一种星形套硬铣刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及星形套加工设备技术领域，具体为一种星形套硬铣刀头。一种星形套硬铣刀头，包括刀柄，所述刀柄末端侧壁通过六角螺钉对称固定安装有两个相同的组合式刀头，两个所述组合式刀头相互搭接，且两个所述组合式刀头所组合的形状在水平面上的正投影为齿形结构。本实用新型专利技术中，通过拼接式的方案将两个组合式刀头安装在刀柄上，当组合式刀头遇到磨损时，直接更换刀头即可，无需整体更换，减少了使用成本；本实用新型专利技术中，通过将铣刀的刀头结构进行模块化设计，在生产时，可以根据相应结构分别加工，最后在进行任意组合，不仅可以减少生产成本，同时，在后期的使用过程中，也具备多样化的组合。化的组合。化的组合。

【技术实现步骤摘要】
一种星形套硬铣刀头


[0001]本技术涉及星形套加工设备
，具体为一种星形套硬铣刀头。

技术介绍

[0002]等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。目前广泛采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节，星形套作为球笼式万向节内部的必要零件，其精度以及强度都有着严格的技术要求，在生产星形套时，通常使用球头铣刀对其加工；
[0003]现有的对星形套加工的铣刀刀头通常是一体化成型的，不可拆卸和更换，当刀头磨损需要更换时，则需要整体进行更换，增加了使用和维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种星形套硬铣刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种星形套硬铣刀头，包括刀柄，所述刀柄末端侧壁通过六角螺钉对称固定安装有两个相同的组合式刀头，两个所述组合式刀头相互搭接，且两个所述组合式刀头所组合的形状在水平面上的正投影为齿形结构。
[0005]优选的，所述刀柄的表面两侧对称开设有两个相同的安装槽，两个所述安装槽的侧壁均开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述六角螺钉的末端贯穿组合式刀头并螺纹套接在螺纹孔的内部。
[0007]优选的，所述组合式刀头由刀头座和刀刃组成，所述刀刃的数量为若干个，若干个所述刀刃均匀设置在刀头座的表面。
[0008]优选的，若干所述刀刃的顶部置于刀头座的顶部并汇聚于一点。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术中，通过拼接式的方案将两个组合式刀头安装在刀柄上，当组合式刀头遇到磨损时，直接更换刀头即可，无需整体更换，减少了使用成本。
[0011]本技术中，通过将铣刀的刀头结构进行模块化设计，在生产时，可以根据相应结构分别加工，最后在进行任意组合，不仅可以减少生产成本，同时，在后期的使用过程中，也具备多样化的组合。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为图1的组合式刀头立体结构示意图；
[0015]图4为图1的刀柄结构示意图；
[0016]图5为图1的刀柄侧视图。
[0017]图中：1、刀柄；101、安装槽；102、螺纹孔；2、六角螺钉；3、组合式刀头；301、刀头座；302、刀刃；302a、刀壁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，一种星形套硬铣刀头，包括刀柄1，刀柄1末端侧壁通过六角螺钉2对称固定安装有两个相同的组合式刀头3，两个组合式刀头3相互搭接，且两个组合式刀头3所组合的形状在水平面上的正投影为齿形结构。
[0020]本实施例中，如图4和图5所示，刀柄1的表面两侧对称开设有两个相同的安装槽101，两个安装槽101的侧壁均开设有螺纹孔102。
[0021]本实施例中，如图1所示，六角螺钉2的末端贯穿组合式刀头3并螺纹套接在螺纹孔102的内部。
[0022]本实施例中，如图3所示，组合式刀头3由刀头座301和刀刃302组成，刀刃302的数量为若干个，若干个刀刃302均匀设置在刀头座301的表面。
[0023]本实施例中，如图3所示，若干刀刃302的顶部置于刀头座301的顶部并汇聚于一点。
[0024]本技术的使用方法和优点：按照常规的安装模式将该铣刀安装在机床上，之后进行使用，当使用一段时间发现刀头磨损时，可以在不拆卸该铣刀的情况下直接通过拆卸六角螺钉2将组合式刀头3取下，随后更换全新的组合式刀头3即可，如果需要更换不同结构的刀刃302，也可同上方式进行更换；
[0025]关于刀柄1，请参阅图1、图2、图4和图5，刀柄1采用铣刀常规的刀柄，与常规刀柄不同的是，在刀柄1的末端两侧开设有安装槽101，安装槽101的深度与刀头座301的厚度相同，从而可以保证刀头座301的外侧与刀柄1为开设安装槽101位置的表面处于同一个明面内，从而方便加工作业；
[0026]关于安装槽101，请参阅图5，安装槽101的形状与刀头座301相匹配即可，无特定形状；
[0027]关于螺纹孔102，请参阅图4，螺纹孔102采用常规的螺纹孔，与六角螺钉2相匹配即可；
[0028]关于六角螺钉2，请参阅图1，六角螺钉2采用内六角螺钉，其尺寸与刀头座301大小相匹配即可；
[0029]关于组合式刀头3，请参阅图1、图2和图3，两个组合式刀头3的顶端相互搭接，两个组合式刀头3转动后，其末端可以形成球状的结构，方便加工；
[0030]关于刀头座301，请参阅图3，刀头座301用于设置刀刃302，为了防止刚性不足，刀头座301与刀刃302为一体化机构设计。
[0031]关于刀刃302，请参阅图3，刀刃302采用常规的螺旋状(图中未表示)，也可采用直排列的方式，刀刃302的刀壁302a与刀头座301之间的夹角范围在90度
‑
110度之间。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星形套硬铣刀头，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)末端侧壁通过六角螺钉(2)对称固定安装有两个相同的组合式刀头(3)，两个所述组合式刀头(3)相互搭接，且两个所述组合式刀头(3)所组合的形状在水平面上的正投影为齿形结构。2.根据权利要求1所述的一种星形套硬铣刀头，其特征在于：所述刀柄(1)的表面两侧对称开设有两个相同的安装槽(101)，两个所述安装槽(101)的侧壁均开设有螺纹孔(102)。3.根据权利要求2所述的一种星形套硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤锋，郑均，
申请(专利权)人：杭州鑫昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：