一种自动化龙骨冲床制造技术

本申请涉及一种自动化龙骨冲床，其包括冲床本体，所述冲床本体的一侧放置有送料装置，所述送料装置用以向冲床本体传送龙骨；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干定位装置，所述定位装置用以将龙骨继续传送并定位在冲床本体的冲压位置上；所述冲床本体背离送料装置的一侧设置有接料装置，所述接料装置用以承接龙骨并将冲压完成后的龙骨传离冲床本体；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干用以对龙骨位置进行定位的光电传感器，所述冲床本体上安装有用以控制送料装置、定位装置、接料装置运行的PLC控制器，所述光电传感器与所述PLC控制器电连接。本申请具有提升龙骨的冲压效率，降低安全隐患的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化龙骨冲床


[0001]本申请涉及冲床的
，尤其是涉及一种自动化龙骨冲床。

技术介绍

[0002]在国民生产中，冲压工艺相对传统机械加工来说更加节约材料和能源，效率更高，通过各种模具应用可以达到传统机械加工所无法达到的优点。一般冲压工艺所用的冲床主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，因而它的用途越来越广泛。
[0003]龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。龙骨的生产过程中，需要冲床在对龙骨进行中孔冲压，具体操作为工作人员手拿龙骨放入冲床模具中，然后同时收回手臂，冲床开始进行冲压，动作完成后，重复操作，完成龙骨的持续中孔冲压。
[0004]但是采用上述生产方式不仅生产效率低，而且人工放龙骨存在着一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了提升龙骨的冲压效率，降低安全隐患，本申请提供一种自动化龙骨冲床。
[0006]本申请提供的一种自动化龙骨冲床采用如下的技术方案：
[0007]一种自动化龙骨冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的一侧放置有送料装置，所述送料装置用以向冲床本体传送龙骨；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干定位装置，所述定位装置用以将龙骨继续传送并定位在冲床本体的冲压位置上；所述冲床本体背离送料装置的一侧设置有接料装置，所述接料装置用以承接龙骨并将冲压完成后的龙骨传离冲床本体；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干用以对龙骨位置进行定位的光电传感器，所述冲床本体上安装有用以控制送料装置、定位装置、接料装置运行的PLC控制器，所述光电传感器与所述PLC控制器电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将需要冲压操作的龙骨放置在送料装置上，随后送料装置把龙骨从冲床的一侧逐渐传入冲床的上下模具之间，在龙骨进入到大部分模具里时，会被定位装置所承接并继续传送，从而使得龙骨能够准确的到达冲床的指定位置。光电传感器检测到龙骨到达位置后完成冲压，冲压完成后定位装置和上模具一起抬起到指定高度，冲床将龙骨传送接料装置上传出冲床，完成冲床的自动冲压操作，提升龙骨的冲压效率，降低安全隐患。
[0009]优选的，所述送料装置包括机架，所述机架上设置有立面支撑，所述立面支撑的两端转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上设置有送料皮带；所述立面支撑上还安装有皮带导轨托板，所述皮带导轨托板上沿送料皮带的传送方向的两侧设置有若干定位轮。
[0010]通过采用上述技术方案，龙骨在传送过程中，最突出的问题就是如何对自身进行精准的定位，以使龙骨在传送过程中不产生偏斜，使得龙骨能够传送至冲床的上下模具之
间。故而在送料皮带上安装定位轮，将龙骨限制在送料皮带上，同时，皮带导轨托板能够对送料皮带进行稳定的支撑，使得送料皮带能够稳定准确的将龙骨传送至冲床上，无需人工送料，降低工作人员的劳动消耗，提升冲压效率。
[0011]优选的，所述立面支撑上安装有连接板，所述连接板上沿自身长度方向设置有若干上压轮，所述连接板与立面支撑之间通过若干相互平行设置的转动板连接，所述转动板的两端分别与连接板和立面支撑铰接，且所述转动板与送料皮带的传送方向倾斜设置；所述立面支撑上设置有限位调节板，所述限位调节板沿自身长度方向开设有腰形长孔，所述腰形长孔内滑移连接有限位柱，所述限位柱的直径小于腰形长孔的宽度，且限位柱的一端设置在所述连接板上，并在限位调节板上设置有用以带动连接板相对皮带导轨托板升降的升降气缸，所述升降气缸的两端分别与限位调节板和连接板铰接，所述升降气缸与所述送料皮带的传送方向倾斜设置，且所述升降气缸与所述转动板的倾斜方向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，升降气缸带动连接板上的上压轮朝向送料皮带的方向进行移动，使得进入送料皮带的龙骨能够在纵向方向上，被上压轮限制在送料皮带上，使得龙骨在送料皮带上的位置和传送更加稳定，从而使得龙骨能够更加精准的传送。限位调节板与限位柱的设置，能够限制上压轮与送料皮带之间的间距，从而减少上压轮压损龙骨的可能性。
[0013]优选的，所述立面支撑的两端皆开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述主动轮或从动轮与滑块转动连接，所述立面支撑的两端皆安装有用以带动滑块沿滑槽的长度方向进行滑移的张紧机构。
[0014]通过采用上述技术方案，张紧机构能够带动滑块沿滑槽的长度方向进行滑移，滑块的滑移能够调整主动轮与从动轮之间的间距，从而便于调节主动轮和从动轮上的送料皮带的松紧度，同时便于张紧皮带的安装和拆卸。
[0015]优选的，所述张紧机构包括设置在滑槽开口处的张紧板，所述张紧板上螺纹连接有张紧螺杆，所述张紧螺杆穿过张紧板朝向滑槽的一端与滑块转动连接，所述张紧螺杆上螺纹连接有两个固定螺母，所述固定螺母分别位于张紧板的相对两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，采用张紧机构调整送料皮带的松紧度时，转动张紧螺杆，调整张紧螺杆相对穿入张紧板的深度，从而带动滑块沿滑槽的长度方向进行滑移，进而调整主动轮和从动轮之间的间距，实现送料皮带松紧度的调节。
[0017]优选的，所述定位装置包括安装在冲床本体上的若干平行设置的光杆,所述光杆至少设置有两个，且所述光杆上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上分别转动连接有定位轮和定位压轮，所述冲床本体上安装有驱动定位轮转动的驱动电机，所述定位轮抵接在龙骨的下表面上，所述第二安装座位于第一安装座的上侧并与光杆滑移连接，所述第一安装座上安装有带动第一安装座沿光杆长度方向进行往复滑移的伸缩气缸，所述定位压轮可在伸缩气缸的带动下抵接在龙骨的上表面上。
[0018]通过采用上述技术方案，由于送料皮带仅能向冲床传送龙骨，而无法将龙骨准确的在冲床上进行准确的定位，故而在模具之间加装定位装置。送料皮带在传送龙骨至定位装置处时，伸缩气缸动作，带动第二安装座沿光杆的高度方向朝向第一安装座滑移，使得定位压轮抵接在定位轮上，定位轮和定位压轮皆为较佳弹性的胶轮，同时驱动电机动作带动定位轮进行转动，定位轮带动定位压轮转动，龙骨进入定位轮和定位压轮之间的缝隙后，定
位轮和定位压轮的转动继续传送龙骨到指定的位置，通过PLC控制器控制驱动电机的转动，进而使得龙骨能够在定位装置的带动下，准确的在冲床上进行定位冲压。
[0019]优选的，所述冲床本体上安装有用以安装光杆的底板，所述底板上开设有嵌槽，所述光杆的端部安装在嵌槽内，并在光杆朝向嵌槽的端部设置有补偿压簧，所述补偿压簧的横截面为U型设置。
[0020]通过采用上述技术方案，补偿压簧将光杆安装在嵌槽当中，且补偿压簧的U形开口背离嵌槽的底部和光管的端部设置。在冲床对龙骨进行冲压时，龙骨相对定位轮会产生下压力，此时受到光杆的压力时补偿压簧产生上下变形，在保持光杆稳定安装的同时，使定位轮具有上下调节的余量，降低定位轮对龙骨的压损使得龙骨产生弯折的可能性。
[0021]优选的，所述冲床本体上还安装有用以配合定位装置定位龙骨的导向装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化龙骨冲床，包括冲床本体(2)，其特征在于：所述冲床本体(2)的一侧放置有送料装置(1)，所述送料装置(1)用以向冲床本体(2)传送龙骨(7)；所述冲床本体(2)上沿自身加工龙骨(7)的长度方向设置有若干定位装置(4)，所述定位装置(4)用以将龙骨(7)继续传送并定位在冲床本体(2)的冲压位置上；所述冲床本体(2)背离送料装置(1)的一侧设置有接料装置(3)，所述接料装置(3)用以承接龙骨(7)并将冲压完成后的龙骨(7)传离冲床本体(2)；所述冲床本体(2)上沿自身加工龙骨(7)的长度方向设置有若干用以对龙骨(7)位置进行定位的光电传感器(6)，所述冲床本体(2)上安装有用以控制送料装置(1)、定位装置(4)、接料装置(3)运行的PLC控制器，所述光电传感器(6)与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化龙骨冲床，其特征在于：所述送料装置(1)包括机架(11)，所述机架(11)上设置有立面支撑(12)，所述立面支撑(12)的两端转动连接有主动轮(123)和从动轮(124)，所述主动轮(123)和从动轮(124)上设置有送料皮带(125)；所述立面支撑(12)上还安装有皮带导轨托板(126)，所述皮带导轨托板(126)上沿送料皮带(125)的传送方向的两侧设置有若干定位轮(4111)。3.根据权利要求2所述的一种自动化龙骨冲床，其特征在于：所述立面支撑(12)上安装有连接板(16)，所述连接板(16)上沿自身长度方向设置有若干上压轮(18)，所述连接板(16)与立面支撑(12)之间通过若干相互平行设置的转动板(17)连接，所述转动板(17)的两端分别与连接板(16)和立面支撑(12)铰接，且所述转动板(17)与送料皮带(125)的传送方向倾斜设置；所述立面支撑(12)上设置有限位调节板(19)，所述限位调节板(19)沿自身长度方向开设有腰形长孔(191)，所述腰形长孔(191)内滑移连接有限位柱(192)，所述限位柱(192)的直径小于腰形长孔(191)的宽度，且限位柱(192)的一端设置在所述连接板(16)上，并在限位调节板(19)上设置有用以带动连接板(16)相对皮带导轨托板(126)升降的升降气缸(193)，所述升降气缸(193)的两端分别与限位调节板(19)和连接板(16)铰接，所述升降气缸(193)与所述送料皮带(125)的传送方向倾斜设置，且所述升降气缸(193)与所述转动板(17)的倾斜方向相反。4.根据权利要求2所述的一种自动化龙骨冲床，其特征在于：所述立面支撑(12)的两端皆开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)内滑移连接有滑块(122)，所述主动轮(123)或从动轮(124)与滑块(122)转动连接，所述立面支撑(12)的两端皆安装有用以带动滑块(122)沿滑槽(121)的长度方向进行滑移的张紧机构(14)。5.根据权利要求4所述的一种自动化龙骨冲床，其特征在于：所述张紧机构(14)包括设置在滑槽(121)开口处的张紧板(141)，所述张紧板(141)上螺纹连接有张紧螺杆(142)，所述张紧螺杆(142)穿过张紧板(141)朝向滑槽(121)的一端与滑块(122)转动连接，所述张紧螺杆(142)上螺纹连接有两个固定螺母(143)，所述固定螺母(143)分别位于张紧板(141)的相对两侧。6.根据权利要求1所述的一种自动化龙骨冲床，其特征在于：所述定位装置(4)包括安装在冲床本体(2)上的若干平行设置的光杆(41),所述光杆(41)至少设置有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，雷文来，李俊辉，郝继涛，刘晓雷，张云，李明强，许玲，
申请(专利权)人：星牌优时吉建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：