覆膜自动切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆膜切膜设备技术领域，提供覆膜自动切膜装置，包括切割刀片，横向移动机构，切割刀片设置在横向移动机构上，通过横向移动机构带动切割刀片沿垂直板材移动的方向来回移动；同步跟随机构，横向移动机构设置在同步跟随机构上，通过同步跟随机构带动横向移动机构在切割刀片进行切割时与生产线上的板材同步移动；光电开关，设置在生产线上的板材运行的前方，用于检测已完成切膜的板材；编码器，用于检测生产线上送膜辊的转速。本实用新型专利技术的覆膜自动切膜装置提高了产品生产速度，有效提高产品切割精度和产品合格率，减轻岗位人员劳动强度。人员劳动强度。人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
覆膜自动切膜装置


[0001]本技术涉及覆膜切膜设备
，尤其涉及一种覆膜自动切膜装置。

技术介绍

[0002]随着覆膜产品备受销售市场的青睐，覆膜产品的需求也急剧增加。覆膜产品的基板通过输送机进入贴膜工序进行贴合，贴膜之后的成品板材在原基板接缝位置完成切膜工序，然后进入以后的工序。目前切膜大多都是人工切割，由于人工切割速度慢，制约产品生产量，同时切割岗位劳动强度大；而且人工切割因看不到板面接头，造成误切、不切或者切割边缘不整齐等问题，严重制约了覆膜产品的合格率和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种覆膜自动切膜装置，用以解决现有的人工切膜存在的切割速度慢、切割产品位置不准确的问题。
[0004]本技术提供的自动切膜装置，包括：
[0005]切割刀片，所述切割刀片用于对覆膜进行切割；
[0006]横向移动机构，所述切割刀片设置在所述横向移动机构上，通过所述横向移动机构带动所述切割刀片沿垂直板材移动的方向往复移动；
[0007]同步跟随机构，所述横向移动机构设置在所述同步跟随机构上，在所述切割刀片进行切割时，通过所述同步跟随机构带动所述横向移动机构与生产线上的板材同步移动；
[0008]光电开关，所述光电开关设置在生产线上的板材运行的前方，用于检测已完成切膜的板材；
[0009]编码器，所述编码器用于检测生产线上送膜辊的转速。
[0010]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，所述横向移动机构为同步带传动机构。
[0011]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，所述同步跟随机构为滚珠丝杠传动机构。
[0012]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，所述横向移动机构和所述同步跟随机构均设置有行程开关。
[0013]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，所述切割刀片为双刃刀片。
[0014]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，还包括光电开关调整支架，所述光电开关调整支架用于调整光电开关的光射线角度。
[0015]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，所述光电开关调整支架包括底座、竖向杆和横向杆；所述竖向杆连接在所述底座上，所述竖向杆能够沿其轴向移动及绕其轴向转动；所述横向杆一端连接在所述竖向杆上，另一端连接所述光电开关，所述横向杆能够沿其轴向移动及绕其轴向转动。
[0016]根据本技术提供的覆膜自动切膜装置，还包括工控机，所述工控机的信号输
入端与所述光电开关、所述编码器连接，所述工控机的信号输出端与所述横向移动机构、所述同步跟随机构连接，驱动所述同步跟随机构和所述横向移动机构移动。
[0017]本技术的上述技术方案，技术效果至少表现在：
[0018]本技术的覆膜自动切膜装置提高了产品生产速度，有效提高产品切割精度和产品合格率，减轻岗位人员劳动强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例记载的覆膜自动切膜装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配正视图；
[0022]图3是是本技术实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配侧视图；
[0023]图4是本技术实施例记载的覆膜自动切膜装置在板材生产线上的装配俯视图；
[0024]图5是本技术实施例记载的切割膜边缘与光电开关光射线方向示意图；
[0025]图6是本技术实施例记载的光电开关调整支架结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、横向移动机构；2、同步跟随机构；3、切割刀片；4、光电开关；5、编码器；6、光电开关调整支架；7、板材；8、送膜辊；
[0028]11、连接孔；
[0029]61、底座；62、竖向杆；63、横向杆；64、螺钉；65、竖向板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接，也可以是过中间媒介间接相连。
[0032]下面结合图1至图6对本技术的升降装置进行详细描述。
[0033]本技术的实施例公开了一种覆膜自动切膜装置，本实施例的生产线是用于装饰板表面切膜处理，已经尺寸定型的基板通过输送机进入贴膜工序进行贴合，贴膜之后的成品板材在原基板接缝位置完成切膜工序，然后进入以后的工序。切膜过程采用本实施例的覆膜自动切膜装置。
[0034]本实施例的覆膜自动切膜装置包括横向移动机构1、同步跟随机构2、切割刀片3、光电开关4和编码器5。
[0035]切割刀片3用于对覆膜进行切割，切割刀片3设置在横向移动机构1上，通过横向移动机构1带动切割刀片3沿垂直板材7移动的方向往复移动。
[0036]横向移动机构1设置在同步跟随机构2上，在切割刀片3进行切割时，通过同步跟随机构2带动横向移动机构1与板材7同步移动，图1中黑色箭头所示为生产线上板材7移动方向。
[0037]光电开关4设置在生产线上的板材7运行的前方，用于检测已完成切膜的板材，具体是捕捉已完成切膜的板材7的前端边沿。在光电开关4的位置处，两块板材7已经切膜分离，存在一定距离，如图2所示，以免光电开关误操作。
[0038]编码器5用于检测送膜辊的转速，本实施例中，编码器5设置在送膜辊8转轴上。
[0039]由于有些板材与输送辊道之间可能存在打滑现象，从而出现速度差，使得同步跟随机构移动中会存在切割位置误差。而送膜辊8与膜之间不存在打滑现象，因此薄膜放卷的速度和长度都不会出现较大的误差，因此采用编码器5检测送膜辊8的转速，进而获得膜的长度，再结合光电开关4，来控制控制同步跟随机构2的启动。
[0040]具体为：当光电开关4捕捉到板材7的前端边沿时，编码器5开始计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜自动切膜装置，其特征在于，包括：切割刀片(3)，所述切割刀片(3)用于对覆膜进行切割；横向移动机构(1)，所述切割刀片(3)设置在所述横向移动机构(1)上，通过所述横向移动机构(1)带动所述切割刀片(3)沿垂直板材(7)移动的方向往复移动；同步跟随机构(2)，所述横向移动机构(1)设置在所述同步跟随机构(2)上，在所述切割刀片(3)进行切割时，通过所述同步跟随机构(2)带动所述横向移动机构(1)与生产线上的板材(7)同步移动；光电开关(4)，所述光电开关(4)设置在生产线上的板材(7)运行的前方，用于检测已完成切膜的板材(7)；编码器(5)，所述编码器(5)用于检测生产线上送膜辊(8)的转速。2.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述横向移动机构(1)为同步带传动机构。3.根据权利要求1所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述同步跟随机构(2)为滚珠丝杠传动机构。4.根据权利要求1至3任一项所述的覆膜自动切膜装置，其特征在于，所述横向移动机构(1)和所述同步跟...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建权，李辉，魏建福，吴松，宗传才，
申请(专利权)人：星牌优时吉建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：