智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑件生产技术领域，尤其为智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，包括存料筒，所述存料筒的顶部固定安装有第二电机，所述存料筒的表面设置有外接输管，所述存料筒底部的表面设置有开关阀一，所述存料筒的底部固定连接有送料筒。在进行输送吹塑件原料的时候，通过设置的外接输管外接设备使吹塑件的粉状或者颗粒状的原料输送到存料筒内，在通过设置的第二电机将其输送到送料筒内，在通过第一电机将其输送到出料筒内，通过出料筒内部设置的下料装置、称重装置将其原料以一定的量进行下落输送到吹塑件模具内，使其精准的把控模具内部需要吹塑所需的量，增加其输料、下料、称重、输送原料过程中的自动化，减少人力的参与。与。与。

【技术实现步骤摘要】
智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备


[0001]本技术属于吹塑件生产
，具体涉及智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备。

技术介绍

[0002]也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]吹塑出来的成型件为注塑件，吹塑件在进行生产的时候都需要将原材料输送到吹塑模具内进行吹塑，现在用的原料输送装置多为多机械分布操纵，其中需要人为或者其他劳动力的输出，不能很好的减少人为操作，增加设备的自动化和效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，解决了需要人为或者其他劳动的输出，不能很好的减少人为操作，增加设备的自动化和效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，包括存料筒，所述存料筒的顶部固定安装有第二电机，所述存料筒的表面设置有外接输管，所述存料筒底部的表面设置有开关阀一，所述存料筒的底部固定连接有送料筒，所述送料筒一端的表面设置有第一电机，所述送料筒底部的表面设置有开关阀二，所述送料筒的底部设置有出料筒，所述出料筒的底部设置有颗粒泵，所述颗粒泵的底部设置有外送管，所述出料筒的内部设置有下料装置，所述下料装置的底部设置有称重装置。
[0006]优选的，所述第二电机的输出端延伸至存料筒的内部设置有输送叶轴，且输送叶轴的边角处与存料筒的内壁接触，所述输送叶轴边角处的表面固定设置有擦刷，所述第一电机的输出端延伸至送料筒的内部设置有送料叶轴，且送料叶轴的结构与输送叶轴相同。
[0007]优选的，所述出料筒的内部设置有隔离盘，所述隔离盘表面的一端设置有下落孔，所述隔离盘表面的另一侧设置有震动泵，所述出料筒的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹簧，且弹簧与隔离盘、放置槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述下料装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至隔离盘的顶侧设置有转动盘，所述转动盘的顶侧设置有搅动叶片。
[0009]优选的，所述称重装置包括有阻挡罩，所述阻挡罩的表面设置有出料孔，所述阻挡罩的中侧安装有承重器。
[0010]优选的，所述出料筒的内壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在进行输送吹塑件原料的时候，通过设置的外接输管外接设备使吹塑件的粉状或者颗粒状的原料输送到存料筒内，在通过设置的第二电机将其输送到送料筒内，在通过第一电机将其输送到出料筒内，通过出料筒内部设置的下料装置、称重装置将其原料以一定的量进行下落输送到吹塑件模具内，使其精准的把控模具内部需要吹塑所需的量，增加其输料、下料、称重、输送原料过程中的自动化，减少人力的参与。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术存料筒的内部立体视图；
[0017]图4为本技术送料筒的内部立体视图；
[0018]图5为本技术出料筒的第一种立体结构图；
[0019]图6为本技术第三电机的结构视图；
[0020]图7为本技术出料筒的第二种立体结构图；
[0021]图8为本技术出料筒的第三种立体结构图。
[0022]图中：1存料筒；2外接输管；3开关阀一；4第一电机；5送料筒；6出料筒；7颗粒泵；8外送管；9第二电机；10开关阀二；11输送叶轴；12送料叶轴；13下落孔；14隔离盘；15第三电机；16震动泵；17转动盘；18搅动叶片；19放置槽；20出料孔；21阻挡罩；22承重器；23挡板；24电动滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，包括存料筒1，存料筒1的顶部固定安装有第二电机9，存料筒1的表面设置有外接输管2，存料筒1底部的表面设置有开关阀一3，存料筒1的底部固定连接有送料筒5，送料筒5一端的表面设置有第一电机4，送料筒5底部的表面设置有开关阀二10，送料筒5的底部设置有出料筒6，出料筒6的底部设置有颗粒泵7，颗粒泵7的底部设置有外送管8，出料筒6的内部设置有下料装置，下料装置的底部设置有称重装置。
[0025]具体的，第二电机9的输出端延伸至存料筒1的内部设置有输送叶轴11，且输送叶轴11的边角处与存料筒1的内壁接触，输送叶轴11边角处的表面固定设置有擦刷，第一电机4的输出端延伸至送料筒5的内部设置有送料叶轴12，且送料叶轴12的结构与输送叶轴11相同，通过设置的第二电机9带动输送叶轴11使其内部的料输出去，减少在内部堆积和板结，通过设置的第一电机4和送料叶轴12使其将送料筒5内部的料输送到出料筒6内，且输送叶轴11、送料叶轴12的表面设置擦刷可以使其减少内壁上粘有的原料，同时方便进行清理内
壁。
[0026]具体的，出料筒6的内部设置有隔离盘14，隔离盘14表面的一端设置有下落孔13，隔离盘14表面的另一侧设置有震动泵16，出料筒6的内壁开设有放置槽19，放置槽19的内部设置有弹簧，且弹簧与隔离盘14、放置槽19的内壁固定连接，在原料输送到出料筒6内部之后需要进行下料的时候，通过设置的震动泵16给隔离盘14进行震动，将下料过程中堵在下落孔13孔内的料进行下漏，且在震动的时候隔离盘14延伸至放置槽19内部的弹簧产生弹力，进行上下的晃动，增加下漏的力度，方便在下料的时候辅助其工作。
[0027]具体的，下料装置包括有第三电机15，第三电机15的输出端延伸至隔离盘14的顶侧设置有转动盘17，转动盘17的顶侧设置有搅动叶片18，在需要下料的时候，通过第三电机15带动隔离盘14顶侧的转动盘17转动，转动盘17会经过下落孔13和没有下落孔13的顶侧，同时带动搅动叶片18转动，给顶侧的料一个转动力使其进行下落，通过控制第三电机15的转速方便控制下落的量和速度。
[0028]具体的，称重装置包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，包括存料筒（1），其特征在于：所述存料筒（1）的顶部固定安装有第二电机（9），所述存料筒（1）的表面设置有外接输管（2），所述存料筒（1）底部的表面设置有开关阀一（3），所述存料筒（1）的底部固定连接有送料筒（5），所述送料筒（5）一端的表面设置有第一电机（4），所述送料筒（5）底部的表面设置有开关阀二（10），所述送料筒（5）的底部设置有出料筒（6），所述出料筒（6）的底部设置有颗粒泵（7），所述颗粒泵（7）的底部设置有外送管（8），所述出料筒（6）的内部设置有下料装置，所述下料装置的底部设置有称重装置。2.根据权利要求1所述的智能型用于吹塑件生产的一体式输送设备，其特征在于：所述第二电机（9）的输出端延伸至存料筒（1）的内部设置有输送叶轴（11），且输送叶轴（11）的边角处与存料筒（1）的内壁接触，所述输送叶轴（11）边角处的表面固定设置有擦刷，所述第一电机（4）的输出端延伸至送料筒（5）的内部设置有送料叶轴（12），且送料叶轴（12）的结构与输送叶轴（11）相同。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂智泓，郑小坤，
申请(专利权)人：尔泊厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：