一种模具加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用夹持工装，针对背景技术提出的工作效率慢，工作人员劳动强度大的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部设置有同轴转动机构，且同轴转动机构包括设置于底座顶部的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴上的转动柱、连接于转动柱一端外壁上的主轴。本实用新型专利技术通过第一伺服电机、转动柱和主轴的相互配合，使得主轴外壁上的模具本体实现了从夹持、加工到卸料的全过程，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，每个夹持机构均可同时夹持多个模具本体，使得多个模具本体可以同时得到加工，工作效率快，加快了模具本体的量产。具本体的量产。具本体的量产。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用夹持工装


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具加工用的夹持工装，对一个模具的夹持与卸料全部需要人工进行操作，这样一来不仅增加了工人的劳动强度，同时模具的加工的效率慢，很大程度上影响了模具的量产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用夹持工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具加工用夹持工装，包括底座，所述底座顶部设置有同轴转动机构，且同轴转动机构包括设置于底座顶部的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴上的转动柱、连接于转动柱一端外壁上的主轴；
[0007]所述主轴外壁设置有等距离分布的夹持机构，且夹持机构包括设置于主轴外壁上的等距离分布的第二伺服电机、通过联轴器连接于第二伺服电机输出轴外壁上的双向丝杆、螺接于双向丝杆外壁上的夹持板，开设于夹持板顶部外壁上的安装槽。
[0008]优选的，所述底座顶部外壁焊接有对称分布的支撑板，且转动柱一端外壁转动连接在支撑板的外壁上。
[0009]优选的，所述主轴外壁焊接有等距离分布的连接件，且连接件远离主轴的一端焊接有安装框。
[0010]优选的，所述安装框内壁安装有对称分布的限位杆，且夹持板一侧外壁开设有限位槽，限位杆外径尺寸与限位槽内径尺寸相适配。
[0011]优选的，所述安装槽内壁放置有模具本体，且模具本体与安装槽之间形成过盈配合。
[0012]优选的，所述第一伺服电机与支撑板之间连接有第一固定板，且第二伺服电机与安装框之间连接有第二固定板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的模具加工用夹持工装，通过第一伺服电机、转动柱和主轴的相互配合，使得主轴外壁上的模具本体实现了从夹持、加工到卸料的全过程，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度；
[0015]2、本设计的模具加工用夹持工装，每个夹持机构均可同时夹持多个模具本体，使得多个模具本体可以同时得到加工，工作效率快，加快了模具本体的量产。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种模具加工用夹持工装的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种模具加工用夹持工装的部分结构拆分示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种模具加工用夹持工装的夹持机构部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2同轴转动机构、21第一伺服电机、22转动柱、23主轴、3夹持机构、31第二伺服电机、32双向丝杆、33夹持板、34安装槽、4支撑板、5连接件、6安装框、7限位杆、8限位槽、9模具本体、10第一固定板、11第二固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种模具加工用夹持工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有同轴转动机构2，且同轴转动机构2包括第一伺服电机21、转动柱22和主轴23，所述转动柱22通过联轴器连接于第一伺服电机21的输出轴上，主轴23连接于转动柱22的一端外壁上，通过第一伺服电机21、转动柱22和主轴23的相互配合，使得主轴23外壁上的模具本体9实现了从夹持、加工到卸料的全过程，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度；
[0022]所述主轴23外壁设置有等距离分布的夹持机构3，且夹持机构3包括第二伺服电机31、双向丝杆32、夹持板33和安装槽34，所述双向丝杆32通过联轴器连接于第二伺服电机31的输出轴外壁上，夹持板33螺接于双向丝杆32的外壁上，安装槽34开设于夹持板33的顶部外壁上，每个夹持机构3均可同时夹持多个模具本体9，使得多个模具本体9可以同时得到加工，工作效率快，加快了模具本体9的量产；
[0023]所述底座1顶部外壁焊接有对称分布的支撑板4，且转动柱22一端外壁转动连接在支撑板4的外壁上，所述主轴23外壁焊接有等距离分布的连接件5，且连接件5远离主轴23的一端焊接有安装框6，所述安装框6内壁安装有对称分布的限位杆7，且夹持板33一侧外壁开设有限位槽8，限位杆7外径尺寸与限位槽8内径尺寸相适配；
[0024]所述安装槽34内壁放置有模具本体9，且模具本体9与安装槽34之间形成过盈配合，所述第一伺服电机21与支撑板4之间连接有第一固定板10，且第二伺服电机31与安装框6之间连接有第二固定板11。
[0025]工作原理：工作人员首先将需要加工的模具本体9放置在位于主轴23一侧的夹持机构3中，通过第二伺服电机31转动带动双向丝杆32转动，使得两个夹持板33相互靠近，从而将模具本体9夹持在两个夹持板33之间，位于主轴23顶部的夹持机构3用于对模具本体9进行加工的夹持，在主轴23的另一侧，通过第二伺服电机31的反向转动带动双向丝杆32转动，从而将夹持完毕的模具本体9从夹持机构3中分离，第一伺服电机21带动主轴23转动用于维持模具本体9从夹持、加工到卸料的过程。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有同轴转动机构(2)，且同轴转动机构(2)包括设置于底座(1)顶部的第一伺服电机(21)、通过联轴器连接于第一伺服电机(21)输出轴上的转动柱(22)、连接于转动柱(22)一端外壁上的主轴(23)；所述主轴(23)外壁设置有等距离分布的夹持机构(3)，且夹持机构(3)包括设置于主轴(23)外壁上的等距离分布的第二伺服电机(31)、通过联轴器连接于第二伺服电机(31)输出轴外壁上的双向丝杆(32)、螺接于双向丝杆(32)外壁上的夹持板(33)，开设于夹持板(33)顶部外壁上的安装槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹持工装，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑板(4)，且转动柱(22)一端外壁转动连接在支撑板(4)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松平，
申请(专利权)人：无锡市锡淞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：