一种纸托生产用热压整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸托生产用热压整形机，包括设备箱，所述设备箱的上端设置有操作箱，所述操作箱的前端设置有合页，所述合页的后端设置有门板，所述操作箱的内侧设置有控制机构，所述操作箱的一端开设有移动槽，所述操作箱的一端靠近移动槽的上侧开设有观察孔，所述控制机构包括设置在操作箱内侧底部的转盘。本实用新型专利技术所述的一种纸托生产用热压整形机，通过电机带动转盘间歇运动与向下拉动L形杆使得塑形器对纸托原料进行塑形工作达到避免工人接触纸托原料进行塑形工作的过程，避免了工人发生意外事故的情况发生。了工人发生意外事故的情况发生。了工人发生意外事故的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种纸托生产用热压整形机


[0001]本技术涉及纸托生产设备
，特别涉及一种纸托生产用热压整形机。

技术介绍

[0002]纸托，它具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装；传统的纸托生产用热压整形机有一些缺点，当工人长时间工作下，由于传统设备是由工人将纸托原料放到加工板上，然后热压整形机向下移动进行塑形工作，由于工人在长时间工作下，导致了过度疲劳、精力不集中，造成了工人将纸托原料放到加工板上的时机选择错误，使得热压整形机向下移动时工人的手没有离开加工板，从而导致工人发生意外事故，造成人员受伤。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种纸托生产用热压整形机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种纸托生产用热压整形机，包括设备箱，所述设备箱的上端设置有操作箱，所述操作箱的前端设置有合页，所述合页的后端设置有门板，所述操作箱的内侧设置有控制机构，所述操作箱的一端开设有移动槽，所述操作箱的一端靠近移动槽的上侧开设有观察孔，所述控制机构包括设置在操作箱内侧底部的转盘，所述转盘的内侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有轴承，所述第一转动轴的下端设置有大齿轮轴，所述大齿轮轴的下端设置有小齿轮轴，所述小齿轮轴的内侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有电机，所述操作箱的内侧顶部设置有控制架，所述控制架的内侧设置有大齿轮片，所述大齿轮片的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有L形杆，所述连接杆的内侧设置有控制杆，所述控制杆的下端设置有小齿轮片，所述小齿轮片的外侧设置有连接架，所述连接架的下端设置有塑形器。
[0006]优选的，所述转盘的下端与操作箱的内侧底部活动连接，所述第一转动轴的外侧与转盘的内侧固定连接，所述第一转动轴贯穿设备箱的内部，所述第一转动轴与设备箱活动连接，所述第一转动轴的外侧靠近转盘的下侧与轴承的内侧活动连接，所述大齿轮轴的上端与第一转动轴的下端固定连接，所述小齿轮轴的上端与大齿轮轴的下端啮合连接，所述小齿轮轴的内侧与第二转动轴的外侧固定连接，所述第二转动轴的一端与电机的一端活动连接。
[0007]优选的，所述控制架的上端与操作箱的内侧顶部固定连接，所述大齿轮片的外侧与控制架的内侧通过转轴连接，所述大齿轮片的数量有两组，所述大齿轮片与另一组大齿轮片啮合连接，所述大齿轮片的下端与连接杆的上端固定连接，所述L形杆的上端与连接杆的下端固定连接，所述L形杆的外侧与移动槽的内侧活动连接。
[0008]优选的，所述控制杆的外侧与连接杆的内侧通过转轴连接，所述小齿轮片的上端与控制杆的下端固定连接，所述小齿轮片的外侧与连接架的内侧通过转轴连接，所述小齿轮片的数量有两组，所述小齿轮片与另一组小齿轮片啮合连接，所述塑形器的上端与连接架的下端固定连接。
[0009]优选的，所述设备箱的上端与操作箱的下端固定连接，所述合页的后端与操作箱的前端固定连接，所述合页的后端靠近操作箱的一侧与门板的前端固定连接，所述门板通过合页与操作箱活动连接。
[0010]优选的，所述设备箱的下端设置有支撑腿，所述门板的前端设置有把手，所述支撑腿的上端与设备箱的下端固定连接，所述把手的后端与门板的前端靠近合页的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时，首先拉动把手，使得把手带动门板以合页为轴旋转，使得门板与操作箱之间形成一定角度的夹角，然后将纸托原料放到转盘的上端，然后关闭门板，再启动电机，使得电机通过第二转动轴带动小齿轮轴旋转，由于小齿轮轴与大齿轮轴之间啮合连接、小齿轮轴的表面只有部分轮齿，使得小齿轮轴转动一圈带动大齿轮轴轻微转动，从而使大齿轮轴通过第一转动轴带动转盘轻微转动，使得转盘带动纸托原料间歇移动，同时向上提起L形杆，使得L形杆通过连接杆带动两组大齿轮片在控制架的内侧中旋转，使得连接杆通过控制杆带动两组小齿轮片在连接架的内侧中旋转，由于两组小齿轮片之间为啮合连接，所以两组小齿轮片的旋转使得连接架向上移动，从而带动塑形器向上移动，当工人通过观察孔观察到纸托原料移动到塑形器的下方时，然后向下拉动L形杆，使得塑形器向下移动，并且使得塑形器对纸托原料进行塑形工作，通过电机带动转盘间歇运动与向下拉动L形杆使得塑形器对纸托原料进行塑形工作，可以达到避免工人接触纸托原料进行塑形工作的过程，避免了工人发生意外事故的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术一种纸托生产用热压整形机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种纸托生产用热压整形机的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种纸托生产用热压整形机的控制机构结构示意图；
[0016]图4为本技术一种纸托生产用热压整形机的控制机构局部剖切结构示意图。
[0017]图中：1、设备箱；2、支撑腿；3、操作箱；4、合页；5、门板；6、把手；7、控制机构；71、转盘；72、第一转动轴；73、轴承；74、大齿轮轴；75、小齿轮轴；76、第二转动轴；77、电机；78、控制架；79、大齿轮片；710、连接杆；711、L形杆；712、控制杆；713、小齿轮片；714、连接架；715、塑形器；8、移动槽；9、观察孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种纸托生产用热压整形机，包括设备箱1，设备箱1的上端设置有操作箱3，操作箱3的前端设置有合页4，合页4的后端设置有门板5，操作箱3的内侧设置有控
制机构7，操作箱3的一端开设有移动槽8，操作箱3的一端靠近移动槽8的上侧开设有观察孔9，控制机构7包括设置在操作箱3内侧底部的转盘71，转盘71的内侧设置有第一转动轴72，第一转动轴72的外侧设置有轴承73，第一转动轴72的下端设置有大齿轮轴74，大齿轮轴74的下端设置有小齿轮轴75，小齿轮轴75的内侧设置有第二转动轴76，第二转动轴76的一端设置有电机77，操作箱3的内侧顶部设置有控制架78，控制架78的内侧设置有大齿轮片79，大齿轮片79的下端设置有连接杆710，连接杆710的下端设置有L形杆711，连接杆710的内侧设置有控制杆712，控制杆712的下端设置有小齿轮片713，小齿轮片713的外侧设置有连接架714，连接架714的下端设置有塑形器715。
[0020]转盘71的下端与操作箱3的内侧底部活动连接，第一转动轴72的外侧与转盘71的内侧固定连接，第一转动轴72贯穿设备箱1的内部，第一转动轴72与设备箱1活动连接，第一转动轴72的外侧靠近转盘71的下侧与轴承73的内侧活动连接，大齿轮轴74的上端与第一转动轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸托生产用热压整形机，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的上端设置有操作箱(3)，所述操作箱(3)的前端设置有合页(4)，所述合页(4)的后端设置有门板(5)，所述操作箱(3)的内侧设置有控制机构(7)，所述操作箱(3)的一端开设有移动槽(8)，所述操作箱(3)的一端靠近移动槽(8)的上侧开设有观察孔(9)；所述控制机构(7)包括设置在操作箱(3)内侧底部的转盘(71)，所述转盘(71)的内侧设置有第一转动轴(72)，所述第一转动轴(72)的外侧设置有轴承(73)，所述第一转动轴(72)的下端设置有大齿轮轴(74)，所述大齿轮轴(74)的下端设置有小齿轮轴(75)，所述小齿轮轴(75)的内侧设置有第二转动轴(76)，所述第二转动轴(76)的一端设置有电机(77)，所述操作箱(3)的内侧顶部设置有控制架(78)，所述控制架(78)的内侧设置有大齿轮片(79)，所述大齿轮片(79)的下端设置有连接杆(710)，所述连接杆(710)的下端设置有L形杆(711)，所述连接杆(710)的内侧设置有控制杆(712)，所述控制杆(712)的下端设置有小齿轮片(713)，所述小齿轮片(713)的外侧设置有连接架(714)，所述连接架(714)的下端设置有塑形器(715)。2.根据权利要求1所述的一种纸托生产用热压整形机，其特征在于：所述转盘(71)的下端与操作箱(3)的内侧底部活动连接，所述第一转动轴(72)的外侧与转盘(71)的内侧固定连接，所述第一转动轴(72)贯穿设备箱(1)的内部，所述第一转动轴(72)与设备箱(1)活动连接，所述第一转动轴(72)的外侧靠近转盘(71)的下侧与轴承(73)的内侧活动连接，所述大齿轮轴(74)的上端与第一转动轴(72)的下端固定连接，所述小齿轮轴(75)的上端与大齿轮轴(74)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣宇，
申请(专利权)人：漳州环绿纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：