一种五金工具生产用金属材料快速切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，包括底板、支撑板、升降机构、切割机构、固定机构、收集机构，所述支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，且底板底部外壁四周均设置有支撑腿，所述升降机构包括开设于支撑板内部的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的连接块，支撑板相邻两侧外壁均开有与连接块相适配的滑槽，所述支撑板顶部外壁均通过螺栓安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，电动伸缩杆驱动固定件移动，使得管件两端均插入固定件中将管件进行固定，防滑垫增大摩擦，使管件不易滑动，相比于人工手持管件进行切割，操作更加安全，且管件切割时不会移动，提高管件切割面平整度。提高管件切割面平整度。提高管件切割面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种五金工具生产用金属材料快速切割设备


[0001]本技术涉及五金工具
，尤其涉及一种五金工具生产用金属材料快速切割设备。

技术介绍

[0002]五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。五金工具是我们生活中必不可少的一部分，其中五金管件大部分五金工具的组成部件之一。
[0003]五金工具在生产时需要对五金管件进行切割，根据五金工具生产需要选择合适长度的五金管件，然而现有五金管件切割方式主要依靠人工手持管件进行切割，此方式危险性较高，一旦操作不当易导致操作人员受伤，且手持管件切割稳定性较差，管件切割后表面不平整，存在瑕疵，且管件切割时会产生大量碎屑，不仅污染环境，且被操作人员吸入后对身体健康产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，包括底板、支撑板、升降机构、切割机构、固定机构、收集机构，所述支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，且底板底部外壁四周均设置有支撑腿，所述升降机构包括开设于支撑板内部的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的连接块，支撑板相邻两侧外壁均开有与连接块相适配的滑槽，所述支撑板顶部外壁均通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
[0007]优选的，所述底板顶部外壁安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机连接，伺服电机设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0008]优选的，所述切割机构包括焊接于连接块末端的安装板、焊接于安装板底部外壁的安装架、转动安装于安装架内壁的转动轴、安装于转动轴外壁的切割片、通过螺栓安装于安装架外壁的电动机，电动机的输出轴与转动轴连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括焊接于支撑板相邻两侧外壁的固定板、开设于固定板顶部外壁的固定槽、安装于固定槽两侧内壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的固定件、设置于固定件内壁的防滑垫，固定件为圆柱形，防滑垫与固定件相适配。
[0010]优选的，所述收集机构包括滑动插接于底板顶部外壁的收集槽、开设于收集槽底部的安装槽、焊接于安装槽内壁的阻隔网。
[0011]优选的，所述底板顶部外壁中心位置设置有贯穿底板的排气管，且排气管末端安
装有抽气泵。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将需要切割的管件放在固定槽中，电动伸缩杆驱动固定件移动，使得管件两端均插入固定件中将管件进行固定，防滑垫增大摩擦，使管件不易滑动，且防滑垫对管件以及固定件内壁进行防护，防止管件与固定件相互接触导致二者产生磨损，相比于人工手持管件进行切割，操作更加安全，且管件切割时不会移动，提高管件切割面平整度；
[0014]2、伺服电机驱动螺纹杆转动带动切割机构下降对管件进行切割，电动伸缩杆驱动管件移动，便于选择需要切割的位置，安装板在切割时进行防护，防止切割产生的碎屑四处飘散污染环境，同时防止碎屑被工作人员吸入影响健康，抽气泵将收集槽中的空气排出，使收集槽产生吸力将切割产生的碎屑吸附在收集槽中进行收集，便于对碎屑进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备的固定机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备的收集槽结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3升降槽、4螺纹杆、5连接块、6伺服电机、7安装板、8安装架、9切割片、10电动机、11固定板、12电动伸缩杆、13固定件、14防滑垫、15收集槽、16阻隔网、17抽气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，包括底板1、支撑板2、升降机构、切割机构、固定机构、收集机构，所述支撑板2焊接于底板1顶部外壁两侧，且底板1底部外壁四周均设置有支撑腿，所述升降机构包括升降槽3、螺纹杆4、连接块5、伺服电机，所述升降槽3开设于支撑板2内部，且螺纹杆4转动安装于升降槽3内壁，连接块5通过螺纹转动安装于螺纹杆4外壁，支撑板2相邻两侧外壁均开有与连接块5相适配的滑槽，所述伺服电机6通过螺栓安装于支撑板2顶部外壁，且伺服电机6的输出轴与螺纹杆4连接，所述底板1顶部外壁安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机6连接，伺服电机6设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，伺服电机6驱动螺纹杆4转动带动切割机构下降对管件进行切割，所述切割机构包括安装板7、安装架8、转动轴、切割片9、电动机10，所述安装板7焊接于连接块5末端的安装板7，且安装架8焊接于安装板7底部外壁的安装架8，转动轴转动安装于安装架内壁，所述切割片9安装于转动轴外壁，且电动机10通过螺栓安装于安装架8外壁，电动机10的输出轴与转动轴连接,安装板7在切割时进行防护，防止切割产生的碎屑四
处飘散污染环境，同时防止碎屑被工作人员吸入影响健康；
[0021]所述固定机构包括固定板11、固定槽、电动伸缩杆12、固定件13、防滑垫14，所述固定板11焊接于支撑板2相邻两侧外壁，且固定槽开设于固定板11顶部外壁，电动伸缩杆12安装于固定槽两侧内壁，所述固定件13焊接于电动伸缩杆12末端，且防滑垫14设置于固定件13内壁，固定件13为圆柱形，防滑垫14与固定件13相适配，将需要切割的管件放在固定槽中，电动伸缩杆12驱动固定件13移动，使得管件两端均插入固定件13中将管件进行固定，防滑垫14增大摩擦，使管件不易滑动，且防滑垫14对管件以及固定件13内壁进行防护，防止管件与固定件13相互接触导致二者产生磨损，相比于人工手持管件进行切割，操作更加安全，且管件切割时不会移动，提高管件切割面平整度，电动伸缩杆12驱动管件移动，便于选择需要切割的位置；
[0022]所述收集机构包括收集槽15、安装槽、阻隔网16，所述收集槽15滑动插接于底板1顶部外壁，且安装槽开设于收集槽15底部，阻隔网16焊接于安装槽内壁，所述底板1顶部外壁中心位置设置有贯穿底板1的排气管，且排气管末端安装有抽气泵17，抽气泵17将收集槽15中的空气排出，使收集槽15产生吸力将切割产生的碎屑吸附在收集槽15中进行收集，便于对碎屑进行处理。
[0023]工作原理：本技术中，将需要切割的管件放在固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，包括底板(1)、支撑板(2)、升降机构、切割机构、固定机构、收集机构，所述支撑板(2)焊接于底板(1)顶部外壁两侧，且底板(1)底部外壁四周均设置有支撑腿，其特征在于，所述升降机构包括开设于支撑板(2)内部的升降槽(3)、转动安装于升降槽(3)内壁的螺纹杆(4)、通过螺纹转动安装于螺纹杆(4)外壁的连接块(5)，支撑板(2)相邻两侧外壁均开有与连接块(5)相适配的滑槽，所述支撑板(2)顶部外壁均通过螺栓安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机(6)连接，伺服电机(6)设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。3.根据权利要求1所述的一种五金工具生产用金属材料快速切割设备，其特征在于，所述切割机构包括焊接于连接块(5)末端的安装板(7)、焊接于安装板(7)底部外壁的安装架(8)、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松平，
申请(专利权)人：无锡市锡淞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：