一种利于定位的纸托成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及纸托产品加工模具技术领域，尤其是涉及一种利于定位的纸托成型模具，包括下模和上模，下模的上端设有上模，上模的上端通过连接有驱动连接，下模的一侧设有输送机构，输送机构连接有联动机构，输送机构通过联动机构与驱动机构连接，驱动机构包括液压杆，液压杆的下端连接上模，上模的一侧固设有齿板，齿板与联动机构连接，联动机构包括支架，支架下端与下模连接，支架的一侧转动连接有中间齿轮，中间齿轮一侧与齿板啮合，中间齿轮的另一侧与输送机构连接，解决了现有的纸托生产设备在使用时，人工手动脱模劳动强度大，生产效率低下，且人员取模卸料时，存在安全隐患的问题，使人员取模效率更快，且生产更安全。且生产更安全。且生产更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种利于定位的纸托成型模具


[0001]本技术涉及纸托产品加工模具
，尤其是涉及一种利于定位的纸托成型模具。

技术介绍

[0002]纸托，具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口。
[0003]而纸托在生产时，采用原理为，利用液压的推动模具闭合，从而将木制碎料压制成纸托，但是传统的纸托成型模具在压制时存在如下问题，压制好的纸托在成型后需要人工将纸托从压模中取下来，人工取模劳动强度大，且取模的位置在上模和下模的压制运动行程内，存在安全隐患，存在不足。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的纸托成型模具取模强度大，存在安全隐患的问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种利于定位的纸托成型模具。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种利于定位的纸托成型模具，包括下模和上模，所述下模的上端设有所述上模，所述上模的上端通过连接有驱动连接，所述下模的一侧设有输送机构，所述输送机构连接有联动机构，所述输送机构通过所述联动机构与驱动机构连接；
[0006]所述驱动机构包括液压杆，所述液压杆的下端连接所述上模，所述上模的一侧固设有齿板，所述齿板与所述联动机构连接；
[0007]所述联动机构包括支架，所述支架下端与所述下模连接，所述支架的一侧转动连接有中间齿轮,所述中间齿轮一侧与所述齿板啮合，所述中间齿轮的另一侧与所述输送机构连接；
[0008]所述输送机构包括转动杆,所述转动杆下端与底座转动连接，所述转动杆的上端与所述中间齿轮啮合,所述转动杆的中部设有卸货板，所述卸货板为扇形结构，且所述卸货板的内部开设有与上模面积相同的开槽。
[0009]优选的，所述卸货板的内部对应所述齿板的位置开设有滑动槽，所述滑动槽为弧形结构，且所述弧形的圆心与所述转动杆的中心线重合。
[0010]优选的，所述转动杆的上端设有与所述中间齿轮相互啮合的锥形齿轮。
[0011]优选的，所述下模的表面对应所述转动杆的位置开设有盲孔，所述转动杆的下端套设有轴承，所述转动杆的下端通过所述轴承转动连接在所述盲孔内部。
[0012]优选的，所述液压杆的两侧设有气动阀杆，所述气动阀杆的输出端贯穿设置在所述上模内部。
[0013]优选的，所述支架的侧面开设有轴孔，所述中间齿轮中心固设有轴杆，所述轴杆的一端转动插设在轴孔的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，利用液压杆在带动上模与下模靠近对材料进行压制时，依次通过齿板和中间齿轮带动转动杆转动，转动杆转动则会驱动卸货板围绕转动杆为中心线而转动，实现卸货板的开槽与所述上模和下模压合区域重合，此时卸货板与上模和下模的压制区域不接触，而当模具压和完成后，上模带动齿板向上运动，进而依次带动中间齿轮和卸货板反向运动，而当上模与下模完全打开时，卸货板的开槽与上模和下模的压合区域错开，卸货板位于上模和下模之间，然后位于上模上的纸托自然掉落到卸货板上，并伴随着下一次合模时，位于卸货板上的纸托被转动输送到上模与下模合模区域的外部，方便人员拿取，有效提高了设备生产安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术图1中卸货板俯视图；
[0018]图3为本技术图1中上模结构剖视图。
[0019]图中标记：1、下模；2、上模；3、液压杆；31、气动阀杆；32、齿板； 4、转动杆；41、卸货板；42、滑动槽；43、锥形齿轮；44、开槽；5、支架； 51、中间齿轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]请参阅图1
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3,一种利于定位的纸托成型模具,包括下模1和上模2，所述下模1的上端设有上模2，所述上模2的上端通过连接有驱动连接，所述下模1的一侧设有输送机构，所述输送机构连接有联动机构，所述输送机构通过所述联动机构与所述驱动机构连接；
[0022]所述驱动机构包括液压杆3，所述液压杆3的下端连接所述上模2，所述上模2的一侧固设有齿板32，所述齿板32与所述联动机构连接；
[0023]所述联动机构包括支架5，所述支架5下端与所述下模1连接，所述支架 5的一侧转动连接有中间齿轮51,所述中间齿轮51一侧与所述齿板32啮合，所述中间齿轮51的另一侧与所述输送机构连接；
[0024]所述输送机构包括转动杆4,所述转动杆4下端与底座转动连接，所述转动杆4的上端与所述中间齿轮51啮合,所述转动杆4的中部设有卸货板41，所述卸货板41为扇形结构，且所述卸货板41的内部开设有与上模2面积相同的开槽44。
[0025]为了避免卸货板41在转动过程中与齿板32接触，影响卸货板41围绕转动杆4转动，如图1或2所示，卸货板41的内部对应所述齿板32的位置开设有滑动槽42，所述滑动槽42为弧形结构，且所述弧形的圆心与所述转动杆 4的中心线重合。
[0026]为了方便方便转动杆4与中间齿轮51啮合，如图1所示.所述转动杆4 的上端设有与所述中间齿轮51相互啮合的锥形齿轮43。
[0027]为了方便转动杆4与下模1表面转动，如图1所示，下模1的表面对应所述转动杆4的位置开设有盲孔，所述转动杆4的下端套设有轴承，所述转动杆4的下端通过所述轴承转动
连接在所述盲孔内部。
[0028]为了方便将上模1中的成型纸托卸下来，如图1所示，液压杆3的两侧设有气动阀杆31，所述气动阀杆31的输出端贯穿设置在所述上模2的内部，利用气动阀杆31可以将成型的纸托从上模1上挤压下来。
[0029]为了方便中间齿轮51与支架5之间能够转动，如图1所示，支架5的侧面开设有轴孔，所述中间齿轮51中心固设有轴杆，所述轴杆的一端转动插设在轴孔的内部。
[0030]具体的，使用时,利用液压杆3在带动上模1与下模2靠近对材料进行压制时，通过同步带动齿板32向下运动，齿板32向下运动时，啮合中间齿轮 51转动，中间齿轮51转动的同时带动转动杆4转动，转动杆4转动则会驱动卸货板41围绕转动杆4为中心线而转动，实现卸货板41的开槽44与所述上模1和下模2压合区域重合，此时卸货板41与上模1和下模2的压制区域不接触，而当模具压和完成后，上模1带动齿板32向上运动，进而依次带动中间齿轮51和卸货板41反向运动，而当上模1与下模2完全打开时，卸货板 41的开槽44与上模1和下模2的压合区域错开，卸货板41位于上模1和下模2之间，然后位于上模1上的纸托自然掉落到卸货板41上，并伴随着下一次合模时，位于卸货板41上的纸托被转动输送到上模1与下模2合模区域的外部，方便人员拿取，有效提高了设备生产安全性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于定位的纸托成型模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的上端设有所述上模(2)，所述上模(2)的上端通过连接有驱动连接，其特征在于，所述下模(1)的一侧设有输送机构，所述输送机构连接有联动机构，所述输送机构通过所述联动机构与驱动机构连接；所述驱动机构包括液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端连接所述上模(2)，所述上模(2)的一侧固设有齿板(32)，所述齿板(32)与所述联动机构连接；所述联动机构包括支架(5)，所述支架(5)下端与所述下模(1)连接，所述支架(5)的一侧转动连接有中间齿轮(51),所述中间齿轮(51)一侧与所述齿板(32)啮合，所述中间齿轮(51)的另一侧与所述输送机构连接；所述输送机构包括转动杆(4),所述转动杆(4)下端与底座转动连接，所述转动杆(4)的上端与所述中间齿轮(51)啮合,所述转动杆(4)的中部设有卸货板(41)，所述卸货板(41)为扇形结构，且所述卸货板(41)的内部开设有与上模(2)面积相同的开槽(44)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀义，
申请(专利权)人：漳州环绿纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：