一种铝线电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝线电感器，包括磁路和铝线电感线圈，所述铝线电感线圈绕于所述磁路；所述铝线电感线圈的进线端和出线端均设有接线端子，所述接线端子包括铝排部和铜排部；所述铝排部的顶面与所述铜排部的底面冷压成型，所述铝排部的底面与所述铝线电感线圈的进线端和/或出线端激光焊接成型，所述铜排部的顶面用于与外部电气设备电连接。所述铝线电感器，通过冷压成型的铝排部和铜排部形成的接线端子，解决了现有的铝线电感器容易出现过流现象，而导致事故发生的问题。而导致事故发生的问题。而导致事故发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线电感器


[0001]本技术涉及电感器
，特别是一种铝线电感器。

技术介绍

[0002]电感器是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS和储能装置中。当今，铝线材质的电感器在这些产品上的运用也越来越频繁，但铝线材质的过流能力不高，特别是在接线端子，当电流过大时容易出现过流现象，从而容易导致事故的发生。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铝线电感器，通过冷压成型的铝排部和铜排部形成的接线端子，解决了现有的铝线电感器容易出现过流现象，而导致事故发生的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铝线电感器，包括磁路和铝线电感线圈，所述铝线电感线圈绕于所述磁路；
[0005]所述铝线电感线圈的进线端和出线端均设有接线端子，所述接线端子包括铝排部和铜排部；
[0006]所述铝排部的顶面与所述铜排部的底面冷压成型，所述铝排部的底面与所述铝线电感线圈的进线端和/或出线端激光焊接成型，所述铜排部的顶面用于与外部电气设备电连接。
[0007]值得说明的是，所述接线端子开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述铝排部和所述铜排部，所述连接孔的位于所述铝排部的底面的一侧铆接有接线螺母。
[0008]可选地，所述连接孔垂直贯穿所述铝排部和所述铜排部，所述连接孔的轴线与所述接线螺母的轴线重合。
[0009]具体地，所述铝排部的厚度为2.5mm～3.5mm，所述铜排部的厚度为0.5mm～1.5mm。
[0010]优选的，还包括外壳，所述磁路和所述铝线电感线圈设置于所述外壳内。
[0011]值得说明的是，所述外壳的后外壁、左外壁和/或右外壁间隔分布有多条散热凸条；
[0012]位于所述外壳的后外壁的散热凸条相互平行，且相邻两条所述散热凸条的间距相等；
[0013]位于所述外壳的左外壁的散热凸条相互平行，且相邻两条所述散热凸条的间距相等；
[0014]和/或位于所述外壳的右外壁的散热凸条相互平行，且相邻两条所述散热凸条的间距相等。
[0015]可选地，还包括第一散热机构，所述第一散热机构设置于所述铝线电感线圈和所述外壳之间。
[0016]具体地，所述磁路包括上磁轭、下磁轭、左磁轭和右磁轭，所述上磁轭、右磁轭、下磁轭和左磁轭依次连接，并形成磁力回路；
[0017]所述铝线电感线圈设置于所述上磁轭和所述下磁轭之间；
[0018]所述铝线电感线圈包括第一绕线圈和第二绕线圈，所述第一绕线圈和所述第二绕线圈电连接，所述第一绕线圈绕于所述左磁轭，所述第二绕线圈绕于所述右磁轭。
[0019]优选的，还包括第二散热机构，所述第二散热机构设置于所述铝线电感线圈与所述上磁轭之间，和/或所述第二散热机构设置于所述铝线电感线圈与所述下磁轭之间。
[0020]值得说明的是，所述第二散热机构还设置于所述第一绕线圈和所述第二绕线圈之间。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
[0022]1、由于金属铜的过流能力高于金属铝的过流能力，在所述铝排部的顶面增设所述铜排部能提高接线端子的过流能力，从而提高所述铝线电感器的适用电流值。
[0023]2、由于接线端子与所述铝线电感线圈的进线端的连接处和/或出线端的连接处设置的是所述铝排部，铝排部的材质与铝线电感线圈的进线端的材质，和/或铝排部的材质与铝线电感线圈的出线端的材质相同，容易焊接成型，从而提高了加工效率。具体地，相较于传统的电阻焊，激光焊接的焊接强度高，可靠性好，过流能力强，还有利于实现自动化焊接，从而提高生产效率和提高产品的质量。
附图说明
[0024]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一个实施例的磁路和铝线电感线圈的结构示意图；
[0026]图3是本技术的一个实施例的进线端和接线端子的结构示意图；
[0027]图4是本技术的一个实施例的外壳的结构示意图；
[0028]图5是本技术的一个实施例的磁路的结构示意图；
[0029]其中：1磁路；11进线端；12出线端；13上磁轭；14下磁轭；15左磁轭；16右磁轭；2铝线电感线圈；21第一绕线圈；22第二绕线圈；3接线端子；31铝排部；32铜排部；33连接孔；34接线螺母；4第一散热机构；5外壳；51散热凸条；6第二散热机构。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面结合图1至图5，描述本技术实施例的一种铝线电感器，包括磁路1和铝线电感线圈2，所述铝线电感线圈2绕于所述磁路1；所述铝线电感线圈2的进线端11和出线端12均设有接线端子3，所述接线端子3包括铝排部31和铜排部32；所述铝排部31的顶面与所述铜排部32的底面冷压成型，所述铝排部31的底面与所述铝线电感线圈2的进线端11和/或出线端12激光焊接成型，所述铜排部32的顶面用于与外部电气设备电连接。具体地，所述铝线电感线圈2的导线为铝扁线，所述铝线电感线圈2采用立绕八字连饶的方式绕于所述磁路1。所述铝排部31由金属铝构成，所述铜排部32由金属铜构成。
[0035]在所述铝线电感器中，所述接线端子3由铝排部31和铜排部32冷压成型。一方面，由于金属铜的过流能力高于金属铝的过流能力，在所述铝排部31的顶面增设所述铜排部32能提高接线端子3的过流能力，从而提高所述铝线电感器的适用电流值。另一方面，由于接线端子3与所述铝线电感线圈2的进线端11的连接处和/或出线端12的连接处设置的是所述铝排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线电感器，包括磁路和铝线电感线圈，所述铝线电感线圈绕于所述磁路，其特征在于：所述铝线电感线圈的进线端和出线端均设有接线端子，所述接线端子包括铝排部和铜排部；所述铝排部的顶面与所述铜排部的底面冷压成型，所述铝排部的底面与所述铝线电感线圈的进线端和/或出线端激光焊接成型，所述铜排部的顶面用于与外部电气设备电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝线电感器，其特征在于：所述接线端子开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述铝排部和所述铜排部，所述连接孔的位于所述铝排部的底面的一侧铆接有接线螺母。3.根据权利要求2所述的一种铝线电感器，其特征在于：所述连接孔垂直贯穿所述铝排部和所述铜排部，所述连接孔的轴线与所述接线螺母的轴线重合。4.根据权利要求2所述的一种铝线电感器，其特征在于：所述铝排部的厚度为2.5mm～3.5mm，所述铜排部的厚度为0.5mm～1.5mm。5.根据权利要求1所述的一种铝线电感器，其特征在于：还包括外壳，所述磁路和所述铝线电感线圈设置于所述外壳内。6.根据权利要求5所述的一种铝线电感器，其特征在于：所述外壳的后外壁、左外壁和/或右外壁间隔分布有多条散热凸条；位于所述外壳的后外...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，赵楠楠，罗顺祥，田卫红，廖日云，
申请(专利权)人：佛山市顺德区伊戈尔电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：