本实用新型专利技术公开了一种纸托盘生产用挤压成型装置，包括液压缸、与液压缸的活塞杆连接的连板和固定在连板底端的挤压块，所述液压缸的活塞杆贯穿柜体的顶端并与柜体内的连板连接，所述柜体的底端固定有第一液压杆，第一液压杆的活塞杆与柜体内的活动块连接；所述柜体内设有基板，基板的顶端固定有底座，底座的底端和基板上均开设有与活动块适配的通槽，底座的顶端形成有与挤压块适配的凹槽，凹槽与通槽连通，柜体的一侧固定有第二液压杆，第二液压杆的活塞杆与柜体内的竖板连接，所述连板的顶端固定有两个竖杆，两个竖杆的顶端均延伸至柜体外。该纸托盘生产用挤压成型装置，方便进料和取料，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种纸托盘生产用挤压成型装置
[0001]本技术属于纸托盘生产
，具体涉及一种纸托盘生产用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]纸托盘，以纸浆、纸板为原料加工制造的托盘。是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料，木质是现在使用最广的。纸托盘生产过程中需要使用挤压成型装置，一般的挤压成型装置主要由液压缸、与液压缸的活塞杆连接的挤压块以及带有与挤压块适配的凹槽的底座组成，将原料置于底座的凹槽内，液压缸的活塞杆带动挤压块对原料进行挤压成型，需要工人手动将底座内的产品取出，费时费力。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种纸托盘生产用挤压成型装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纸托盘生产用挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸托盘生产用挤压成型装置，包括液压缸、与液压缸的活塞杆连接的连板和固定在连板底端的挤压块，所述液压缸的活塞杆贯穿柜体的顶端并与柜体内的连板连接，所述柜体的底端固定有第一液压杆，第一液压杆的活塞杆与柜体内的活动块连接；
[0006]所述柜体内设有基板，基板的顶端固定有底座，底座的底端和基板上均开设有与活动块适配的通槽，底座的顶端形成有与挤压块适配的凹槽，凹槽与通槽连通，柜体的一侧固定有第二液压杆，第二液压杆的活塞杆与柜体内的竖板连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述连板的顶端固定有两个竖杆，两个竖杆的顶端均延伸至柜体外。
[0008]在进一步的实施例中，所述柜体的一侧通过铰链连接有柜门，所述柜体固定在支板的顶端，支板的底端的四角处均固定有支腿。
[0009]在进一步的实施例中，所述柜体远离柜门的一侧设有垫块，所述垫块的顶端固定有输送件，柜体远离第二液压杆的一侧设有另一个输送件，两个输送件均延伸至柜体内。
[0010]在进一步的实施例中，所述输送件包括两个侧板和设在两个侧板之间的若干个转辊，若干个转辊均与两个侧板转动连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述基板的底端的四角处均固定有支柱，四个支柱均与柜体连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该纸托盘生产用挤压成型装置，液压缸的活塞杆
带动连板和挤压块下移，挤压块挤压底座内的原料，实现原料的挤压成型，两个竖杆提高了连板和挤压块的稳定性，保证了产品的质量；液压缸的活塞杆带动连板和挤压块上移，第一液压杆的活塞杆带动活动块上移，活动块将底座内成型后的纸托盘顶出，第二液压杆的活塞杆带动竖板水平移动，能够将纸托盘推到柜体远离第二液压杆一侧的输送件上，无需工人手动取料，节省了人力和时间；远离柜门一侧的输送件利于将纸托盘原料输送至柜体内的底座上，远离第二液压杆一侧的输送件利于将成型后的纸托盘送出柜体，利于进行下一组纸托盘的加工，该纸托盘生产用挤压成型装置，方便进料和取料，节省了时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的柜体的主视图；
[0015]图3为本技术的底座的俯视图。
[0016]图中：1、液压缸；2、竖杆；3、柜体；4、柜门；5、支板；6、支腿；7、第一液压杆；8、转辊；9、输送件；10、侧板；11、垫块；12、连板；13、挤压块；14、底座；15、基板；16、竖板；17、第二液压杆；18、支柱；19、活动块。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了方便产品与底座分离，如图1、图2和图3所示，包括单活塞杆式的液压缸1、通过沉头螺栓与液压缸1的活塞杆连接的连板12和通过螺栓固定在连板12底端的挤压块13，所述液压缸1的活塞杆贯穿柜体3的顶端并与柜体3内的连板12连接，液压缸1通过螺栓固定在柜体3的顶端，所述柜体3的底端固定有第一液压杆7，第一液压杆7的活塞杆通过沉头螺栓与柜体3内的活动块19连接；所述柜体3内设有基板15，基板15的顶端通过螺栓固定有底座14，底座14的底端和基板15上均开设有与活动块19适配的通槽，底座14的顶端形成有与挤压块13适配的凹槽，凹槽与通槽连通，柜体3的一侧通过螺栓固定有第二液压杆17，第二液压杆17的活塞杆通过沉头螺栓与柜体3内的竖板16连接，第一液压杆7与第二液压杆17的型号均为YNT
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05，液压缸1的活塞杆带动连板12和挤压块13下移，挤压块13挤压底座14内的原料，实现原料的挤压成型，液压缸1的活塞杆带动连板12和挤压块13上移，第一液压杆7的活塞杆带动活动块19上移，活动块19将底座14内成型后的纸托盘顶出，第二液压杆17的活塞杆带动竖板16水平移动，能够将纸托盘推到柜体3远离第二液压杆17一侧的输送件9上，无需工人手动取料，节省了人力和时间；
[0019]为了方便原料和成型后的产品的输送，如图1所示，所述柜体3远离柜门4的一侧设有垫块11，垫块11固定在支板5上，所述垫块11的顶端焊接有输送件9，柜体3远离第二液压杆17的一侧设有另一个输送件9，两个输送件9均延伸至柜体3内，所述输送件9包括两个侧板10和设在两个侧板10之间的若干个转辊8，若干个转辊8均与两个侧板10转动连接，远离柜门4一侧的输送件9利于将纸托盘原料输送至柜体3内的底座14上，远离第二液压杆17一
侧的输送件9利于将成型后的纸托盘送出柜体3，利于进行下一组纸托盘的加工；
[0020]为了提高连板12的稳定性，如图1和图2所示，所述连板12的顶端焊接有两个竖杆2，两个竖杆2的顶端均延伸至柜体3外，提高了连板12与挤压块13的稳定性；
[0021]工作原理，该纸托盘生产用挤压成型装置，液压缸1的活塞杆带动连板12和挤压块13下移，挤压块13挤压底座14内的原料（纸板），实现原料的挤压成型，两个竖杆2提高了连板12与挤压块13的稳定性，液压缸1的活塞杆带动连板12和挤压块13上移，第一液压杆7的活塞杆带动活动块19上移，活动块19将底座14内成型后的纸托盘顶出，第二液压杆17的活塞杆带动竖板16水平移动，能够将纸托盘推到柜体3远离第二液压杆17一侧的输送件9上，无需工人手动取料，节省了人力和时间，远离第二液压杆17一侧的输送件9利于将成型后的纸托盘送出柜体3，利于进行下一组纸托盘的加工。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸托盘生产用挤压成型装置，包括液压缸（1）、与液压缸（1）的活塞杆连接的连板（12）和固定在连板（12）底端的挤压块（13），其特征在于：所述液压缸（1）的活塞杆贯穿柜体（3）的顶端并与柜体（3）内的连板（12）连接，所述柜体（3）的底端固定有第一液压杆（7），第一液压杆（7）的活塞杆与柜体（3）内的活动块（19）连接；所述柜体（3）内设有基板（15），基板（15）的顶端固定有底座（14），底座（14）的底端和基板（15）上均开设有与活动块（19）适配的通槽，底座（14）的顶端形成有与挤压块（13）适配的凹槽，凹槽与通槽连通，柜体（3）的一侧固定有第二液压杆（17），第二液压杆（17）的活塞杆与柜体（3）内的竖板（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种纸托盘生产用挤压成型装置，其特征在于：所述连板（12）的顶端固定有两个竖杆（2），两个竖杆（2）的顶端均延伸至柜体（3）外。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶向红，蔡森，
申请(专利权)人：滁州麦恩机械包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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