一种微型泵用双连杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型泵用双连杆结构，主要解决现有技术中存在的现有微型泵连杆存在的连杆尺寸大，连杆运动所需内部空间大的问题。该实用新型专利技术包括第一连杆、连接件、驱动电机、偏心轮、下轴承和第二连杆；沿第一连杆的高度方向分别设有上通孔和下通孔；第二连杆包括左壳体和右壳体，左壳体上设有连通其左右两侧的左通孔，右壳体上设有连通其左右两侧的右通孔；第一连杆位于左壳体和右壳体之间，连接件穿过上通孔，其两端分别连接于左壳体和右壳体的向对面上；驱动电机和偏心轮分别位于左壳体和右壳体相背对的两侧，偏心轮与驱动电机的转轴连接。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了连杆尺寸小，运动空间小的目的。运动空间小的目的。运动空间小的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种微型泵用双连杆结构


[0001]本技术涉及微型泵用设备
，具体地说，是涉及一种微型泵用双连杆结构。

技术介绍

[0002]微型泵因体积小，易安装，同时可实现高真空度、高压力的特点，得到越来越广泛的应用。在保证同等效率的情况下，继续缩减微型泵的体积一直是设计的重点。
[0003]微型泵多由电机轴带动偏心轮等回旋体旋转，回旋体再带动连杆运动的方式驱动隔膜，从而将电机轴的回转运动转换为隔膜的往复运动。
[0004]实际应用中，为了实现更高的相对压力或更大的流量，通常将两个或多个隔膜进行串联或并联。市面上现有双连杆结构多为错位排列结构，即两单独的连杆在同一电机轴上并排排列，两连杆运动轴线所在运动轴线平面多为平行而不重合；其中运动轴线是指通过连杆与隔膜中心交点且始终保持竖直的一条轴线，竖直方向是指垂直于电机轴的方向，运动轴线平面是指以电机轴方向为法向量且通过运动轴线的平面。
[0005]现有微型泵的双连杆结构多采用并排的错位设计，存在以下三点问题：
[0006]1.连杆上下行运动所需空间较大，导致微型泵体积较大。
[0007]2.两连杆在垂直于电机轴的方向上并排排列，使微型泵所需电机轴方向尺寸增大。
[0008]3.连杆自身所占空间较大，结构不够紧凑。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种微型泵用双连杆结构，解决现有微型泵连杆存在的连杆尺寸大，连杆运动所需内部空间大等问题。
[0010]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
>[0011]一种微型泵用双连杆结构包括第一连杆、连接件、驱动电机、偏心轮、下轴承和第二连杆；沿第一连杆的高度方向分别设有上通孔和下通孔；第二连杆包括左壳体和右壳体，左壳体上设有连通其左右两侧的左通孔，右壳体上设有连通其左右两侧的右通孔；第一连杆位于左壳体和右壳体之间，连接件穿过上通孔，其两端分别连接于左壳体和右壳体的向对面上；驱动电机和偏心轮分别位于左壳体和右壳体相背对的两侧，下轴承设置在下通孔内；偏心轮穿过左通孔、下通孔和右通孔后与驱动电机的电机轴连接，偏心轮与电机轴之间为粘接或过渡配合；第一连杆位于左壳体和右壳体之间，通过上通孔、下通孔、左通孔和右通孔连接第一连杆和第二连杆，连接驱动电机和偏心轮，使本技术结构更为紧凑，保持原有传动效率的情况下，连杆上行下行所需的空间减少。
[0012]进一步的，第一连杆的顶部依次固定有第一上压盘和第二上压盘；第一上压盘的面积大于第二上压盘的面积；第一上压盘和第二上压盘之间设有上隔膜。
[0013]进一步的，一种微型泵用双连杆结构：还包括第一下压盘和第二下压盘；左壳体和
右壳体相互竖直平行直立固定于第一下压盘上；第二下压盘固定于第一下压盘的底部，第一下压盘和第二下压盘之间连接有下隔膜。
[0014]进一步的，工作时上隔膜的中心孔与第一连杆轴线形成交点，该交点位于垂直电机轴的竖直线上，该条竖直线为第一轴线；工作时下隔膜的中心孔与第二连杆轴线形成交点，该交点位于垂直电机轴的竖直线上，该条竖直线为第二轴线；第一轴线和第二轴线分别确定的两运动轴线平面相互重合或靠近；运动轴线平面是以驱动电机电机轴轴向方向为法向量且通过第一轴线或第二轴线的平面；两端隔膜轴线保持在同一轴线上，减小了电机轴向的空间尺寸。
[0015]进一步的，第二上压盘与上隔膜之间和第二下压盘与下隔膜之间均通过上下压紧连接、螺纹连接、一体成型中任一连接方式连接。
[0016]进一步的，驱动电机带动偏心轮旋转时均不与左通孔和右通孔内边缘接触。
[0017]进一步的，左壳体和右壳体相对面上分别设有多组相互配合的连接杆和连接孔，连接杆和连接孔通过过盈配合或粘接的方式连接；一般设置在左壳体和右壳体相对面的上下左右选择性设置。
[0018]进一步的，左壳体和右壳体的外轮廓为菱形、方形、圆形、多边形中任一种；也可选择其他形状。
[0019]进一步的，第一连杆的外轮廓为八字形、圆形、方形、菱形中任一种；也可选择其他形状。
[0020]进一步的，上隔膜和下隔膜均为圆环状、平面圆环、曲面圆环、平面方形、曲面方形中任一形状的弹性体。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022](1)本技术中第一连杆位于左壳体和右壳体之间，通过上通孔、下通孔、左通孔和右通孔连接第一连杆和第二连杆，连接驱动电机和偏心轮，使本技术结构更为紧凑，保持原有传动效率的情况下，连杆上行下行所需的空间减少。
[0023](2)本技术中两端隔膜轴线保持在同一轴线上，减小了电机轴向的空间尺寸。
[0024](3)本技术中沿第一连杆的高度方向分别设有上通孔和下通孔；第二连杆包括左壳体和右壳体，左壳体上设有连通其左右两侧的左通孔；使第一连杆和第二连杆自身的结构更为紧凑，尺寸减小。
附图说明
[0025]图1：以爆炸视图示出了实施例1的细节；
[0026]图2：以等轴测视图示出了实施例1的细节；
[0027]图3：以剖视图示出了实施例1的细节；
[0028]图4：以等轴测视图示出了实施例1中连杆1组件的细节；
[0029]图5：以等轴测视图示出了实施例1中连杆2组件的细节；
[0030]图6：以前视图示出了实施例1中连杆2组件中右壳体22零件的细节；
[0031]图7：以等轴测视图示出了实施例1中连杆2组件中左壳体21零件的细节；
[0032]图8：以爆炸视图示出了实施例2的细节；
[0033]图9：以等轴测视图示出了实施例2的细节；
[0034]图10：以剖视图示出了实施例2的细节；
[0035]图11：以等轴测视图示出了实施例2中连杆1组件的细节；
[0036]图12：以等轴测视图示出了实施例2中连杆2组件的细节；
[0037]图13：以前视图示出了实施例2中连接钉11的细节；
[0038]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0039]1‑
第一连杆，2
‑
第二连杆，3
‑
偏心轮，301
‑
偏心孔，4
‑
上轴承，5
‑
下轴承，6
‑
上隔膜，601
‑
上中心孔，7
‑
下隔膜，701
‑
下中心孔，8
‑
驱动电机，801
‑
电机轴，9
‑
第一轴线，10
‑
第二轴线，11
‑
连接钉，12
‑
上通孔，13
‑
下通孔，14
‑
第二上压盘，15
‑
第一上压盘，20
‑
左通孔，21
‑
左壳体，22
‑
右壳体，23
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型泵用双连杆结构，其特征在于：包括第一连杆(1)、连接件、驱动电机(8)、偏心轮(3)、下轴承(5)和第二连杆(2)；沿第一连杆(1)的高度方向分别设有上通孔(12)和下通孔(13)；第二连杆(2)包括左壳体(21)和右壳体(22)，左壳体(21)上设有连通其左右两侧的左通孔(20)，右壳体(22)上设有连通其左右两侧的右通孔(29)；第一连杆(1)位于左壳体(21)和右壳体(22)之间，连接件穿过上通孔(12)，其两端分别连接于左壳体(21)和右壳体(22)的向对面上；驱动电机(8)和偏心轮(3)分别位于左壳体(21)和右壳体(22)相背对的两侧，下轴承(5)设置在下通孔(13)内；偏心轮(3)穿过左通孔(20)、下通孔(13)和右通孔(29)后与驱动电机(8)的电机轴(801)连接。2.根据权利要求1所述的一种微型泵用双连杆结构，其特征在于：第一连杆(1)的顶部依次固定有第一上压盘(15)和第二上压盘(14)；第一上压盘(15)的面积大于第二上压盘(14)的面积；第一上压盘(15)和第二上压盘(14)之间设有上隔膜(6)。3.根据权利要求1所述的一种微型泵用双连杆结构，其特征在于：还包括第一下压盘(24)和第二下压盘(23)；左壳体(21)和右壳体(22)相互竖直平行直立固定于第一下压盘(24)上；第二下压盘(23)固定于第一下压盘(24)的底部，第一下压盘(24)和第二下压盘(23)之间连接有下隔膜(7)。4.根据权利要求2或3所述的一种微型泵用双连杆结构，其特征在于：工作时上隔膜(6)的中心孔与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊，
申请(专利权)人：成都海霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：