一步升高，隔离膜熔化粘度降低，达到某一温度则发生膜破裂，若隔离膜太早破裂， 电极会直接接触，这是非常危险的，因此在熔融温度以上使隔离膜保持其形状是必要的。膜 破裂温度越高，则阻止离子流通的时间也越长，因而就有很高的安全性能。膜破裂温度与闭 孔温度的差值是决定电池安全性的决定因素，而隔离膜材料是影响隔离膜安全性的一个重要 因素。聚乙烯微孔膜在120 13(TC间熔化，其早期关闭特点使得易于抑制与微孔关闭的相关温 度的增加，但是在单由聚乙烯制成的隔离膜中，其膜破裂温度也低，因而不能认为其安全性 高。专利CN99804321采用HDPE和液体石蜡共混，所得微孔薄膜闭孔温度131.9'C，膜破裂温 度133.rC，电池的安全性较差。近来也采用复合薄膜而非单一材料薄膜来解决隔膜的安全性 问题。Tonen、 Asahi—Kasei、 Hoechst公司已申请了两层PE/PP和三层PP/PE/PP微孔膜的专禾U。 专利CN92109189给出了由聚乙烯与聚丙烯构成的微孔膜，其闭孔温度为135 140。C，膜破裂 的温度接近17(TC，两者相差30 35'C，具有非常高的安全性能。但这些复合薄膜均采用熔融 拉伸法制得。熔融拉伸法是在提高熔融聚合物应力的条件下先将结晶性聚合物挤塑成膜，然后使薄膜在无张力或低张力下经退火得到必要结晶结构，后进行纵向拉伸产生一种狭缝状空 隙的网状结构。因此这些复合薄膜存在孔径及孔隙率较难控制等缺点，而且由于只进行纵向 拉伸，薄膜横向强度较差。日本的Asahi—Kasei、 Mitsui Chemical和Tonen公司的相关专利JP 2004323820(2004)、 U.S. Patent 6245272(2001)报道了采用热诱导相分离法生产微孔膜。热诱导相分离法(TIPS) 是在高温下如双螺杆挤出机内把聚合物(如高密度聚乙烯HDPE)溶于高沸点、低挥发性的溶 剂(稀释剂，如矿物油)，形成均一溶液，后通过口模挤出成型厚片，在骤冷辊上骤冷冷却， 导致溶液产生相分离，得到具有相分离结构的厚片，后采用双向拉伸设备同时或分布进行纵 横向拉伸，获得具有相分离结构的薄膜，其中在双向拉伸之前或之后采用挥发性有机溶剂(萃 取剂)将稀释剂萃取出来，从而获得一定结构形状的高分子微孔。釆用该种方法，目前工业化 生产的微孔膜基本上是HDPE单层隔离膜，存在安全性不够、抗穿刺性不够等缺点。采用热诱导相分离法生产多层微孔膜，若纯粹采用PE与PP层直接复合， 一方面由于两 者相容性问题，易导致多层薄膜复合强度偏低，另一方面由于PP与稀释剂混合后，稀释剂破 坏PP本身结晶能力，混合体系熔体强度明显降低，难以进行后续拉伸等工艺操作，因此要成 功采用热诱导相分离法生产多层复合微孔膜，必须解决以上两个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于解决现有技术难题，提供一种具有高熔体强度多层复合隔离膜。 本专利技术的另一个目的是提供上述高熔体强度多层复合隔离膜的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采取的具体技术方案如下一种高熔体强度复合隔离膜，为B/A两层或B/A/B三层结构的微孔膜，其中A层为聚乙 烯或乙烯与5 50% (重量百分比)其它烯烃的共聚物膜，或两者的混合物膜；B层为丙烯与 0.1 10% (重量百分比)其他烯烃的共聚物膜。本专利技术的高熔体强度复合隔离膜，B/A两层厚度比优选为2: 1 1: 2, B/A/B三层厚度 比优选为2: 6: 2 4: 2: 4，总厚度优选为15 50um。上述的A层原料，要求熔点低于135'C，给微孔膜提供低的闭孔温度；B层原料要求熔点 高于17(TC,提供高的破膜温度、高的熔体强度以及与A层之间的粘合力。上述的聚乙烯，可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。考虑到隔离膜的强度，A层原料优选高密度聚乙烯，重均分子量为1X10" 1X106，更优选的是重均分子量为5X 104 3X 105的高密度聚乙烯。上述的乙烯与其它烯烃的共聚物，优选的方案是指乙烯与丙烯、丁烯、辛烯、己烯等烯 烃的共聚物。上述的丙烯与其他烯烃的共聚物，优选的方案是该共聚物具有等规构型、高结晶度，结 晶度达80% 85%;共聚物中的其他烯烃优选为乙烯、l-丁烯、2-己烯或1-辛烯等，最优选的 是乙烯，且乙烯的重量含量优选为O. 1 7%。本专利技术所述的高熔体强度复合隔离膜的制备方法，采用热诱导相分离方法生产。将A层 与B层分别挤出，采用多层共挤方法可形成B/A两层或B/A/B三层结构微孔隔离膜。即将A 层所用的聚合物或共聚物与稀释剂在挤出机内共混挤出，B层所用的聚合物或共聚物与稀释剂 在另一挤出机内挤出，将两者的挤出物在模头内复合，共挤出骤冷后形成均匀厚片。高熔体强度复合隔离膜的制备方法，具体步骤如下a、 先将A层所用的原料在挤出机内共混挤出，B层所用的原料在另一挤出机内挤出，然 后将两种挤出物在模头内复合，共挤出骤冷后形成的B/A两层或B/A/B三层结构的均 匀厚片；b、 将厚片经双向拉伸制成薄膜；c、 用洗涤剂将步骤b所得薄膜洗脱掉溶剂，然后干燥；d、 将干燥后的薄膜热定型处理。上述的步骤a中，A层所用原料包括丙烯与0.1 10y。其他烯烃的共聚物和稀释剂；B层所 用原料包括聚乙烯或乙烯与5 50%其它烯烃的共聚物、或两者的混合物，另外还包括稀释剂。步骤a中稀释剂的含量范围优选为A层所用原料总重量的40 90M，含量太小，得到的 薄膜孔隙率偏小，含量太多，成型加工有一定的困难。所用的稀释剂是在高温下与A层或B层所用的聚合物或共聚物都具有良好相容性，且高 沸点、难挥发的溶剂，可以是各种烷烃、石蜡或酯类化合物等。所说的烷烃优选为壬垸或奈烷。石蜡可以是固体石蜡也可以是液体石蜡，优选液体石蜡，更优选的是黏度在70 120cst 之间的液体石蜡。所用石蜡的黏度太高，不易被萃取剂萃取，黏度太低，铸片厚片强度太低， 在这个范围内，本领域的技术人员可以在实际工作中进行实验选取。酯类化合物优选邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP或硬脂酸酯。 上述的步骤a中，为了防止分相过程造成较大相区，聚烯烃树脂或乙烯与其它烯烃的共聚物溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高熔体强度复合隔离膜，为Ｂ／Ａ两层或Ｂ／Ａ／Ｂ三层结构的微孔膜，其中Ａ层为聚乙烯或乙烯与５～５０％其它烯烃的共聚物膜，或两者的混合物膜；Ｂ层为丙烯与０．１～１０％其他烯烃的共聚物膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷彩红，植志飞，
申请(专利权)人：深圳市富易达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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