铆头组件及使用其的铆接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆头组件及使用其的铆接模具，适用于电机输出轴组件，包括：铆头、导向块和预压块；其中铆头用于铆压电机输出轴组件的输出轴；导向块设于铆头内且适于做沿着输出轴轴向的往复运动用以对输出轴的轴头进行定位；以及预压块套设在铆头外侧用于抵压电机输出轴组件的齿轮；导向块与输出轴相对的端部适于伸出至预压块与输出轴相对的端部外侧。本实用新型专利技术可以优化电机输出轴与齿轮之间的铆接效果。铆接效果。铆接效果。

【技术实现步骤摘要】
铆头组件及使用其的铆接模具


[0001]本技术涉及铆接设备
，具体而言，涉及一种铆头组件及使用其的铆接模具。

技术介绍

[0002]电机在家用电器中被广泛运用。在带有减速齿轮机构的电机中，一般是通过齿轮机构及输出轴组件将电机的转矩输出，输出轴组件是由齿轮和输出轴组成，齿轮与输出轴是大多通过铆接模具实现铆接固定，齿轮与减速齿轮机构啮合传动，输出轴置于电机外部，与家用电器中安装孔配合安装。其中输出轴组件中齿轮与输出轴必须具有一定的拉脱强度。
[0003]现有技术中，输出轴组件的齿轮与输出轴在铆接过程中，铆痕的轴向深度位置是靠小型冲床的上下往复行程决定；铆接的径向位置主要由上模导套与下模导柱的配合精度及下模载具内径与输出轴的外径配合精度决定；另在铆接过程中，为了不影响生产工效，必须使输出轴与铆接模具下模载具之间具有一定的间隙，以方便装配。这样会导致，铆接的径向位置由于上下模的配合精度、输出轴与下模配合精度及两者之间的间隙影响，造成输出轴组件的铆痕与输出轴不同心，进而造成输出轴整圈在径向上的铆接不均匀，部分铆痕大，部分铆痕小，会带来输出轴组件的铆痕部脱落产生铆痕垃圾卡死电机、输出轴组件的齿轮与输出轴拉脱强度较小所导致的电机中输出轴脱落等不良产生。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种铆头组件，以解决优化电机输出轴与齿轮之间的铆接效果的技术问题
[0005]本技术的第二目的是提供一种铆接模具，以解决优化电机输出轴与齿轮之间的铆接效果的技术问题。
[0006]本技术本技术的铆头组件是这样实现的：
[0007]一种铆头组件，适用于电机输出轴组件；包括：
[0008]铆头，用于铆压电机输出轴组件的输出轴；
[0009]导向块，设于所述铆头内且适于做沿着输出轴轴向的往复运动用以对输出轴的轴头进行定位；
[0010]预压块，套设在铆头外侧用于抵压电机输出轴组件的齿轮；其中
[0011]所述导向块与输出轴相对的端部适于伸出至预压块与输出轴相对的端部外侧。
[0012]在本技术可选的实施例中，在所述导向块上与输出轴相对的端部设有适于与输出轴的轴头配合的凹槽。
[0013]在本技术可选的实施例中，在所述导向块与输出轴相对的端部且位于所述凹槽的槽口边沿设有倒角R；以及
[0014]0.1≤R≤0.4。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述铆头内贯通有用于容纳导向块的装配孔；
[0016]所述装配孔中还设有适于抵顶导向块与输出轴相背的端部的弹性体；以及
[0017]所述导向块与输出轴相对的端部适于在弹性体的抵顶下伸出至预压块与输出轴相对的端部外侧。
[0018]在本技术可选的实施例中，所述预压块朝向输出轴的端部凸起于铆头朝向输出轴的端部。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述装配孔包括贯通的大内径部和小内径部，且在所述大内径部与小内径部之间形成L形台阶；以及
[0020]所述导向块包括设于所述大内径部中以适于挂设在L形台阶的导向挂台，以及与所述导向挂台相连的以适于贯穿小内径部后伸出至铆头外的导向本体；
[0021]所述凹槽设于导向本体中。
[0022]本技术本技术的铆接模具是这样实现的：
[0023]一种铆接模具，包括：下定位模组件和设于该下定位模组件上方的且适于做纵向往复运动的上铆压模组件；其中
[0024]下定位模组件包括用于定位电机输出轴组件的输出轴的轴根部的定位套；
[0025]上铆压模组件包括所述的铆头组件；
[0026]当上铆压模组件相对于下定位模组件做下行运动时所述铆头组件的导向块对输出轴的轴头定位先于铆头对该输出轴的铆压。
[0027]在本技术可选的实施例中，所述定位套内设有适于输出轴的轴根部插入的定位孔；以及
[0028]在所述定位套与铆头相对的端部且位于所述定位孔的孔口边沿设有倒角C。
[0029]在本技术可选的实施例中，所述输出轴的轴根部包括一体相连的小外径部和大外径部；其中
[0030]所述大外径部位于小外径部和轴头之间；
[0031]所述定位孔与大外径部之间的周向间隙为0.02～0.05mm。
[0032]在本技术可选的实施例中，所述输出轴在其轴向侧壁上沿轴头向轴根部方向依次且间隔地设有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面；其中
[0033]第一台阶面用于与导向块朝向输出轴的端部抵接；
[0034]第二台阶面为适于与铆头朝向输出轴的端部接触形成铆接部位；
[0035]第三台阶面用于定位齿轮；当所述齿轮套设在输出轴上时，该齿轮朝向铆头的端部低于第二台阶面朝向铆头的端部；以及
[0036]所述预压块朝向输出轴的端面与铆头朝向输出轴的端面之间的垂直距离大于第二台阶面朝向铆头的端面与齿轮朝向铆头的端面之间的垂直距离。
[0037]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术的铆头组件及使用其的铆接模具，由导向块实现对于输出轴的轴头的定位，且因为输出轴在加工的过程中，其轴头与各个台阶面是一体加工成型的，同轴度高，所以，通过对轴头的定位，也即实现了对适于与铆头接触形成铆接部位的第二台阶面的定位。以此，即增大了铆头与输出轴之间的同心度，在铆头对输出轴的第二台阶面铆接部位进行铆接时，第二台阶面的铆接部位在径向上高度一致，保证了输出轴与铆接痕的同心，因此保证了铆接的质量和强度。
[0038]此外，导向块与铆头之间的滑动配合，配合导向块与输出轴的轴头之间的滑动配合，这样影响铆痕与输出轴之间的同心度的主要因素在于导向块与输出轴的轴头的配合精度以及导向块与铆头的配合精度，如此即改变了定位方法，减少了影响同心度的尺寸链，可以节约模具调试时间；同时保证了铆痕与输出轴的同心度，提高铆接质量和铆接强度，有效避免了输出轴与齿轮之间脱落等不良产生。
[0039]再者，针对不同规格的输出轴，只需要替换模具中的导向块及铆头，更换方便，以此来提高整体的铆接模具的通用性。
附图说明
[0040]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0041]图1示出了本技术实施例提供的铆接模具的整体结构示意图；
[0042]图2示出了本技术实施例提供的铆接模具的导向块与铆头和预压块的整体配合结构示意图；
[0043]图3示出了本技术实施例提供的铆接模具的导向块与铆头和预压块的爆炸结构示意图；
[0044]图4示出了本技术实施例提供的铆接模具的导向块与铆头和预压块的整体配合剖视示意图；
[0045]图5示出了本技术实施例提供的铆接模具适用的输出轴组件的示意图；
[0046]图6示出了本技术实施例提供的铆接模具在合模过程中的结构示意图；
[0047]图7示出了本技术实施例提供的铆接模具在合模完成后的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆头组件，适用于电机输出轴组件；其特征在于，包括：铆头，用于铆压电机输出轴组件的输出轴；导向块，设于所述铆头内且适于做沿着输出轴轴向的往复运动用以对输出轴的轴头进行定位；预压块，套设在铆头外侧用于抵压电机输出轴组件的齿轮；其中所述导向块与输出轴相对的端部适于伸出至预压块与输出轴相对的端部外侧。2.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于，在所述导向块上与输出轴相对的端部设有适于与输出轴的轴头配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的铆头组件，其特征在于，在所述导向块与输出轴相对的端部且位于所述凹槽的槽口边沿设有倒角R；以及0.1≤R≤0.4。4.根据权利要求2或3任一项所述的铆头组件，其特征在于，所述铆头内贯通有用于容纳导向块的装配孔；所述装配孔中还设有适于抵顶导向块与输出轴相背的端部的弹性体；以及所述导向块与输出轴相对的端部适于在弹性体的抵顶下伸出至预压块与输出轴相对的端部外侧。5.根据权利要求4所述的铆头组件，其特征在于，所述预压块朝向输出轴的端部凸起于铆头朝向输出轴的端部。6.根据权利要求4所述的铆头组件，其特征在于，所述装配孔包括贯通的大内径部和小内径部，且在所述大内径部与小内径部之间形成L形台阶；以及所述导向块包括设于所述大内径部中以适于挂设在L形台阶的导向挂台，以及与所述导向挂台相连的以适于贯穿小内径部后伸出至铆头外的导向本体；所述凹槽设于导向本体中。7.一种铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，罗明，
申请(专利权)人：安徽雷利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：