【技术实现步骤摘要】
脱蜡炉用硬质合金脱蜡方法
[0001]本专利技术涉及脱蜡炉用硬质合金脱蜡方法。
技术介绍
[0002]目前采用粉末冶金方式制作的硬质合金产品，合金主要成分由WC、Co、Ni、Cr3C2等组分组成，由于成型过程为压制压坯成型，需要在料粉中添加成型剂(石蜡、PEG等)，在烧结过程中需要将成型剂脱除。
[0003]由于石蜡一般会在400℃以上开始裂解，所以一般脱蜡工艺会将绝大部分石蜡在400℃前脱除，但是对于老式的脱蜡炉只具备脱蜡功能，考虑到脱蜡后产品需要搬运到烧结炉内，因此需要将压坯脱蜡温度烧至650℃
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750℃以增加压坯强度，减少压坯在脱蜡后坯体强度迅速下降。
[0004]原工艺由于脱蜡时间长，长时间通氢气且由于脱蜡温度高，在高温下，氢气会与合金组成分中的WC中的碳原子反应，造成合金中碳原子的损失较多，且对目前生产较大规格的产品，极易造成单个产品各部位的碳不平衡。而合金中的碳含量对合金的性能影响较大，原工艺过多碳损失且不稳定，势必会造成生产过程中合金的性能波动。
技术实现思路
>[0005]本专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱蜡炉用硬质合金脱蜡方法，其特征在于：依次包括以下步骤：以下步骤均在炉内正压200Pa
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500Pa条件下进行：S1、将硬质合金压胚放入脱蜡炉，通入氢气将炉内空气进行置换，置换完毕后，持续通入氢气，在180分钟均速升温至180摄氏度；S2、持续通入氢气，在180摄氏度保温60分钟；S3、持续通入氢气，在360分钟均速升温至260摄氏度；S4、持续通入氢气，在260摄氏度保温60分钟；S5、持续通入氢气，在1200分钟升温至340摄氏度；S6、在340摄氏度保温60分钟并且将其中的氢气置换成氩气；S7、持续通入氩气，在240分钟升温至450摄氏度；S8、持续通入氩气，在60分钟升温至550摄氏度；S9、持续通入氩气，在6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世芳，杨贵彬，崔建明，郭伟波，骆树仁，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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