一种新型的纸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术为一种新型的纸塑成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体上的镶块，所述模具本体上具有型腔主体，所述镶块与所述型腔主体的一部分配合形成与所述型腔主体连通的半封闭模腔，所述半封闭模腔的至少一截面的尺寸大于至少一个相对于该截面更靠近所述型腔主体的截面的尺寸或所述半封闭模腔呈弯曲状。本实用新型专利技术中采用采用镶块结构，镶块可以打开，从而便捷地取出恐龙的腿部，不再需要多处进行拼接，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纸塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有镶块结构的模具。

技术介绍

[0002]随着科技的进步与发展，玩具越来越多，玩具深受小孩子的喜爱，然而现在的玩具制作，需要将玩具分解成若干块进行拼接完成，如图 1所示，此类恐龙玩具通常为空心结构，虽然为左右对称结构，但是由于恐龙腿部3两端粗中间细，脱模时无法取出恐龙玩具腿部3，因此无法分成对称两部分进行直接成型，通常此类玩具是将身体和腿部 3分别成型，身体部分2为左右对称结构，每个腿部3基本为左右对称结构，分别成型后将身体模块两部分拼接形成身体，并将每个腿部 3模块两部分拼接形成腿部3，再将腿部3粘结拼接在身体底部，如图1中所示，其中粗线条表示粘接拼接处，采用这种方法制作存在以下不足：身体和腿部3需要分别成型，耗费时间粘结拼接过程复杂。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决玩具制作耗费时间的问题，本技术提供了一种新型的纸塑成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体上的镶块，所述模具本体上具有型腔主体，所述镶块与所述型腔主体的一部分配合形成与所述型腔主体连通的半封闭模腔，所述半封闭模腔的至少一截面的尺寸大于至少一个相对于该截面更靠近所述型腔主体的截面的尺寸或所述半封闭模腔呈弯曲状。
[0004]作为优选，所述型腔主体与恐龙身体形状相对应。
[0005]进一步地，所述半封闭模腔与恐龙一侧腿部的形状相对应。
[0006]作为优选，为了方便将镶块取出，所述镶块的一侧位于所述模具本体的边缘。
[0007]有益效果：本技术中采用采用镶块结构，镶块可以打开，从而便捷地取出恐龙的腿部，不再需要多处进行拼接，节约时间。
附图说明
[0008]图1为现有恐龙玩具拼接示意图；
[0009]图2为本技术安装有镶块结构示意图；
[0010]图3为本技术未安装镶块结构示意图；
[0011]图4为本技术镶块结构示意图；
[0012]图5为本技术恐龙玩具拼接示意图。
[0013]1、模具本体；2、身体部分；3、腿部；4、镶块；5、型腔主体；6、半封闭模腔。
具体实施方式
[0014]实施例一
[0015]如图2
‑
5所示，一种新型的纸塑成型模具，包括模具本体1和设置在所述模具本体1
上的镶块4，所述模具本体1上具有型腔主体5，所述镶块4与所述型腔主体5的一部分配合形成与所述型腔主体5连通的半封闭模腔6，所述半封闭模腔6的至少一截面的尺寸大于至少一个相对于该截面更靠近所述型腔主体5的截面的尺寸。所述半封闭模腔6远离所述型腔主体5的截面尺寸大于所述半封闭模腔6靠近所述型腔主体5的截面尺寸。
[0016]本实施例以恐龙玩具进行说明，模具本体1内设有型腔主体5，所述型腔主体5与恐龙身体形状相对应。所述半封闭模腔6与恐龙一侧腿部3的形状相对应，所述腿部3远离恐龙身体的截面大于所述腿部3靠近恐龙身体的截面，因此本专利采用镶块4结构，方便脱模。
[0017]具体工作原理：模具合模后，在模腔内注入纸质纤维浆料的原料，待原料流入至各个腔内，真空泵开始工作，将模腔内的空气抽出，使得原料贴紧模腔内壁进行固化冷却，待冷却完成后，开模，从模具本体1上取出镶块4，将恐龙玩具从与模具本体1垂直的方向取出，完成脱模，然后将左右两只恐龙拼接粘接，如图5所示，其中粗线条为粘接处。
[0018]实施例二
[0019]与实施例一不同在于：所述半封闭模腔6呈弯曲状。本专利采用镶块4和型腔主体5的一部分配合的方法，将原料注入型腔冷却后，先取出镶块4，然后将玩具从与模具本体11垂直的方向取出，完成脱模，然后将左右两只恐龙拼接粘接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的纸塑成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)和设置在所述模具本体(1)上的镶块(4)，所述模具本体(1)上具有型腔主体(5)，所述镶块(4)与所述型腔主体(5)的一部分配合形成与所述型腔主体(5)连通的半封闭模腔(6)，所述半封闭模腔(6)的至少一截面的尺寸大于至少一个相对于该截面更靠近所述型腔主体(5)的截面的尺寸或所述半封闭模腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国洪，马兆祥，虞伟明，代公位，马兆元，
申请(专利权)人：常州晨航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：