盘式干燥机用加热圆盘制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，尤其涉及盘式干燥机用加热圆盘，解决现有技术中存在圆盘磨损较大、加热介质不能快速均匀地扩散至圆盘内部各处和换热效率不高的缺点，包括转轴、下圆盘和上圆盘，且下圆盘和上圆盘均为中空的环形结构，所述下圆盘和上圆盘的两侧均分别设置有进口和出口，所述下圆盘的中心处设置有出料口，所述下圆盘和上圆盘的内部均设置有导向板，所述上圆盘的顶端设置有第二挡板，所述下圆盘的顶端设置有第一挡板，且第一挡板顶端的边缘处设置有环形挡板，所述第一挡板和第二挡板的边缘处均设置有向下弯折的翻边，且翻边通过定位组件与出口和进口固定连接，通过设置挡板减小圆盘的磨损，圆盘各处温度一致，加热均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
盘式干燥机用加热圆盘


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为盘式干燥机用加热圆盘。

技术介绍

[0002]盘式干燥机是一种通过加热使物料水份汽化，降低物料水份，对物料进行干燥的设备，适用于各类物料的烘干，广泛应用于化工、农药、染料、食品及医药等领域。盘式干燥机一般由多组大小干燥圆盘、带有耙叶的耙臂组成，湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，对物料进行间接加热，实现物料的烘干。
[0003]现有的盘式干燥机用加热圆盘一般存在以下几点问题：
[0004](1)带有耙叶的耙臂在对圆盘顶端的物料进行翻炒输送的过程中，不断与圆盘进行摩擦，圆盘的磨损较大；
[0005](2)加热介质分别从一端进入圆盘内部，从另一端流出，加热介质不能快速均匀地扩散至圆盘内部各处，导致圆盘内部各处的温度不一致，同时换热效率不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供盘式干燥机用加热圆盘，以解决上述
技术介绍
中提出的圆盘磨损较大、加热介质不能快速均匀地扩散至圆盘内部各处和换热效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盘式干燥机用加热圆盘，包括转轴、下圆盘和上圆盘，且下圆盘和上圆盘均为中空的环形结构，所述上圆盘同轴设置在下圆盘的上方，且下圆盘和上圆盘的两侧均分别设置有进口和出口，所述下圆盘的中心处设置有出料口，所述下圆盘和上圆盘的内部均设置有导向板，所述转轴设置在上圆盘和下圆盘的中心处，所述上圆盘的顶端设置有第二挡板，所述下圆盘的顶端设置有第一挡板，且第一挡板顶端的边缘处设置有环形挡板，所述第一挡板和第二挡板的边缘处均设置有向下弯折的翻边，且翻边通过定位组件与出口和进口固定连接。
[0008]优选的所述下圆盘和上圆盘外周壁的径向上均匀设置有定位滑轨，所述翻边上均匀设置有与定位滑轨相互匹配的开口。
[0009]优选的所述定位组件包括的上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板为开口相对的弧形板状结构，且上夹板和下夹板与出口相互匹配，所述上夹板水平固定在翻边的一侧，且上夹板下方的翻边上均设置有让位开口，所述让位开口的宽度大于出口和进口的直径，所述上夹板和下夹板的两侧均设置有安装板，且安装板之间通过螺栓固定连接。
[0010]优选的所述上夹板和下夹板的内侧壁上均设置有防滑垫。
[0011]优选的所述上圆盘的外径小于下圆盘的外径，所述出料口的半径大于转轴的半径。
[0012]优选的所述第二挡板的中心处设置有导向块，且导向块的中心处贯穿设置有容纳所述转轴穿过的通孔，所述导向块为从上至下半径逐渐增大的圆台型结构。
[0013]优选的所述导向板为弧形结构，且导向板呈放射状均匀设置在下圆盘和上圆盘的内部，相邻所述导向板之间设置有空隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘式干燥机用加热圆盘
[0015](1)通过在下圆盘和上圆盘的顶端分别设置第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板通过上夹板和下夹板与下圆盘和上圆盘固定连接，工作时可以避免耙叶翻抄物料时造成下圆盘和上圆盘的磨损，当第一挡板和第二挡板磨损较大时方便更换，第二挡板的中心处设置有圆台型的导向块，起到向下导料的作用，避免物料从上往下落到第二挡板上时，堆积在第二挡板的中心处，第一挡板顶端的边缘处设置有环形挡板，避免物料从上圆盘落至下圆盘的顶端时从下圆盘的边缘处直接落至干燥机壳体内部的底端，造成干燥不均匀；
[0016](2)通过在下圆盘和上圆盘的内部均匀设置有放射状的导向板，且导向板为弧形结构，当加热介质从进口进入内部时，在导向板的遮挡和导向作用下向各个方向扩散，加热更加均匀，同时导向板与下圆盘和上圆盘的内侧壁固定连接，导热效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术上圆盘俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术定位组件侧视结构示意图。
[0020]图中：1、转轴；2、下圆盘；201、出料口；3、第一挡板；301、环形挡板；4、出口；5、定位组件；501、上夹板；502、下夹板；6、上圆盘；7、第二挡板；701、导向块；8、进口；9、导向板；10、翻边；11、定位滑轨；12、让位开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：盘式干燥机用加热圆盘，包括转轴1、下圆盘2和上圆盘6，且下圆盘2和上圆盘6均为中空的环形结构，上圆盘6同轴设置在下圆盘2的上方，且上圆盘6的外径小于下圆盘2的外径，便于上圆盘6顶端的物料从边缘处落至下圆盘2的顶端，出料口201的半径大于转轴1的半径，便于落至下圆盘2顶端的物料从中间下料至下一层的上圆盘6顶端，进行多层加热干燥；
[0023]下圆盘2和上圆盘6的两侧均分别设置有进口8和出口4，用于加热介质的进料和出料，下圆盘2的中心处设置有供干燥物料出料的出料口201，下圆盘2和上圆盘6的内部均设置有导向板9，且导向板9为弧形结构，且导向板9呈放射状均匀设置在下圆盘2和上圆盘6的
内部，相邻导向板9之间设置有空隙，起到遮挡和导向的作用，便于加热介质向下圆盘2和上圆盘6的内部各个方向扩散，避免局部温度过高，加热更加均匀，导向板9为金属材质，导热效果好；
[0024]转轴1设置在上圆盘6和下圆盘2的中心处，干燥机内部带有耙叶的耙臂(图中未示出)固定在转轴1上，分别对上圆盘6和下圆盘2顶端的物料进行搅拌和送料；
[0025]上圆盘6的顶端设置有第二挡板7，第二挡板7的中心处设置有导向块701，且导向块701的中心处贯穿设置有容纳转轴1穿过的通孔，转轴1在通孔内部自由转动，导向块701为从上至下半径逐渐增大的圆台型结构，可以起到导料的作用，避免物料堆积在第二挡板7的中心处；
[0026]下圆盘2的顶端设置有第一挡板3，且第一挡板3顶端的边缘处设置有环形挡板301，避免物料从上圆盘6落至下圆盘2的顶端时从下圆盘2的边缘处直接落至干燥机壳体内部的底端，造成干燥不均匀；
[0027]第一挡板3和第二挡板7的边缘处均设置有向下弯折的翻边10，下圆盘2和上圆盘6外周壁的径向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘式干燥机用加热圆盘，包括转轴(1)、下圆盘(2)和上圆盘(6)，且下圆盘(2)和上圆盘(6)均为中空的环形结构，其特征在于：所述上圆盘(6)同轴设置在下圆盘(2)的上方，且下圆盘(2)和上圆盘(6)的两侧均分别设置有进口(8)和出口(4)，所述下圆盘(2)的中心处设置有出料口(201)，所述下圆盘(2)和上圆盘(6)的内部均设置有导向板(9)，所述转轴(1)设置在上圆盘(6)和下圆盘(2)的中心处，所述上圆盘(6)的顶端设置有第二挡板(7)，所述下圆盘(2)的顶端设置有第一挡板(3)，且第一挡板(3)顶端的边缘处设置有环形挡板(301)，所述第一挡板(3)和第二挡板(7)的边缘处均设置有向下弯折的翻边(10)，且翻边(10)通过定位组件(5)与出口(4)和进口(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的盘式干燥机用加热圆盘，其特征在于：所述下圆盘(2)和上圆盘(6)外周壁的径向上均匀设置有定位滑轨(11)，所述翻边(10)上均匀设置有与定位滑轨(11)相互匹配的开口。3.根据权利要求1所述的盘式干燥机用加热圆盘，其特征在于：所述定位组件(5)包括的上夹板(501)和下夹板(502)，且上夹板(501)和下夹板(502)为开口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，冯鹏，薛会强，
申请(专利权)人：江苏圣曼干燥设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：