一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，涉及钕铁硼材料烧结技术领域，为解决料盒需承受烧结高温，难以同时保证入炉过程密闭性以及优化烧坯过程放气的问题；本发明专利技术的料盒包括盒体和盒盖，盒体四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽，且在沟槽的槽底开设有若干个气槽；盒盖的下端设置有一圈形状与沟槽相配合的凸缘，凸缘位于气槽正上端处的厚度小于气槽的内外壁间距；结炉前，将坯料放入料盒，在沟槽内倒入低沸点的密封液，液面位于气槽的上端面和沟槽的槽底上方，令凸缘对准沟槽盖上盒盖，入烧结炉；本发明专利技术结构简单，易于实现；烧结的产品尺寸收缩一致性好，单个产品尺寸偏差大幅度缩小，产品密度均匀一致且维持在较高水平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼材料烧结
，具体为一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料因其优异的磁性能而广泛应用于计算机、风力发电、航空航天和设备自动化等领域，是目前发展最快、市场前景最好的永磁材料，是实现设备器件小型化、轻量化以及大功率化的关键。
[0003]烧结钕铁硼磁体的烧结温度高，烧结时间长，其产品性能与烧结过程密切相关。产品在入烧结炉过程中需要一直氮气保护，且入炉时不可避免的会有30秒左右时间料盒会暴露在空气里，这期间料盒与空气进行轻微的气体交换常常会导致产品的氧化，于是有人提出要提高料盒的密闭性；但是在加热过程中放气阶段较多且放气量大，若气体释放挥发不及时，容易导致烧坯烧结不够致密，产品收缩不一致，同尺寸压坯烧结后烧坯尺寸大小有差异，给后道加工造成困难，会导致烧结密度降低，产品性能随之有较大幅度下降，这又对料盒的排气功能提出了要求，与密闭性相矛盾，如果采用复杂结构或电控阀门，又很难承受烧结高温；故很难同时改善烧结钕铁硼入炉过程料盒密闭性，以及优化烧坯放气过程。因此，亟需一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，以解决料盒需承受烧结高温，难以同时保证入炉过程密闭性以及优化烧坯过程放气的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于烧结钕铁硼的料盒，包括盒体和盒盖，盒体四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽，且在沟槽的槽底开设有若干个气槽；盒盖的下端设置有一圈形状与沟槽相配合的凸缘，凸缘位于气槽正上端处的厚度小于气槽的内外壁间距。
[0006]在一种较优的方案中，盒体内部的底面开设有多条凹槽。
[0007]在本方案中较优的，凹槽包括相互交错的纵槽和横槽。
[0008]在一种较优的方案中，凸缘的高度大于沟槽的深度，凸缘的厚度小于沟槽的内外壁间距。
[0009]在本方案中较优的，凸缘任意相邻的两条边，每条边的两侧或对应的沟槽的两侧壁上固设有定位块，凸缘的厚度与两个定位块的厚度之和不大于沟槽的内外壁间距。
[0010]在一种较优的方案中，气槽在沟槽的各边至少分别设置有一个。
[0011]本专利技术提供的另一技术方案：一种钕铁硼的烧结方法，采用上述料盒，包括以下步骤：将坯料放入料盒，在沟槽内倒入低沸点的密封液，液面位于气槽的上端面和沟槽的槽底上方，令凸缘对准沟槽盖上盒盖，入烧结炉。
[0012]在一种较优的方案中，低沸点的密封液包括但不限于乙醇、异丙醇、丙酮、汽油、异
氟尔酮、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该用于烧结钕铁硼的料盒，结构简单，易于实现，不需要复杂的电气控制结构，也不需要在入炉和烧结过程中人工调整料盒气密性，只需要在沟槽倒入密封液就能实现入炉密封和烧结连通的转换，操作简单、合理；烧结的产品尺寸收缩一致性好，单个产品尺寸偏差大幅度缩小，产品密度均匀一致且维持在较高水平。
[0015]2、该用于烧结钕铁硼的料盒，沟槽
‑
凸缘配合的弯曲式结构还增加了气体自然交换的难度，提高了料盒在内外无压力差时的密闭性。
[0016]3、该用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，在沟槽中倒入密封液后，料盒内外隔绝，防止产品入炉前接触空气造成氧化，在烧结加热过程中，密封液加热蒸发后，凸缘无法完全遮挡气槽，料盒内外通过气槽连通，为内部气体释放提供较大通道，利于烧坯放出的气体及时排出。
[0017]4、该用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，盒体内部的底面开设有多条凹槽，可以将产品底部中心区域与料盒底部分离产生空隙，为烧坯烧结放气提供更多的通道，有利于产品贴近料盒底部区域气体的释放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的盒体的一种实施方式的俯视结构示意图；
[0019]图2为沿图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的盒盖的一种实施方式的俯视结构示意图；
[0021]图4为沿图3中B
‑
B方向的剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的盒盖的另一种实施方式的结构示意图。
[0023]图中：1、盒体；2、沟槽；3、气槽；4、纵槽；5、横槽；6、盒盖；7、凸缘；8、定位块。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，一种用于烧结钕铁硼的料盒，包括盒体1和盒盖6，盒体1四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽2，且在沟槽2的槽底开设有若干个气槽3；盒盖6的下端设置有一圈形状与沟槽2相配合的凸缘7，这种沟槽2
‑
凸缘7配合的弯曲式结构主要是增加了气体自然交换的难度，提高了料盒在内外无压力差时的密闭性，凸缘7位于气槽3正上端处的厚度小于气槽3的内外壁间距，这样在沟槽2中倒入密封液后，料盒内外隔绝，防止产品入炉前接触空气造成氧化，在烧结加热过程中，密封液加热蒸发后，凸缘7无法完全遮挡气槽3，料盒内外通过气槽3连通，为内部气体释放提供较大通道，利于烧坯放出的气体及时排出。
[0025]在一种较优的实施方式中，盒体1内部的底面开设有多条凹槽，可以将产品底部中心区域与料盒底部分离产生空隙，为烧坯烧结放气提供更多的通道，有利于产品贴近料盒底部区域气体的释放，具体的，参阅图1，凹槽可以包括相互交错的纵槽4和横槽5，可以将坯料放在纵槽4和横槽5交叉处上端。
[0026]在一种较优的实施方式中，凸缘7的高度大于沟槽2的深度，凸缘7的厚度小于沟槽2的内外壁间距，这样在盖上盒盖6后，盒盖6端面与盒体1之间有间隙，利于排气，也可以仅令气槽3上端处的盒盖6与盒体1间有间隙，甚至任意处，但排气通路比上述结构小得多。
[0027]如图5所示，可选的，凸缘7任意相邻的两条边，每条边的两侧或对应的沟槽2的两侧壁上固设有定位块8，凸缘7的厚度与两个定位块8的厚度之和不大于沟槽2的内外壁间距，这样可以令盒盖6与盒体1四周气路均匀；为了相同的作用，气槽3在沟槽2的各边至少分别设置有一个，如图1所示。
[0028]一种钕铁硼的烧结方法，采用上述料盒，包括以下步骤：将坯料放入料盒，在沟槽2内倒入低沸点的密封液，低沸点的密封液可以为乙醇、异丙醇、丙酮、汽油、异氟尔酮、环氧树脂、丙烯酸树脂等中的一种或多种，液面位于气槽3的上端面和沟槽2的槽底上方，令凸缘7对准沟槽2盖上盒盖6，入烧结炉。
[0029]以下对比例和实施例，均选取成分设计为(PrNdDy)
30.5
(GaAlCuCoZrTiNb)
1.9
Fe
66.62
B
0.98
牌号为48H的粉料若干，选取压机模具尺寸为60.3*36.7*58.3进行压坯压制，准备若干普通石墨料盒A备用，内槽尺寸为长260mm*宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结钕铁硼的料盒，包括盒体(1)和盒盖(6)，其特征在于：所述盒体(1)四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽(2)，且在沟槽(2)的槽底开设有若干个气槽(3)；盒盖(6)的下端设置有一圈形状与沟槽(2)相配合的凸缘(7)，凸缘(7)位于气槽(3)正上端处的厚度小于气槽(3)的内外壁间距。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼的料盒，其特征在于：所述盒体(1)内部的底面开设有多条凹槽。3.根据权利要求2所述的一种用于烧结钕铁硼的料盒，其特征在于：所述凹槽包括相互交错的纵槽(4)和横槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼的料盒，其特征在于：所述凸缘(7)的高度大于沟槽(2)的深度，凸缘(7)的厚度小于沟槽(2)的内外壁间距。5.根据权利要求4所述的一种用于烧结钕铁硼的料盒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟厚勤，孙红军，宋伟，周军，徐鹏，郑大伟，聂凯，王海燕，
申请(专利权)人：中钢天源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：