本实用新型专利技术公开了一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件：所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；本实用新型专利技术通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度，并通过限位杆滑动在套管内部，确保两个第二固定板始终处于平行状态，使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定，通过对轴承内外侧双重固定，既能够确保轴承的固定效果，又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现，便于对薄壁轴承进行加工。便于对薄壁轴承进行加工。便于对薄壁轴承进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形薄壁轴承用加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种防变形薄壁轴承用加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
[0003]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。
[0004]在轴承加工的过程中，无论是打磨还是开槽，都需要先将薄壁轴承的位置进行固定，然而，现有的薄壁轴承加工装置在使用时还存在一定问题：
[0005]薄壁轴承在加工过程中，由于轴承的侧壁较薄，在固定轴承外圈或内圈时，往往采用的固定方式是单纯使用固定板从外侧贴合轴承的侧壁，将轴承进行夹紧固定，而采用此种方式，极易导致轴承外圈或内圈出现变形情况，影响轴承的性能；
[0006]为此，提出一种防变形薄壁轴承用加工装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件：
[0009]所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；
[0010]所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；
[0011]所述支撑杆共设置两个，两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部，两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧，所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接；
[0012]所述驱动组件安装于内侧固定组件上。
[0013]优选的：所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板；
[0014]所述支撑板的底部焊接于支撑台的上表面，所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。
[0015]优选的：所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一螺杆的另一端与第一把手焊接。
[0016]优选的：所述套管的数量为两个，两个所述套管对称焊接于两个第二固定板相邻的一侧，所述限位杆的两端分别滑动连接于两个套管的内部。
[0017]优选的：所述驱动组件包括第二螺杆、第二把手、连接板、第二连接杆、T形滑块和T
形滑槽；
[0018]所述第二螺杆螺纹连接于第二支撑板的内部，所述第二螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接。
[0019]优选的：所述第二螺杆的底端与第二把手焊接。
[0020]优选的：所述T形滑块和第二连接杆的数量均为两个，所述T形滑槽开设于第一连接杆的一侧，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部。
[0021]优选的：两个所述第二连接杆对称焊接于连接板的两侧。
[0022]有益效果
[0023]本技术通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度，并通过限位杆滑动在套管内部，确保两个第二固定板始终处于平行状态，使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定，通过对轴承内外侧双重固定，既能够确保轴承的固定效果，又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现，便于对薄壁轴承进行加工。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中第一螺杆与第一固定板连接的结构示意图；
[0026]图3为本技术中第一连接杆与第二固定板连接的结构示意图；
[0027]图4为本技术中套管与限位杆连接的结构示意图；
[0028]图中：1、支撑台；10、外侧固定组件；11、第一支撑板；12、第一螺杆；13、第一把手；14、第一固定板；20、内侧固定组件；21、支撑杆；22、第二支撑板；23、第一连接杆；24、第二固定板；25、套管；26、限位杆；30、驱动组件；31、第二螺杆；32、第二把手；33、连接板；34、第二连接杆；35、T形滑块；36、T形滑槽。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0030]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台1、外侧固定组件10、内侧固定组件20和驱动组件30：
[0032]外侧固定组件10共设置两组，两组外侧固定组件10对称安装于支撑台1的上表面；
[0033]内侧固定组件20包括支撑杆21、第二支撑板22、第一连接杆23、第二固定板24、套
管25和限位杆26；
[0034]支撑杆21共设置两个，两个支撑杆21的底端焊接于支撑台1的上表面中部，两个支撑杆21的一侧焊接于第二支撑板22的两侧，第一连接杆23的数量为两个，两个第一连接杆23的底部对称铰接于第二支撑板22的外部两侧，第一连接杆23的顶部与第二固定板24的底部铰接；
[0035]驱动组件30安装于内侧固定组件20上。
[0036]本实施例中，具体的：外侧固定组件10包括第一支撑板11、第一螺杆12、第一把手13和第一固定板14；
[0037]第一支撑板11的底部焊接于支撑台1的上表面，第一螺杆12螺纹连接于第一支撑板11的一侧；第一支撑板11为第一螺杆12提供支撑。
[0038]本实施例中，具体的：第一螺杆12的一端通过轴承与第一固定板14转动连接，第一螺杆12的另一端与第一把手13焊接；第一螺杆12转动时，可以驱动第一固定板14左右运动，以对轴承的外侧进行固定。
[0039]本实施例中，具体的：套管25的数量为两个，两个套管25对称焊接于两个第二固定板24相邻的一侧，限位杆26的两端分别滑动连接于两个套管25的内部；通过以上设置，可以确保两个第二固定板24始终处于平行状态，以对轴承的内侧进行固定。
[0040]本实施例中，具体的：驱动组件30包括第二螺杆31、第二把手32、连接板33、第二连接杆34、T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件，其特征在于：所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；所述支撑杆共设置两个，两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部，两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧，所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接；所述驱动组件安装于内侧固定组件上。2.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板；所述第一支撑板的底部焊接于支撑台的上表面，所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。3.根据权利要求2所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李默，
申请(专利权)人：浙江海拓环宇传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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