一种冶金钒渣烘烤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金钒渣烘烤系统，包括气体混合腔、烧嘴砖、耐火纤维毯、混合器和搅拌器；所述气体混合腔设有煤气进口和空气进口，且其上还设置有点火烧嘴；所述烧嘴砖的上部与气体混合腔连通，下部与耐火纤维毯连接；所述混合器设置在耐火纤维毯的正下方；所述混合器为圆筒状，且上部敞口、下部设有下部开口；所述搅拌器包括搅拌轴和与搅拌轴连接的若干个搅拌刀头；所述搅拌轴竖直设置在混合器的中间位置，且通过混合器的下部开口与搅拌电机的输出端连接。本实用新型专利技术中烧嘴砖作为一个辐射热源来加热耐火纤维毯，之后耐火纤维毯向下辐射热能将混合器内的钒渣烤干。本实用新型专利技术具有烘干效率高、烘干效果好等特点。烘干效果好等特点。烘干效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金钒渣烘烤系统


[0001]本技术涉及一种钒渣处理系统，尤其是一种冶金钒渣烘烤系统。

技术介绍

[0002]钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。在转炉炼钢中会产生大量钒渣，这些钒渣在分离时的手段是水冷却、破碎和筛分。这样分离的钒渣的含水量高、流动性差、无法直接投入到冶金行业进行使用。对此部分技术人员提出，将钒渣利用车间内的废弃钢斗和废钢槽盛纳好之后，随后放置到连铸区域，利用连铸区域的钢坯进行烘干。这种方式虽然利用资源少、成本低。但是，烘干时间长、烘干的效率低，并且钒渣的烘干效果差，烘干的钒渣达不到使用标准。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、烘干效果好的冶金钒渣烘烤系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种冶金钒渣烘烤系统，包括气体混合腔、烧嘴砖、耐火纤维毯、混合器和搅拌器；所述气体混合腔设有煤气进口和空气进口，且其上还设置有点火烧嘴；所述烧嘴砖的上部与气体混合腔连通，下部与耐火纤维毯连接；所述混合器设置在耐火纤维毯的正下方；所述混合器为圆筒状，且上部敞口、下部设有下部开口；所述搅拌器包括搅拌轴和与搅拌轴连接的若干个搅拌刀头；所述搅拌轴竖直设置在混合器的中间位置，且通过混合器的下部开口与搅拌电机的输出端连接。
[0006]上述的冶金钒渣烘烤系统，所述耐火纤维毯为圆板状。
[0007]上述的冶金钒渣烘烤系统，还包括若干个导流管和周边管；所述混合器的下部筒壁上设置有一圈沿圆周方向的若干个导流孔；所述混合器的下方设置有周边管；每个所述导流管一端通过导流孔与混合器连通，另一端与周边管连通。
[0008]上述的冶金钒渣烘烤系统，所述周边管为以混合器为中心，螺旋向下的管道；所述周边管的上端的管口封闭，下端的管口为开口状态或设有可开启的封盖。
[0009]上述的冶金钒渣烘烤系统，所述混合器的下部开口处设有密封环套。
[0010]上述的冶金钒渣烘烤系统，所述混合器设置有支架。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用点火烧嘴点火，将煤气和空气的混合气体点燃，之后将燃烧产生的热量通过烧嘴砖传递给耐火纤维毯。所述烧嘴砖主要起点火和稳定燃烧的作用，本技术中烧嘴砖作为一个辐射热源来加热耐火纤维毯，使得传递到耐火纤维毯的热量将整个耐火纤维毯的温度均匀的提高，之后耐火纤维毯向下辐射热能将混合器内的钒渣烤干。其中，混合器中设有搅拌器，搅拌器上连接有若干搅拌刀头，这样可以将钒渣充分搅拌，使得烘干的效率更高。本技术具有烘干效率高、烘干效果好等特点。
[0012]本技术采用导流管将混合器中烘干的钒渣引出来，利用干燥钒渣的流动性好的特性，收集方便。
[0013]本技术采用螺旋向下的周边管将导流管引出的钒渣导引到混合器的下部，这样，更加便于钒渣的打包处理。
[0014]本技术采用橡胶环套安装在电机的联轴器与混合器之间的缝隙中，确保混合器的密封。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中A部的局部放大示意图；
[0018]图3是本技术的正视图；
[0019]图4是本技术的俯视图；
[0020]图5是图4的B
‑
B向结构示意图；
[0021]图6是图5中C部的结构示意图。
[0022]图中各标号表示为：1、气体混合腔；2、烧嘴砖；3、耐火纤维毯；4、导流管；5、周边管；6、支架；7、搅拌电机；8、混合器；9、空气进口；10、点火烧嘴；11、煤气进口；12、搅拌轴；13、搅拌刀头；14、联轴器；15、橡胶环套。
具体实施方式
[0023]参看图1
‑
图6，是本技术的一种实施例。本技术包括烘干装置、搅拌混合装置和收集装置；所述烘干装置提供热能，将热能以均匀且高效的传递到搅拌混合装置；所述搅拌混合装置将钒渣搅拌混合，使得钒渣更加均匀的被烘干，确保烘干效果。所述收集装置将混干后的钒渣回收起来，以便于运输。
[0024]参看图1
‑
图6，本技术中所述烘干装置包括气体混合腔1、烧嘴砖2和耐火纤维毯；所述气体混合腔1的侧壁与空气进口9连通，上部与煤气进口11连通，下部设置有烧嘴砖2；所述气体混合腔1的上部还设置有点火烧嘴10。所述耐火纤维毯3为圆形板状，连接在烧嘴砖2的下部；所述耐火纤维毯3为含有锆的耐火纤维毯，由于其能够在1600
°
高温中长期使用的特性，使其可以在上述环境中稳定存在，并能保证辐射加热。采用上述结构，所述点火烧嘴10将通入到气体混合腔1内的煤气和空气混合气体点燃，之后产生的热能气体将进入烧嘴砖2；所述烧嘴砖2将热能传递给耐火纤维毯3；使得整块耐火纤维毯3的温度被均匀提升；所述耐火纤维毯3将热能沿着圆形辐射出去。
[0025]参看图1、图3和图5，本技术中所述搅拌混合装置包括混合器8和橡胶环套15；所述混合器8设置在耐火纤维毯3的正下方；所述混合器8为圆筒状、且上部敞口，下部中心位置开口；所述混合器8的下部向下设置有支架6，通过支架6混合器8可以立于地面上；所述搅拌器包括搅拌轴12和与搅拌轴12连接的若干个搅拌刀头13；所述搅拌轴12设置在混合器8的中间位置，且向下连接联轴器14，所述联轴器14穿过混合器8的下部开口后与设置在混合器8下方的搅拌电机7的输出端连接。所述橡胶环套15为圆环状，套在联轴器14上，且外侧与混合器8的下方开口接触。采用上述装置，所述钒渣会从混合器8的上方开口加入，所述搅
拌器会在烘干过程中将钒渣搅拌均匀，使得钒渣均匀烘干。
[0026]参看图1、图3和图5，本技术中所述收集装置包括若干个导流管4和周边管5；所述混合器8的下部筒壁上设置有一圈沿圆周方向的若干个导流孔；所述混合器8的下方设置有周边管5；每个所述导流管4一端通过导流孔与混合器8连通，另一端与周边管5连通；所述周边管5为以混合器8为中心，螺旋向下的管道，所述周边管5的上端的管口封闭，下端的管口为开口状态或设有可开启的封盖。所述周边管5的末端的下方设置有周转桶。采用上述结构，所述钒渣会从导流孔流出，流入导流管4，之后沿着螺旋向下的周边管5流出，最后流进周转桶。
[0027]本技术的工作过程为：所述点火烧嘴10将通入到气体混合腔1内的煤气和空气混合气体点燃，之后产生的热能气体将进入烧嘴砖2；所述烧嘴砖2将热能传递给耐火纤维毯3；所述耐火纤维毯3将热能辐射出去。所述钒渣会从混合器8的上方开口加入，所述搅拌器会在烘干过程中将钒渣搅拌均匀，使得钒渣均匀烘干。所述钒渣会从导流孔流出，流入导流管4，之后沿着螺旋向下的周边管5流出，最后流进周转桶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金钒渣烘烤系统，其特征在于：包括气体混合腔(1)、烧嘴砖(2)、耐火纤维毯(3)、混合器(8)和搅拌器；所述气体混合腔(1)设有煤气进口(11)和空气进口(9)，且其上还设置有点火烧嘴(10)；所述烧嘴砖(2)的上部与气体混合腔(1)连通，下部与耐火纤维毯(3)连接；所述混合器(8)设置在耐火纤维毯(3)的正下方；所述混合器(8)为圆筒状，且上部敞口、下部设有下部开口；所述搅拌器包括搅拌轴(12)和与搅拌轴(12)连接的若干个搅拌刀头(13)；所述搅拌轴(12)竖直设置在混合器(8)的中间位置，且通过混合器(8)的下部开口与搅拌电机(7)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的冶金钒渣烘烤系统，其特征在于：所述耐火纤维毯(3)为圆板状。3.根据权利要求1所述的冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，崔新华，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：