一种萤石颗粒加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萤石颗粒加工用烘干设备，包括烘干罐体，所述烘干罐体侧壁左右侧均固定连接有支撑滚圈，所述支撑滚圈下部转动连接有支撑转轴，所述烘干罐体侧壁中部固定连接有传动齿圈，所述传动齿圈下部啮合连接有滚轴电机，所述烘干罐体左侧壁中部转动连接有密封板，所述密封板右侧壁上部固定连接有制热装置，所述烘干罐体右侧壁中部转动连接有排风装置，所述排风装置右侧壁中部固定连接有净化装置，本实用新型专利技术涉及萤石烘干设备技术领域。该萤石颗粒加工用烘干设备，解决了现有萤石烘干设备功能单一，未对旋转烘干时产生的烟雾粉尘没有进行有效的处理，以及保温隔热效果较差使得装置经济收益下降的问题。使得装置经济收益下降的问题。使得装置经济收益下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石颗粒加工用烘干设备


[0001]本技术涉及萤石烘干设备
，具体为一种萤石颗粒加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]萤石又称氟石。自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种。等轴晶系，主要成分是氟化钙(CaF2)。结晶为八面体和立方体。晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质。部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光。在工业方面，萤石是氟的主要来源，能够提取制备氟元素及其各种化合物。而颜色艳丽，结晶形态美观的萤石标本可用于收藏、装饰和雕刻工艺品。
[0003]公开号为CN202020041389.5的专利文件公开一种新型萤石烘干机；包括烘干机构、支架、筛除机构、电源箱、底座，所述烘干机构通过支架固定设置在所述底座上，所述筛除机构处于所述支架内，且与所述烘干机构对应并设置在所述底座上，所述的电源箱配合安装在底座的一端上。
[0004]上述专利文件是通过加热的石英砂对混合在内的湿萤石进行吸潮，如此进行烘干，后续就得增加石英砂与萤石进行分离的工作任务，上述专利文件对旋转烘干时产生的烟雾粉尘没有进行有效的处理，从而使得装置不符合节能环保的要求，而且上述专利文件只是单纯的对萤石进行烘干，不能对在烘干的同时对不同大小的萤石进行筛分收集，功能单一，并且对装置本身没有进行有效的保温隔热处理，这是就使得装置本身会散发过多的热量，降低了装置使用时的经济效益。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种萤石颗粒加工用烘干设备，解决了现有萤石烘干设备功能单一，未对旋转烘干时产生的烟雾粉尘没有进行有效的处理，以及保温隔热效果较差使得装置经济收益下降的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种萤石颗粒加工用烘干设备，包括烘干罐体，所述烘干罐体侧壁左右侧均固定连接有支撑滚圈，所述支撑滚圈下部转动连接有支撑转轴，所述烘干罐体侧壁中部固定连接有传动齿圈，所述传动齿圈下部啮合连接有滚轴电机，所述烘干罐体左侧壁中部转动连接有密封板，所述密封板右侧壁下部固定连接有送料装置，所述密封板右侧壁上部固定连接有制热装置，所述烘干罐体右侧壁中部转动连接有排风装置，所述排风装置右侧壁中部固定连接有净化装置。
[0009]优选的，所述烘干罐体包括内罐体与外罐体，所述外罐体内腔中部固定连接有所述内罐体，所述内罐体侧壁阵列设置有筛分孔，所述内罐体与所述外罐体内侧壁均阵列设置有传送齿片,所述外罐体侧壁套接有保温隔热板。
[0010]优选的，所述外罐体侧壁位于所述内罐体右部阵列设置有小出料口，所述外罐体侧壁位于所述小出料口外侧转动连接有第一出料圈，所述第一出料圈下侧壁固定连接有第一出料滑槽，所述外罐体侧壁右部阵列设置有大出料口，所述外罐体侧壁位于所述大出料口外侧转动连接有第二出料圈，所述第二出料圈下侧壁固定连接有第二出料滑槽。
[0011]优选的，所述第一出料滑槽与所述第二出料滑槽，通过连接块固定连接，所述第一出料圈右侧壁下部通过连接杆与所述支撑转轴下底板固定连接，所述第二出料滑槽与所述第一出料滑槽方向相反。
[0012]优选的，所述排风装置内腔侧壁固定连接有固定板，所述固定板左侧壁固定连接有抽烟电机，所述抽烟电机输出轴端固定固定连接有扇叶。
[0013]优选的，所述排风装置与所述烘干罐体内腔连接处固定连接有拦截网。
[0014]优选的，所述净化装置包括排烟管、烟雾过滤器与集尘水箱，所述排烟管上部外侧固定连接有所述烟雾过滤器，所述排烟管下端与所述集尘水箱内腔连通。
[0015]优选的，所述集尘水箱侧壁上部固定连接有注水口，所述集尘水箱下端面中部设置有排水口，所述集尘水箱侧壁下部设置有连通管。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种萤石颗粒加工用烘干设备。具备以下有益效果：
[0018](1)该萤石颗粒加工用烘干设备，通过将烘干罐体分为内罐体与外罐体，并在内罐体侧壁阵列设置有筛分孔，可以将需要烘干的萤石颗粒进行筛选分类，再配合上传送齿片可以将萤石颗粒进行搅拌，增加萤石颗粒与热源的接触面积，从而增加了装置的烘干速率，并且通过在外罐体侧壁套接的保温隔热板，起到对烘干罐体隔热保温的作用，有效降低了热量的散发，还避免了过热的罐体存在的危险隐患。通过分别在外罐体侧壁右部设置有小出料口与大出料口，当萤石颗粒经过外罐体与内罐体的烘干被传送齿片运输到小出料口与大出料口的位置后，被筛分过后的小萤石颗粒与大萤石颗粒会分别通过小出料口与大出料口下落，接着分别通过第一出料滑槽与第二出料滑槽滑出，并且在小出料口与大出料口外侧设置有第一出料圈与第二出料圈，可以有效防止烘干罐体热量过多的通过小出料口与大出料口散发，同时也起到防止萤石颗粒飞溅，使其能够顺利滑出的作用。通过连接块以及连接杆将第一出料滑槽与第二出料滑槽与支撑转轴下底板进行固定连接，使得第一出料圈与第二出料圈只能与外罐体发生转动，避免其会跟随着一起转动，使得萤石颗粒不能顺利出料的问题，并且将第二出料滑槽述第一出料滑槽方向设置为相反，便于后期对不同大小的萤石颗粒进行分类收集，提高了装置的实用性。
[0019](2)该萤石颗粒加工用烘干设备，通过抽烟电机带动扇叶发生转动，使得烘干罐体内以及传输到排风装置处的粉尘烟雾进行吸收并排入净化装置内，防止烘干罐体内粉尘烟雾浓度过高存在严重的安全隐患。通过在排风装置与烘干罐体内腔连接处固定连接有拦截网，可以有效防止萤石颗粒进入排风装置内部，使得排风装置内部零部件发生损坏，从而提高了排风装置的使用寿命。通过在净化装置内分别设置有向上的烟雾过滤器以及向下的集尘水箱，当粉尘烟雾通过排烟管入净化装置内部时，首先气体会向上运动，接触到烟雾过滤器后，大颗粒的粉尘将会被阻拦，并落入到下方的集尘水箱内被溶解沉淀收集，过滤完成后的气体会继续向上通过排烟管排出。当装置内部压强过高时，通过在集尘水箱侧壁下部设置的连通管，可以使得集尘水箱内的水位被下压至连通管，内，起到降低装置内部空间压强
的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术前视结构示意图；
[0021]图2为本技术后视结构示意图；
[0022]图3为本技术半剖结构示意图；(拦截网已省略)
[0023]图4为本技术局部剖结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A区域放大结构示意图。
[0025]图中：1烘干罐体、11内罐体、111筛分孔、112传送齿片、113小出料口、114第一出料圈、115第一出料滑槽、12外罐体、121大出料口、122第二出料圈、123第二出料滑槽、124连接块、125连接杆、13保温隔热板、2支撑滚圈、21支撑转轴、3传动齿圈、31滚轴电机、4密封板、5送料装置、6制热装置、7排风装置、71固定板、72抽烟电机、73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石颗粒加工用烘干设备，包括烘干罐体(1)，其特征在于：所述烘干罐体(1)侧壁左右侧均固定连接有支撑滚圈(2)，所述支撑滚圈(2)下部转动连接有支撑转轴(21)，所述烘干罐体(1)侧壁中部固定连接有传动齿圈(3)，所述传动齿圈(3)下部啮合连接有滚轴电机(31)，所述烘干罐体(1)左侧壁中部转动连接有密封板(4)，所述密封板(4)右侧壁下部固定连接有送料装置(5)，所述密封板(4)右侧壁上部固定连接有制热装置(6)，所述烘干罐体(1)右侧壁中部转动连接有排风装置(7)，所述排风装置(7)右侧壁中部固定连接有净化装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种萤石颗粒加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干罐体(1)包括内罐体(11)与外罐体(12)，所述外罐体(12)内腔中部固定连接有所述内罐体(11)，所述内罐体(11)侧壁阵列设置有筛分孔(111)，所述内罐体(11)与所述外罐体(12)内侧壁均阵列设置有传送齿片(112),所述外罐体(12)侧壁套接有保温隔热板(13)。3.根据权利要求2所述的一种萤石颗粒加工用烘干设备，其特征在于：所述外罐体(12)侧壁位于所述内罐体(11)右部阵列设置有小出料口(113)，所述外罐体(12)侧壁位于所述小出料口(113)外侧转动连接有第一出料圈(114)，所述第一出料圈(114)下侧壁固定连接有第一出料滑槽(115)，所述外罐体(12)侧壁右部阵列设置有大出料口(121)，所述外罐体(12)侧壁位于所述大出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，董昊，
申请(专利权)人：唐山明诚矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：