本申请涉及一种混凝土砂石烘干装置，其包括烘干筒、进料组件、出料组件、烘干组件和筛分组件，进料组件设置在烘干筒顶壁并与烘干筒内腔连通，烘干组件设置在烘干筒上，并能够对烘干筒内腔进行加热；筛分组件包括转轴、转动电机和至少两块沿轴向依次同轴设置在转轴上的筛盘，转轴同轴伸入烘干筒并与烘干筒转动连接，筛盘侧壁与烘干筒内壁转动连接，转动电机固定在烘干筒底壁，转动电机的活塞杆与转轴同轴连接；进料组件设置在烘干筒上，且用于将筛盘上的原料送出烘干筒。本申请便于在筛分后能够直接使用各原料，精简原料再使用的步骤。精简原料再使用的步骤。精简原料再使用的步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砂石烘干装置
[0001]本申请涉及混凝土搅拌站设备领域，尤其是涉及一种混凝土砂石烘干装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑领域常用的基材，混凝土在制造时，混凝土生产设备经清洗后会产生大量带有砂石的污水，在对污水中的大部分水分筛分和排污后，会形成大量由砂石、水泥和水形成的砂石泥浆，直接排放会污染环境，堵塞排污管道，同时也会造成砂石原料的浪费。
[0003]申请号为CN201020228323.3的中国专利申请公开了一种蒸气式矿用砂石烘干机，包括烘干室，烘干室一端上部设有进料口、另一端底部设有出料口；所述烘干室外设有加热室，加热室上设有蒸气入口，烘干室、加热室两端封闭，加热室的内壁为烘干室的外壁，烘干室内设有旋转轴，旋转轴上设有翻砂装置，翻砂装置为抄板，翻砂装置为螺旋推进器，烘干机为倾斜结构，其中烘干室的进料口端高于出料口端；烘干室上部设有抽风口，抽风口位于进料口内侧，加热室外包覆有保温层。使用动力设备连接旋转主轴，将蒸汽通过管道连接在加热室的进气口端，然后开始向烘干机中加入湿砂，湿砂进入烘干室内在其外壁的加热和在翻砂装置的搅拌下，湿砂中的水分快速挥发，水蒸气由抽风口抽出，加速其烘干过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行砂石泥浆的烘干时，无法将砂石泥浆中各种原料进行区分，不能直接使用，需要在烘干后在进行筛分。
技术实现思路
[0005]为了便于在筛分后能够直接使用各原料，本申请提供一种混凝土砂石烘干装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土砂石烘干装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土砂石烘干装置，包括烘干筒、进料组件、出料组件、烘干组件和筛分组件，所述进料组件设置在烘干筒顶壁并与烘干筒内腔连通，所述烘干组件设置在烘干筒上，并能够对所述烘干筒内腔进行加热；所述筛分组件包括转轴、转动电机和至少两块沿轴向依次同轴设置在所述转轴上的筛盘，所述转轴同轴伸入烘干筒并与所述烘干筒转动连接，所述筛盘侧壁与烘干筒内壁转动连接，所述转动电机固定在烘干筒底壁，所述转动电机的活塞杆与转轴同轴连接；所述进料组件设置在烘干筒上，且用于将筛盘上的原料送出所述烘干筒。
[0008]通过采用上述技术方案，对砂石泥浆进行烘干时，提前开启烘干组件，对烘干筒内腔进行加热，之后通过进料组件将砂石泥浆沿烘干筒顶壁送入烘干筒，并落在筛盘上，大于筛盘筛分粒径的留在筛盘上，其余原料下落继续筛分，直至泥浆落在烘干筒底壁，同时启动转动电机，转动电机的输出轴带动转轴及转轴上的筛盘转动，筛盘上的原料随筛盘转动，进行烘干；设置的转轴、转动电机和筛盘，能够对进入烘干筒内的砂石泥浆进行筛分并分层烘干，砂石泥浆在下降的过程中也能够烘干，加大原料与烘干桶内空气的接触面积，便于提高烘干效率，同时能够得到筛分完毕的原料，并通过出料组件进行收集，在烘干完后可直接使
用原料，精简步骤，提高效率。
[0009]可选的，所述筛分组件还包括搅拌桨，所述搅拌桨固设在所述转轴伸入烘干筒内腔部分，并靠近所述烘干筒底壁一端设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的搅拌桨，能够对烘干腔底腔的泥浆进行搅拌，加大泥浆与烘干筒内热空气的接触面积，提高烘干速度和效率。
[0011]可选的，所述筛分组件还包括若干挂料网，所述挂料网设置在靠近所述搅拌桨一端的筛盘底壁，所述挂料网沿转轴轴向交错分布，并靠近所述筛盘侧壁设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的挂料网，使得搅拌时溅起的泥浆附着在挂料网上，延长泥浆与烘干筒内热空气的接触时间，同时挂料网能够与筛盘同时转动，便于将泥浆甩离挂料网，避免泥浆附着在挂料网上。
[0013]可选的，所述挂料网远离转轴一端与筛盘连接，所述挂料网另一端低于远离转轴一端设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使得挂料网先对飞溅的泥浆进行存储，提高挂料网的接料量，再将泥浆甩离，提高泥浆与烘干筒内热空气的接触时间。
[0015]可选的，所述出料组件包括出料管、负压泵和蝶阀，所述烘干筒底壁和烘干筒侧壁于任一筛盘上方均开设有出料口，且若干所述出料口与筛盘顶壁平齐，所述出料管一端围绕所述出料口固定在烘干筒外壁，另一端用于与各个原料仓连通，所述蝶阀设置在出料管上，所述负压泵设置在所述烘干筒底壁的出料管上。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的出料管、负压泵和蝶阀，能够通过筛盘的转动将筛盘上的原料在离心力的作用下甩入出料管，通过负压泵将烘干腔底壁的泥浆粉料抽出，将已烘干的原料独立排出并存储，无需在烘干后再进行筛分，能够直接使用原料，减少操作步骤，提高效率。
[0017]可选的，所述筛盘顶壁靠近周侧壁一端低于轴心处设置，且所述筛盘顶壁平滑过渡。
[0018]通过采用上述技术方案，筛盘上的原料在重力作用堆积在筛盘周侧，在开启蝶阀时，便于将筛盘上的原料排出。
[0019]可选的，所述进料组件包括进料管和分散盘，所述分散盘同轴设置在所述转轴于筛盘上方的转轴上，所述进料管与烘干筒同轴，并沿所述烘干筒顶壁伸入烘干筒。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的进料管和分散盘，能够使得砂石泥浆先落在分散盘上，通过转动的分散盘使得砂石泥浆分散下落进行筛分，提高筛分效率，同时加大砂石泥浆与烘干筒内腔空气的接触面积，提高烘干效果。
[0021]可选的，所述烘干筒顶壁设置有抽气机，且所述抽气机进气一端与所述烘干筒连通。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的抽气机，能够及时将烘干筒内的水蒸气排出，保持烘干筒内腔的干燥，便于对砂石原料进行持续性的烘干。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的转轴、转动电机和筛盘，能够对进入烘干筒内的砂石泥浆进行筛分并分层烘干，砂石泥浆在下降的过程中也能够烘干，加大原料与烘干桶内空气的接触面积，便于提高烘干效率，同时能够得到筛分完毕的原料，并通过出料组件进行收集，在烘干完后可直
接使用原料，精简步骤，提高效率；
[0025]2.设置的出料管、负压泵和蝶阀，能够通过筛盘的转动将筛盘上的原料在离心力的作用下甩入出料管，通过负压泵将烘干腔底壁的泥浆粉料抽出，将已烘干的原料独立排出并存储，无需在烘干后再进行筛分，能够直接使用原料，减少操作步骤，提高效率；
[0026]3.设置的进料管和分散盘，能够使得砂石泥浆先落在分散盘上，通过转动的分散盘使得砂石泥浆分散下落进行筛分，提高筛分效率，同时加大砂石泥浆与烘干筒内腔空气的接触面积，提高烘干效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例混凝土砂石烘干装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中烘干筒的内部示意图。
[0029]附图标记说明：1、烘干筒；2、烘干组件；21、电热丝；22、鼓风机；23、抽气机；24、加热腔；25、出风口；3、筛分组件；31、转轴；32、转动电机；33、挂料网；34、筛盘；35、搅拌桨；4、进料组件；41、进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石烘干装置，其特征在于：包括烘干筒(1)、进料组件(4)、出料组件(5)、烘干组件(2)和筛分组件(3)，所述进料组件(4)设置在烘干筒(1)顶壁并与烘干筒(1)内腔连通，所述烘干组件(2)设置在烘干筒(1)上，并能够对所述烘干筒(1)内腔进行加热；所述筛分组件(3)包括转轴(31)、转动电机(32)和至少两块沿轴向依次同轴设置在所述转轴(31)上的筛盘(34)，所述转轴(31)同轴伸入烘干筒(1)并与所述烘干筒(1)转动连接，所述筛盘(34)侧壁与烘干筒(1)内壁转动连接，所述转动电机(32)固定在烘干筒(1)底壁，所述转动电机(32)的活塞杆与转轴(31)同轴连接；所述进料组件(4)设置在烘干筒(1)上，且用于将筛盘(34)上的原料送出所述烘干筒(1)。2.根据权利要求1所述的混凝土砂石烘干装置，其特征在于：所述筛分组件(3)还包括搅拌桨(35)，所述搅拌桨(35)固设在所述转轴(31)伸入烘干筒(1)内腔部分，并靠近所述烘干筒(1)底壁一端设置。3.根据权利要求2所述的混凝土砂石烘干装置，其特征在于：所述筛分组件(3)还包括若干挂料网(33)，所述挂料网(33)设置在靠近所述搅拌桨(35)一端的筛盘(34)底壁，所述挂料网(33)沿转轴(31)轴向交错分布，并靠近所述筛盘(34)侧壁设置。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋心，王建华，周帅平，赵军伟，徐金凤，
申请(专利权)人：陕西恒盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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