高换热系数蒸发器制造技术

本申请涉及一种高换热系数蒸发器，包括安装筒、导热单元、换热管和安装板，所述安装板设置有两块固定安装于所述安装筒内两侧，两块所述安装板上设置有穿孔，所述换热管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，所述导热单元设置有多组水平间隔安装于所述换热管上，所述安装筒的一侧顶部设置有进风口，所述安装筒的另一侧底部设置有出风口。本申请具有以下可预期的技术效果：安装板能有效的固定所述换热管，增强了换热管的稳定性，空气从进风口进入安装筒内，空气吹向导热单元并和换热管内的制冷剂水进行冷热置换反应，置换过后的冷却气通过出风口排出。通过空气和换热管内的制冷剂进行直接换热，同时导热单元增大了空气接触面积，置换效率大大提升。率大大提升。率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
高换热系数蒸发器


[0001]本申请涉及制冷
，尤其是涉及一种高换热系数蒸发器。

技术介绍

[0002]目前随着社会的不断发展，制冷技术的应用领域越来越广，其中蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。 针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：换热管和空气的接触面积较小，热置换反应效果较差。

技术实现思路

[0003]为了改善换热管和空气的接触面积较小，热置换反应效果较差的问题，本申请提供一种高换热系数蒸发器。 本申请提供一种高换热系数蒸发器，采用如下的技术方案： 一种高换热系数蒸发器，包括安装筒、导热单元、换热管和安装板，所述安装板设置有两块固定安装于所述安装筒内两侧，两块所述安装板上设置有穿孔，所述换热管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，所述导热单元设置有多组水平间隔安装于所述换热管上，所述安装筒的一侧顶部设置有进风口，所述安装筒的另一侧底部设置有出风口。 通过采用上述技术方案，安装筒为内部零件提供了保护，安装板能有效的固定所述换热管，增强了换热管的稳定性，换热管通过内部流通制冷剂和空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。空气从进风口进入安装筒内，空气吹向导热单元并和换热管内的制冷剂水进行冷热置换反应，置换过后的冷却气通过出风口排出。通过空气和换热管内的制冷剂进行直接换热，同时导热单元增大了空气接触面积，置换效率大大提升。 可选的，所述导热单元为多片铝鳍片组成，多片所述铝鳍片均设置有与所述换热管外圆周面相同面积的孔洞，多个所述换热管通过所述孔洞紧密贴合于多片所述铝鳍片。 通过采用上述技术方案，铝鳍片和换热管紧密贴合使铝鳍片上的温度直接传递到换热管内，同时铝鳍片增大了空气接触面积，有效的提高了热交换的效率。 可选的，所述铝鳍片为波纹铝鳍片。 通过采用上述技术方案，铝片经模具加工后形成波纹，其比平板铝鳍片的换热面积增加约20％，使换热效果进一步提升，制作简单，成本低。 可选的，所述换热管包括水平管、制冷剂进管和制冷剂出管，水平管设置有多根竖向间隔布置于所述导热单元内，多根所述水平管延伸至两块所述安装板外侧，所述制冷剂进管设置有多个开口连通于多根所述水平管的一端，所述制冷剂出管设置有多个开口连通于多根所述水平管的另一端。 通过采用上述技术方案，上述的换热管制作简单，安装方便，便于后期维护和更换。 可选的，还包括隔板，所述隔板形状为波浪形状，所述隔板设置有多组竖向间隔安装于相邻两段所述水平管之间。 通过采用上述技术方案，隔板使空气以正弦波方式流动，增强了换热系数，提高了换热效率。 可选的，还包括密封盘，所述密封盘设置有两块螺栓连接于所述安装筒的两端，两块所述密封盘上各设置有一个通孔，所述通孔面积等于所述制冷剂进管和所述制冷剂出管的外圆周面的面积，所述制冷剂进管和所述制冷剂出管通过所述通孔延伸至所
述密封盘外侧。 通过采用上述技术方案，密封盘将安装筒进行密封形成独立热置换反应空间。 可选的，所述水平管、制冷剂进管和制冷剂出管均为紫铜管。 通过采用上述技术方案。
[0004]紫铜管为常见材料，成本低廉易购买，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。 可选的，所述安装筒的底部两侧设置有安装座。 通过采用上述技术方案，安装座对安装筒起到支撑作用，便于安装筒的快速安装和移取。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.安装筒为内部零件提供了保护，安装板能有效的固定所述换热管，增强了换热管的稳定性，换热管通过内部流通制冷剂和空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。空气从进风口进入安装筒内，空气吹向导热单元并和换热管内的制冷剂水进行冷热置换反应，置换过后的冷却气通过出风口排出。通过空气和换热管内的制冷剂进行直接换热，同时导热单元增大了空气接触面积，置换效率大大提升； 2.隔板使空气以正弦波方式流动，增强了换热系数，提高了换热效率。
附图说明
[0005]图1是本申请实施例的高换热系数蒸发器的结构示意图。 图2是图1中的A处。 附图标记说明：1、安装筒；11、进风口；12、出风口；13、安装座；2、安装板；3、换热管；31、制冷剂进管；32、水平管；33、制冷剂出管；4、导热单元；5、隔板；6、密封盘。
具体实施方式
[0006]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。 本申请实施例公开一种高换热系数蒸发器。参照图1和图2，高换热系数蒸发器包括安装筒1、导热单元4、换热管3、安装板2、隔板5、密封盘6和安装座13， 安装板2设置有两块固定安装于安装筒1内两侧，两块安装板2上设置有穿孔，换热管3设置有多段且均贯穿于穿孔内，导热单元4设置有多组水平间隔安装于换热管3上，安装筒1的一侧顶部设置有进风口11，安装筒1的另一侧底部设置有出风口12。 导热单元4为多片铝鳍片组成，铝鳍片为波纹铝鳍片。多片铝鳍片均设置有与换热管3外圆周面相同面积的孔洞，多个换热管3通过孔洞紧密贴合于多片铝鳍片。铝鳍片和换热管3紧密贴合使铝鳍片上的温度直接传递到换热管3内，同时铝鳍片增大了空气接触面积，有效的提高了热交换的效率。铝片经模具加工后形成波纹，其比平板铝鳍片的换热面积增加约20％，使换热效果进一步提升，制作简单，成本低。 换热管3包括水平管32、制冷剂进管31和制冷剂出管33，水平管32设置有多根竖向间隔布置于导热单元4内，多根水平管32延伸至两块安装板2外侧，制冷剂进管31设置有多个开口连通于多根水平管32的一端，制冷剂出管33设置有多个开口连通于多根水平管32的另一端。隔板5形状为波浪形状，隔板5表面镀锌，隔板5设置有多组竖向间隔安装于相邻两段水平管32之间。上述的换热管3制作简单，安装方便，便于后期维护和更换。隔板5使空气以正弦波方式流动，增强了换热系数，提高了换热效率。 密封盘6设置有两块螺栓连接于安装筒1的两端，两块密封盘6上各设置有一个通孔，通孔面积等于制冷剂进管31和制冷剂出管33的外圆周面的面积，制冷剂进管31和制冷剂出管33通过通孔延伸至密封盘6外侧。密封盘6将安装筒1进行密封形成独立热置换反应空间。 水平管32、制冷剂进管31和制冷剂出管33均为紫铜管。安装筒1的底部两侧设置有安装座13。安装筒1、安装板2和密封盘6均为不锈钢材质。紫铜管为常见材料，成本低廉易购买，且
耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。安装座13对安装筒1起到支撑作用，便于安装筒1的快速安装和移取。 本申请实施例一种高换热系数蒸发器的实施原理为：安装筒1为内部零件提供了保护，安装板2能有效的固定所述换热管3，增强了换热管3的稳定性，换热管3通过内部流通制冷剂和空气进行有效的冷热置换反应，同时导热单元4进一步提升了空气的接触面，使冷热置换反应更加快速。空气从进风口11进入安装筒1内，空气吹向导热单元4并和换热管3内的制冷剂水进行冷热置换反应，置换过后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高换热系数蒸发器，其特征在于：包括安装筒(1)、导热单元(4)、换热管(3)和安装板(2)，所述安装板(2)设置有两块固定安装于所述安装筒(1)内两侧，两块所述安装板(2)上设置有穿孔，所述换热管(3)设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，所述导热单元(4)设置有多组水平间隔安装于所述换热管(3)上，所述安装筒(1)的一侧顶部设置有进风口(11)，所述安装筒(1)的另一侧底部设置有出风口(12)。2.根据权利要求1所述的高换热系数蒸发器，其特征在于：所述导热单元(4)为多片铝鳍片组成，多片所述铝鳍片均设置有与所述换热管(3)外圆周面相同面积的孔洞，多个所述换热管(3)通过所述孔洞紧密贴合于多片所述铝鳍片。3.根据权利要求2所述的高换热系数蒸发器，其特征在于：所述铝鳍片为波纹铝鳍片。4.根据权利要求1所述的高换热系数蒸发器，其特征在于：所述换热管(3)包括水平管(32)、制冷剂进管(31)和制冷剂出管(33)，水平管(32)设置有多根竖向间隔布置于所述导热单元(4)内，多根所述水平管(32)延伸至两块所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：湖北耐卡净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：