本实用新型专利技术公开了一种轴承加工生产用夹持固定装置，包括主体组件和固定组件，所述主体组件包括第一圆形板体、弧形过滤网、圆环板体和固定板体；所述固定组件安装于所述主体组件内部；所述固定组件包括电机、杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、限位板体和弧形板体。本实用新型专利技术通过启动电机、电机的输出轴带动杆体上的第一锥形齿轮进行转动，从而使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮上的螺纹杆进行转动，然后螺纹杆在限位板体上的螺纹通孔内转动，然后使限位板体在螺纹杆进行移动，限位板体带动弧形板体进行调节移动，达到根据不同大小轴承进行快速夹持固定的目的，操作简单，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工生产用夹持固定装置
[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种轴承加工生产用夹持固定装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产时，需要对其进行固定，方便进行操作；
[0003]现有的轴承夹持固定设备使用时，由于固定轴承的限位块大小不能调节，从而导致对不同轴承大小固定时，需要对限位块进行更快，降低工作效率；
[0004]为此，提出一种轴承加工生产用夹持固定装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工生产用夹持固定装置
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承加工生产用夹持固定装置，包括主体组件和固定组件，所述主体组件包括第一圆形板体、弧形过滤网、圆环板体和固定板体；
[0007]所述固定组件安装于所述主体组件内部；
[0008]所述固定组件包括电机、杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、限位板体和弧形板体；
[0009]所述第一圆形板体的一侧开设有凹槽，第一圆形板体的前表面相互对称开设有四个通槽，所述电机的一侧安装于所述凹槽的内侧壁，所述杆体的一端焊接于所述电机的输出轴，所述第一锥形齿轮的后表面焊接于所述杆体的另一端，螺纹杆的两端通过轴承转动连接于所述通槽的内侧壁，所述第二锥形齿轮的内侧壁焊接于所述螺纹杆的外侧壁，所述第二锥形齿轮的外侧壁啮合于所述第一锥形齿轮的外侧壁，所述限位板体共设置四个，四个所述限位板体的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁。
[0010]优选的：所述凹槽的内侧壁焊接有第二圆形板体，所述杆体的外侧壁贯穿于所述第二圆形板体的一侧，所述第一锥形齿轮的后表面通过轴承转动连接于所述第二圆形板体的一侧，通过第二圆形板体的设置，既能对杆体进行限位辅助转动，又能辅助对第一锥形齿轮进行转动。
[0011]优选的：所述第一圆形板体的外侧底壁嵌接于所述弧形过滤网的外侧壁，通过弧形过滤网的设置，方便对电机进行散热。
[0012]优选的：所述弧形板体的后表面焊接于所述限位板体的前表面，所述弧形板体的外侧壁对称安装有两个弧形橡胶板体，通过弧形板体的设置，方便对轴承根据需要进行固定外圈与内圈。
[0013]优选的：所述通槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接于
滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述限位板体的外侧壁，通过将滑块在滑槽内滑动，既能辅助限位板体进行移动，又能对限位板体进行限位。
[0014]优选的：所述固定板体的下表面相互对称焊接有四个第一板体，通过第一板体的设置，既能进稳定固定板体的位置，又能对固定板体进行抬高。
[0015]优选的：所述圆环板体共设置两个，两个所述圆环板体的内侧壁对称焊接于所述第一圆形板体的外侧壁，所述固定板体的上表面焊接于所述圆环板体的外侧底壁，通过圆环板体的设置，增强对第一圆形板体进行固定。
[0016]优选的：两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第二板体，通过第二板体的设置，增强固定第一板体的位置。
[0017]有益效果
[0018]一、本技术通过启动电机、电机的输出轴带动杆体上的第一锥形齿轮进行转动，从而使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮上的螺纹杆进行转动，然后螺纹杆在限位板体上的螺纹通孔内转动，然后使限位板体在螺纹杆进行移动，限位板体带动弧形板体进行调节移动，达到根据不同大小轴承进行快速夹持固定的目的，操作简单，实用性强。
[0019]二、本技术通过弧形板体带动两个弧形橡胶板体进行移动，由于弧形橡胶板体的材质为橡胶，在对轴承进行固定的同时，又能防护轴承不受损坏，此时弧形橡胶板体又能辅助弧形板体进行根据轴承的选择进行夹持内外圈。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0022]图3为本技术立体的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3的B区放大结构示意图；
[0024]图5为本技术限位板体与弧形板体连接立体的结构示意图；
[0025]图中：1、主体组件；101、第一圆形板体；102、弧形过滤网；103、圆环板体；104、固定板体；2、固定组件；201、电机；202、杆体；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、螺纹杆；206、限位板体；207、弧形板体；3、凹槽；4、第二圆形板体；5、通槽；6、弧形橡胶板体；7、滑槽；8、滑块；9、第一板体；10、第二板体；11、螺纹通孔。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0027]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供了一种轴承加工生产用夹持固定装置，包括主体组件1和固定组件2，主体组件1包括第一圆形板体101、弧形过滤网102、圆环板体103和固定板体104；
[0029]固定组件2安装于主体组件1内部；
[0030]固定组件2包括电机201、杆体202、第一锥形齿轮203、第二锥形齿轮204、螺纹杆205、限位板体206和弧形板体207；
[0031]第一圆形板体101的一侧开设有凹槽3，第一圆形板体101的前表面相互对称开设有四个通槽5，电机201的一侧安装于凹槽3的内侧壁，杆体202的一端焊接于电机201的输出轴，第一锥形齿轮203的后表面焊接于杆体202的另一端，螺纹杆205的两端通过轴承转动连接于通槽5的内侧壁，第二锥形齿轮204的内侧壁焊接于螺纹杆205的外侧壁，第二锥形齿轮204的外侧壁啮合于第一锥形齿轮203的外侧壁，限位板体206共设置四个，四个限位板体206的一侧开设有螺纹通孔11，螺纹杆205的外侧壁螺纹连接于螺纹通孔11的内侧壁。
[0032]本实施例中，具体的：凹槽3的内侧壁焊接有第二圆形板体4，杆体202的外侧壁贯穿于第二圆形板体4的一侧，第一锥形齿轮203的后表面通过轴承转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工生产用夹持固定装置，包括主体组件和固定组件，其特征在于：所述主体组件包括第一圆形板体、弧形过滤网、圆环板体和固定板体；所述固定组件安装于所述主体组件内部；所述固定组件包括电机、杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、限位板体和弧形板体；所述第一圆形板体的一侧开设有凹槽，第一圆形板体的前表面相互对称开设有四个通槽，所述电机的一侧安装于所述凹槽的内侧壁，所述杆体的一端焊接于所述电机的输出轴，所述第一锥形齿轮的后表面焊接于所述杆体的另一端，螺纹杆的两端通过轴承转动连接于所述通槽的内侧壁，所述第二锥形齿轮的内侧壁焊接于所述螺纹杆的外侧壁，所述第二锥形齿轮的外侧壁啮合于所述第一锥形齿轮的外侧壁，所述限位板体共设置四个，四个所述限位板体的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁。2.根据权利要求1所述的轴承加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述凹槽的内侧壁焊接有第二圆形板体，所述杆体的外侧壁贯穿于所述第二圆形板体的一侧，所述第一锥形齿轮的后表面通过轴承转动连接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李默，
申请(专利权)人：浙江海拓环宇传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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