一种用于粉末冶金的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粉末冶金的烧结炉。所述用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆。本实用新型专利技术提供的用于粉末冶金的烧结炉通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种用于粉末冶金的烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]在进行粉末冶金时，通常使用烧结炉对粉末进行烧结，并且对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行。
[0004]在现有技术中，当粉末在烧结炉内部烧结，会产生高温，而高温会使得烧结炉内部的气体气压不断增高，如果不及时的进行泄压，则会影响到烧结炉工作的稳定性，甚至时造成安全隐患。
[0005]因此，有必要提供一种用于粉末冶金的烧结炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于粉末冶金的烧结炉，解决了烧结炉如果不及时的进行泄压，则会影响到烧结炉工作的稳定性，甚至时造成安全隐患的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；
[0008]泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有用于对所述泄压槽进行密封的泄压塞；
[0009]限位套筒，所述限位套筒固定于所述泄压塞的顶部，并且限位套筒和所述固定杆滑动连接。
[0010]优选的，所述泄压管固定于所述烧结炉本体的顶部，并且泄压管通过所述泄压槽和所述烧结炉本体相连通。
[0011]优选的，所述环形顶板通过所述连接轴固定于所述泄压管的内部，所述压力弹簧位于所述限位套筒的内部。
[0012]优选的，所述烧结炉本体的底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有弧形托板，所述弧形托板的顶部固定连接有支撑轴。
[0013]优选的，所述弧形托板设置于所述烧结炉本体的下方，所述支撑轴的一端和所述烧结炉本体的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述支撑板的顶部均匀开设有四个用于固定于所述支撑板的螺纹孔。
[0015]优选的，还包括降尘装置，所述降尘装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述降尘装置包括U型水管，所述U型水管的顶部固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有连通接头。
[0016]优选的，所述U型水管固定于所述烧结炉本体的顶部，所述连接接头固定于所述泄压管的顶部用于连通所述泄压管和所述U型水管。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的用于粉末冶金的烧结炉具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种用于粉末冶金的烧结炉，通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的用于粉末冶金的烧结炉第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的烧结炉本体侧视部分的结构示意图；
[0021]图3为图1所示泄压管内部部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的用于粉末冶金的烧结炉第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、烧结炉本体；
[0025]2、泄压装置，21、泄压管，22、泄压槽，23、连接轴，24、环形顶板，25、固定杆，26、压力弹簧，27、泄压塞；
[0026]3、限位套筒；
[0027]4、支撑装置，41、支撑板，42、支撑柱，43、弧形托板，44、支撑轴；
[0028]5、螺纹孔；
[0029]6、降尘装置，61、U型水管，62、连通管，63、连通接头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的用于粉末冶金的烧结炉第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的烧结炉本体侧视部分的结构示意图；图3为图1所示泄压管内部部分的结构示意图。用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体1；
[0033]泄压装置2，所述泄压装置2固定于所述烧结炉本体1的顶部，所述泄压装置2包括泄压管21，所述泄压管21内壁的底部开设有泄压槽22，并且泄压管21的内表面固定连接有连接轴23，所述连接轴23的一端且位于所述泄压管21的内部固定连接有环形顶板24，所述环形顶板24的底部固定连接有固定杆25，所述固定杆25的底部固定连接有压力弹簧26，所述压力弹簧26的底部固定连接有用于对所述泄压槽22进行密封的泄压塞27；
[0034]限位套筒3，所述限位套筒3固定于所述泄压塞27的顶部，并且限位套筒3和所述固定杆25滑动连接。
[0035]整个烧结炉本体1均采用耐热铸钢一体加工而成，泄压管21固定在烧结炉本体1顶
部的中央位置，压力弹簧26为收缩状态，对泄压塞27具有向下的压力，通过泄压塞27压紧在泄压槽22之中，对泄压槽22进行封堵。
[0036]所述泄压管21固定于所述烧结炉本体1的顶部，并且泄压管21通过所述泄压槽22和所述烧结炉本体1相连通。
[0037]泄压管21和烧结炉本体1一样采用耐热铸钢制作。
[0038]所述环形顶板24通过所述连接轴23固定于所述泄压管21的内部，所述压力弹簧26位于所述限位套筒3的内部。
[0039]环形顶板24顶部和高度和泄压管21顶部的高度一致。
[0040]所述烧结炉本体1的底部设置有支撑装置4，所述支撑装置4包括支撑板41，所述支撑板41的顶部固定连接有支撑柱42，所述支撑柱42的顶部固定连接有弧形托板43，所述弧形托板43的顶部固定连接有支撑轴44。
[0041]所述弧形托板43设置于所述烧结炉本体1的下方，所述支撑轴44的一端和所述烧结炉本体1的外表面固定连接。
[0042]通过支撑轴44固定到烧结炉本体1上，并且通过弧形托板43为烧结炉本体1提供支撑，保证烧结炉本体1的稳定性，且弧形托板43不直接和烧结炉本体1连接，而是通过支撑轴44和烧结炉本体1连接，降低和烧结炉本体1的接触面积，使得烧结炉本体1和弧形托板43之间的存在一定的距离，方便烧结炉本体1的快速散热。
[0043]所述支撑板41的顶部均匀开设有四个用于固定于所述支撑板41的螺纹孔5。
[0044]通过螺纹孔5方便将支撑板41固定到其他的位置进行使用。
[0045]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的烧结炉，其特征在于，包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有用于对所述泄压槽进行密封的泄压塞；限位套筒，所述限位套筒固定于所述泄压塞的顶部，并且限位套筒和所述固定杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的烧结炉，其特征在于，所述泄压管固定于所述烧结炉本体的顶部，并且泄压管通过所述泄压槽和所述烧结炉本体相连通。3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的烧结炉，其特征在于，所述环形顶板通过所述连接轴固定于所述泄压管的内部，所述压力弹簧位于所述限位套筒的内部。4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的烧结炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立彬，
申请(专利权)人：苏州唯创特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：